全文摘要
本实用新型公开了一种高效的润滑脂涂布加工装置，包括基板，所述基板的左侧面焊接有前挡块，所述基板的上表面焊接有限位块，所述基板的上表面设置有直线轴承，所述直线轴承位于前挡块和限位块之间；通过设置直线轴承、载件板、球头柱塞和汽缸，进而可在涂布时工人通过把手球带动拉杆，进而带动载件板使得载件板通过直线轴承在基板上左右移动，对工件表面涂布更加均匀，通过缓冲器a配合球头柱塞对喷油连接板进行缓冲防护，使得喷油连接板在涂布时不易晃动且更加稳定，通过缓冲器b对不锈钢管上的汽缸进行减震，提升了汽缸的使用寿命，通过对射式传感器对涂布过程中工件的位置进行感应，方便工人随时掌握工件的位置信息。
主设计要求
1.一种高效的润滑脂涂布加工装置，包括基板（2），其特征在于：所述基板（2）的左侧面焊接有前挡块（3），所述基板（2）的上表面焊接有限位块（4），所述基板（2）的上表面设置有直线轴承（36），所述直线轴承（36）位于前挡块（3）和限位块（4）之间，所述直线轴承（36）的外表面滑动连接有载件板（5），所述载件板（5）的上表面固定安装有样件导向块a（7）、样件导向块b（23）、样件导向块c（24）和样件导向块d（25），所述样件导向块a（7）、样件导向块b（23）、样件导向块c（24）和样件导向块d（25）之间形成空腔，且空腔的内部设置有导向块（8），所述导向块（8）固定安装在载件板（5）的上表面，所述导向块（8）的上表面固定安装有涂油块b（27），所述样件导向块a（7）、样件导向块b（23）、样件导向块c（24）和样件导向块d（25）的上表面均通过导向杆（9）与喷油连接板（15）的下表面固定连接，所述喷油连接板（15）上固定安装有涂油块a（16），所述涂油块a（16）位于涂油块b（27）的正上方，所述涂油块a（16）和涂油块b（27）均与外界油箱相连通，所述喷油连接板（15）的上表面固定安装有两个缓冲器a（22），所述载件板（5）的右侧面固定安装有导向防撞板（21），所述载件板（5）的左侧面固定安装有传感器固定支架a（29）和传感器固定支架b（30），所述载件板（5）的右侧面固定安装有传感器固定支架c（31），所述传感器固定支架a（29）、传感器固定支架b（30）和传感器固定支架c（31）上均固定安装有对射式传感器（28），所述对射式传感器（28）与外接电源电性连接，所述载件板（5）的左侧面焊接有拉杆（6），所述拉杆（6）远离载件板（5）一端的外表面固定连接有把手球（14），所述基板（2）上表面的右侧固定安装有缓冲器b（33），所述缓冲器b（33）的上表面固定安装有不锈钢管（26），所述不锈钢管（26）的外表面固定安装有下死点支块（10），所述下死点支块（10）上焊接有下死点传感器支架（11），所述下死点传感器支架（11）上固定安装有下死点检知板（17）和触点开关（18），所述触点开关（18）与外接电源电性连接，所述触点开关（18）与对射式传感器（28）之间电性连接，所述不锈钢管（26）的外表面固定安装有汽缸（35），所述汽缸（35）的活塞杆位于喷油连接板（15）的正上方，所述汽缸（35）的上方设置有汽缸调整架（19），所述汽缸调整架（19）通过汽缸调整架座（20）固定安装在汽缸（35）的上表面，所述汽缸（35）的上表面固定安装有压钳（1）。
设计方案
1.一种高效的润滑脂涂布加工装置，包括基板（2），其特征在于：所述基板（2）的左侧面焊接有前挡块（3），所述基板（2）的上表面焊接有限位块（4），所述基板（2）的上表面设置有直线轴承（36），所述直线轴承（36）位于前挡块（3）和限位块（4）之间，所述直线轴承（36）的外表面滑动连接有载件板（5），所述载件板（5）的上表面固定安装有样件导向块a（7）、样件导向块b（23）、样件导向块c（24）和样件导向块d（25），所述样件导向块a（7）、样件导向块b（23）、样件导向块c（24）和样件导向块d（25）之间形成空腔，且空腔的内部设置有导向块（8），所述导向块（8）固定安装在载件板（5）的上表面，所述导向块（8）的上表面固定安装有涂油块b（27），所述样件导向块a（7）、样件导向块b（23）、样件导向块c（24）和样件导向块d（25）的上表面均通过导向杆（9）与喷油连接板（15）的下表面固定连接，所述喷油连接板（15）上固定安装有涂油块a（16），所述涂油块a（16）位于涂油块b（27）的正上方，所述涂油块a（16）