全文摘要
本实用新型公开了一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，包括预氧化箱本体，所述预氧化箱本体一侧表壁上通过固定座固定有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过连接管与预氧化箱本体内部连接的出气管导通电机，所述预氧化箱本体顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的底部连接有搅拌轴，所述预氧化箱本体内部底板上通过固定架固定有沉淀斜板。本实用新型设置有波浪型结构的出气管，臭氧发生器可以将产生的臭氧通过出气管排入到预氧化箱本体内，提高其与水的接触面积，加快其预氧化处理的效率，其次设置有搅拌轴，可以进行搅拌，进一步提高臭氧与水和辅料添加口添加的絮凝剂与水的混合效率，提高其预氧化处理的效率。
主设计要求
1.一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，包括预氧化箱本体(1)，其特征在于：所述预氧化箱本体(1)一侧表壁上通过固定座(2)固定有臭氧发生器(3)，所述臭氧发生器(3)通过连接管(4)与预氧化箱本体(1)内部连接的出气管(8)导通电机，所述预氧化箱本体(1)顶部固定有搅拌电机(7)，且搅拌电机(7)的底部连接有搅拌轴(6)，并且搅拌轴(6)上焊接有与搅拌轴(6)相互垂直的搅拌杆(5)，所述预氧化箱本体(1)内部底板上通过固定架(9)固定有沉淀斜板(10)。
设计方案
1.一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，包括预氧化箱本体(1)，其特征在于：所述预氧化箱本体(1)一侧表壁上通过固定座(2)固定有臭氧发生器(3)，所述臭氧发生器(3)通过连接管(4)与预氧化箱本体(1)内部连接的出气管(8)导通电机，所述预氧化箱本体(1)顶部固定有搅拌电机(7)，且搅拌电机(7)的底部连接有搅拌轴(6)，并且搅拌轴(6)上焊接有与搅拌轴(6)相互垂直的搅拌杆(5)，所述预氧化箱本体(1)内部底板上通过固定架(9)固定有沉淀斜板(10)。
2.如权利要求1所述的一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，其特征在于：所述预氧化箱本体(1)顶部中心处连接有辅料添加口(12)，所述预氧化箱本体(1)底部中心处连接有排渣管(13)，所述预氧化箱本体(1)一侧表壁上连接有进水管(15)和出水管(16)，所述出水管(16)与预氧化箱本体(1)的连接处设置有过滤罩(11)。
3.如权利要求2所述的一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，其特征在于：所述辅料添加口(12)、排渣管(13)、进水管(15)和出水管(16)上均设置有电磁阀。
4.如权利要求1所述的一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，其特征在于：所述出气管(8)共设置有六个，且六个出气管(8)分为两组，每组三个，并且出气管(8)为波浪型结构，所述出气管(8)上等距开设有多个出气孔(17)。
5.如权利要求1所述的一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，其特征在于：所述预氧化箱本体(1)底部四个拐角处焊接有支腿(14)。
6.如权利要求1所述的一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，其特征在于：所述搅拌电机(7)共设置有两个，且两个搅拌电机(7)关于预氧化箱本体(1)的竖直中线相互对称。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于矿泉水制备技术领域，具体为一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱。
背景技术
矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。
现有的制备矿泉水净化用高速预氧化箱结构简单，一般采用高锰酸钾进行预氧化处理，这样的处理方式，因高锰酸钾为固体颗粒物，从而增加其沉淀量，加快其反洗周期，浪费反洗用水量，其次预氧化处理的效率较慢，沉淀的时间较差，影响到工作效率，故而满足不了使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的制备矿泉水净化用高速预氧化箱结构简单，一般采用高锰酸钾进行预氧化处理，这样的处理方式，因高锰酸钾为固体颗粒物，从而增加其沉淀量，加快其反洗周期，浪费反洗用水量，其次预氧化处理的效率较慢，沉淀的时间较差，影响到工作效率的问题，提供一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，包括预氧化箱本体，所述预氧化箱本体一侧表壁上通过固定座固定有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过连接管与预氧化箱本体内部连接的出气管导通电机，所述预氧化箱本体顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的底部连接有搅拌轴，并且搅拌轴上焊接有与搅拌轴相互垂直的搅拌杆，所述预氧化箱本体内部底板上通过固定架固定有沉淀斜板。
其中，所述预氧化箱本体顶部中心处连接有辅料添加口，所述预氧化箱本体底部中心处连接有排渣管，所述预氧化箱本体一侧表壁上连接有进水管和出水管，所述出水管与预氧化箱本体的连接处设置有过滤罩。
其中，所述辅料添加口、排渣管、进水管和出水管上均设置有电磁阀。
其中，所述出气管共设置有六个，且六个出气管分为两组，每组三个，并且出气管为波浪型结构，所述出气管上等距开设有多个出气孔。
其中，所述预氧化箱本体底部四个拐角处焊接有支腿。
其中，所述搅拌电机共设置有两个，且两个搅拌电机关于预氧化箱本体的竖直中线相互对称。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有波浪型结构的出气管，臭氧发生器可以将产生的臭氧通过出气管排入到预氧化箱本体内，提高其与水的接触面积，加快其预氧化处理的效率，其次设置有搅拌轴，可以进行搅拌，进一步提高臭氧与水和辅料添加口添加的絮凝剂与水的混合效率，提高其预氧化处理的效率。
2、本实用新型中，设置有臭氧发生器，采用臭氧对预氧化箱本体内的水进行预氧化处理，对比于传统的采用高锰酸钾进行预氧化处理，臭氧预氧化处理，可以加快絮凝，臭氧为气体，高锰酸钾为固体，臭氧替代高锰酸钾，从而可以降低反洗周期，降低了反洗所需的用水量，并且减少了反洗的污泥量，提高其使用效果。
3、本实用新型中，设置有沉淀斜板，进一步加快其絮凝沉淀的效率，设置有排渣管，方便其反洗进行自动排渣，反洗时，可直接通过辅料添加口进行注水反洗，使其反洗十分的方便，进一步提高其使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意简图；
图2为本实用新型的表面结构示意图；
图3为本实用新型中出气管的结构示意图。
图中标记：1、预氧化箱本体；2、固定座；3、臭氧发生器；4、连接管；5、搅拌杆；6、搅拌轴；7、搅拌电机；8、出气管；9、固定架；10、沉淀斜板；11、过滤罩；12、辅料添加口；13、排渣管；14、支腿；15、进水管；16、出水管；17、出气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种制备矿泉水净化用高速预氧化箱，包括预氧化箱本体1，预氧化箱本体1一侧表壁上通过固定座2固定有臭氧发生器3，臭氧发生器3通过连接管4与预氧化箱本体1内部连接的出气管8导通电机，预氧化箱本体1顶部固定有搅拌电机7，且搅拌电机7的底部连接有搅拌轴6，并且搅拌轴6上焊接有与搅拌轴6相互垂直的搅拌杆5，预氧化箱本体1内部底板上通过固定架9固定有沉淀斜板