和涂油块b（27）均与外界油箱相连通，所述喷油连接板（15）的上表面固定安装有两个缓冲器a（22），所述载件板（5）的右侧面固定安装有导向防撞板（21），所述载件板（5）的左侧面固定安装有传感器固定支架a（29）和传感器固定支架b（30），所述载件板（5）的右侧面固定安装有传感器固定支架c（31），所述传感器固定支架a（29）、传感器固定支架b（30）和传感器固定支架c（31）上均固定安装有对射式传感器（28），所述对射式传感器（28）与外接电源电性连接，所述载件板（5）的左侧面焊接有拉杆（6），所述拉杆（6）远离载件板（5）一端的外表面固定连接有把手球（14），所述基板（2）上表面的右侧固定安装有缓冲器b（33），所述缓冲器b（33）的上表面固定安装有不锈钢管（26），所述不锈钢管（26）的外表面固定安装有下死点支块（10），所述下死点支块（10）上焊接有下死点传感器支架（11），所述下死点传感器支架（11）上固定安装有下死点检知板（17）和触点开关（18），所述触点开关（18）与外接电源电性连接，所述触点开关（18）与对射式传感器（28）之间电性连接，所述不锈钢管（26）的外表面固定安装有汽缸（35），所述汽缸（35）的活塞杆位于喷油连接板（15）的正上方，所述汽缸（35）的上方设置有汽缸调整架（19），所述汽缸调整架（19）通过汽缸调整架座（20）固定安装在汽缸（35）的上表面，所述汽缸（35）的上表面固定安装有压钳（1）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的润滑脂涂布加工装置，其特征在于：所述载件板（5）的上表面设置有球头柱塞（13），所述载件板（5）的下表面固定安装有安装块，且安装块上螺纹连接有止动螺栓（34）。
3.根据权利要求1所述的一种高效的润滑脂涂布加工装置，其特征在于：所述直线轴承（36）的数量为两个，且两个直线轴承（36）左侧基板（2）上均固定安装有碰铢块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种高效的润滑脂涂布加工装置，其特征在于：所述下死点检知板（17）位于喷油连接板（15）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种高效的润滑脂涂布加工装置，其特征在于：所述汽缸（35）的左侧面固定安装有气压表（32），所述气压表（32）与外接电源电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于润滑脂涂布技术领域，具体涉及一种高效的润滑脂涂布加工装置。
背景技术
润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。
原有的润滑脂涂布装置在润滑脂涂布时不能够对工件表面涂不均匀，涂布效率低，使用上存在一定的不便，进而降低了工作效率，影响涂布作业进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的润滑脂涂布加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的润滑脂涂布加工装置，包括基板，所述基板的左侧面焊接有前挡块，所述基板的上表面焊接有限位块，所述基板的上表面设置有直线轴承，所述直线轴承位于前挡块和限位块之间，所述直线轴承的外表面滑动连接有载件板，所述载件板的上表面固定安装有样件导向块a、样件导向块b、样件导向块c和样件导向块d，所述样件导向块a、样件导向块b、样件导向块c和样件导向块d之间形成空腔，且空腔的内部设置有导向块，所述导向块固定安装在载件板的上表面，所述导向块的上表面固定安装有涂油块b，所述样件导向块a、样件导向块b、样件导向块c和样件导向块d的上表面均通过导向杆与喷油连接板的下表面固定连接，所述喷油连接板上固定安装有涂油块a，所述涂油块a位于涂油块b的正上方，所述涂油块a和涂油块b均与外界油箱相连通，所述喷油连接板的上表面固定安装有两个缓冲器a，所述载件板的右侧面固定安装有导向防撞板，所述载件板的左侧面固定安装有传感器固定支架a和传感器固定支架b，所述载件板的右侧面固定安装有传感器固定支架c，所述传感器固定支架a、传感器固定支架b和传感器固定支架c上均固定安装有对射式传感器，所述对射式传感器与外接电源电性连接，所述载件板的左侧面焊接有拉杆，所述拉杆远离载件板一端的外表面固定连接有把手球，所述基板上表面的右侧固定安装有缓冲器b，所述缓冲器b的上表面固定安装有不锈钢管，所述不锈钢管的外表面固定安装有下死点支块，所述下死点支块上焊接有下死点传感器支架，所述下死点传感器支架上固定安装有下死点检知板和触点开关，所述触点开关与外接电源电性连接，所述触点开关与对射式传感器之间电性连接，所述不锈钢管的外表面固定安装有汽缸，所述汽缸的活塞杆位于喷油连接板的正上方，所述汽缸的上方设置有汽缸调整架，所述汽缸调整架通过汽缸调整架座固定安装在汽缸的上表面，所述汽缸的上表面固定安装有压钳。
优选的，所述载件板的上表面设置有球头柱塞，所述载件板的下表面固定安装有安装块，且安装块上螺纹连接有止动螺栓。
优选的，所述直线轴承的数量为两个，且两个直线轴承左侧基板上均固定安装有碰铢块。
优选的，所述下死点检知板位于喷油连接板的正上方。
优选的，所述汽缸的左侧面固定安装有气压表，所述气压表与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效的润滑脂涂布加工装置，通过设置直线轴承、载件板、球头柱塞和汽缸，进而可在涂布时工人通过把手球带动拉杆，进而带动载件板使得载件板通过直线轴承在基板上左右移动，进而可以对工件表面涂布更加均匀，通过设置缓冲器a进而配合球头柱塞对喷油连接板进行缓冲防护，使得喷油连接板在涂布时不易晃动且更加稳定，通过缓冲器b对不锈钢管上的汽缸进行减震，进而提升了汽缸的使用寿命，通过设置对射式传感器对涂布过程中工件的位置进行感应，方便工人随时掌握工件的位置信息。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型后视的结构示意图；
图中：1、压钳；2、基板；3、前挡块；4、限位块；5、载件板；6、拉杆；7、样件导向块a；8、导向块；9、导向杆；10、下死点支块；11、下死点传感器支架；12、碰铢块；13、球头柱塞；14、把手球；15、喷油连接板；16、涂油块a；17、下死点检知板；18、触点开关；19、汽缸调整架；20、汽缸调整架座；21、导向防撞板；22、缓冲器a；23、样件导向块b；24、样件导向块c；25、样件导向块d；26、不锈钢管；27、涂油块b；28、对射式传感器；29、传感器固定支架a；30、传感器固定支架b；31、传感器固定支架c；32、气压表；33、缓冲器b；34、止动螺栓；35、汽缸；36、直线轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的润滑脂涂布加工装置，包括基板2，基板2的左侧面焊接有前挡块3，基板2的上表面焊接有限位块4，基板2的上表面设置有直线轴承36，直线轴承36位于前挡块3和限位块4之间，直线轴承36的外表面滑动连接有载件板5，载件板5的上表面固定安装有样件导向块a7、样件导向块b23、样件导向块c24和样件导向块d25，样件导向块a7、样件导向块b23、样件导向块c24和样件导向块d25之间形成空腔，且空腔的内部设置有导向块8，导向块8固定安装在载件板5的上表面，导向块8的上表面固定安装有涂油块b27，样件导向块a7、样件导向块b23、样件导向块c24和样件导向块d25的上表面均通过导向杆9与喷油连接板15的下表面固定连接，喷油连接板15上固定安装有涂油块a16，涂油块a16位于涂油块b27的正上方，涂油块a16和涂油块b27均与外界油箱相连通，喷油连接板15的上表面固定安装有两个缓冲器a22，载件板5的右侧面固定安装有导向防撞板21，载件板5的左侧面固定安装有传感器固定支架a29和传感器固定支架b30，载件板5的右侧面固定安装有传感器固定支架c31，传感器固定支架a29、传感器固定支架b30和传感器固定支架c31上均固定安装有对射式传感器28，对射式传感器28与外接电源电性连接，载件板5的左侧面焊接有拉杆6，拉杆6远离载件板5一端的外表面固定连接有把手球14，基板2上表面的右侧固定安装有缓冲器b33，缓冲器b33的上表面固定安装有不锈钢管26，不锈钢管26的外表面固定安装有下死点支块10，下死点支块10上焊接有下死点传感器支架11，下死点传感器支架11上固定安装有下死点检知板17和触点开关18，触点开关18与外接电源电性连接，触点开关18与对射式传感器28之间电性连接，不锈钢管26的外表面固定安装有汽缸35，汽缸35的活塞杆位于喷油连接板15的正上方，汽缸35的上方设置有汽缸调整架19，汽缸调整架19通过汽缸调整架座20固定安装在汽缸35的上表面，汽缸35的上表面固定安装有压钳1。
本实施例中，缓冲器a22和缓冲器b33的型号均可以为MAKS0805B。
本实施例中，所球头柱塞13的型号可以为M8X15细牙nbpj，球头柱塞13也叫弹簧柱塞，是在螺牙内部装设弹簧，使其内部的珠子或销子设定预压力，通过设置球头柱塞13，使得喷油连接板15在润滑脂涂布过程中发生微小的上下晃动时时不会左右移动且更加稳定。
本实施例中，对射式传感器28的型号可以为sunx-ex-13p。
本实施例中，气压表32的型号可以为G40D-6-P10。
本实施例中，汽缸35的型号可以为RSDQB16-10D。
本实施例中，直线轴承36直线轴承36是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴承外套点接触，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，通过设置直线轴承36，进而使得工人可以通过把手球14拉动拉杆6，进而带动载件板5通过直线轴承36在基板2上左右移动进而涂布作业，润滑脂涂布更加均匀，提升了涂布效率。
本实施方案中，工人将工件放在导向块8上，用手握住把手球14带动拉杆6左右移动，进而拉动载件板5，从而使得载件板5在直线轴承36的作用下左右移动，同时外界油箱内的润滑脂通过涂油块a16和涂油块b27涂布在工件表面，进而可以对工件表面进行均匀的涂布作业，同时经过在涂布过程中工人通过触点开关18控制对射式传感器28启动，进而可以对工件的位置信息进行掌握，同时在涂布时通过控制汽缸35启动带动活塞杆伸长，进而配合球头柱塞13使得喷油连接板15在涂布过程中不易晃动且更加稳定。
进一步的，载件板5的上表面设置有球头柱塞13，载件板5的下表面固定安装有安装块，且安装块上螺纹连接有止动螺栓34。
本实施例中，通过设置球头柱塞13，使得喷油连接板15在润滑脂涂布过程中发生微小的上下晃动时时不会左右移动且更加稳定。
进一步的，直线轴承36的数量为两个，且两个直线轴承36左侧基板2上均固定安装有碰铢块12。
本实施例中，通过设置两个直线轴承36，使得载件板5左右移动时通过两个直线轴承36在基板2上运动，进而使得载件板5左右移动时不易晃动且更加稳定。
进一步的，下死点检知板17位于喷油连接板15的正上方。
本实施例中，通过将下死点检知板17设置在喷油连接板15的正上方，进而使得下死点检知板17能够正常作业。
进一步的，汽缸35的左侧面固定安装有气压表32，气压表32与外接电源电性连接。
本实施例中，通过设置气压表32对润滑脂涂布时润滑脂喷出的气压进行检测，使得工人能够随时掌握润滑脂涂布情况，并对出现的问题及时处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：工人将工件放在导向块8上，用手握住把手球14带动拉杆6左右移动，进而拉动载件板5，从而使得载件板5在直线轴承36的作用下左右移动，同时外界油箱内的润滑脂通过涂油块a16和涂油块b27涂布在工件表面，进而可以对工件表面进行均匀的涂布作业，同时经过在涂布过程中工人通过触点开关18控制对射式传感器28启动，进而可以对工件的位置信息进行掌握，同时在涂布时通过控制汽缸35启动带动活塞杆伸长，进而配合球头柱塞13使得喷油连接板15在涂布过程中不易晃动且更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300020.9
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209918219U
授权时间:20200110
主分类号:B05C9/02
专利分类号:B05C9/02;B05C13/02
范畴分类:23B;
申请人:天津睿承润东科技有限公司
第一申请人:天津睿承润东科技有限公司
申请人地址:300203 天津市红桥区小西关教军场大街金鱼场胡同平房1间
发明人:林岩
第一发明人:林岩
当前权利人:天津睿承润东科技有限公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计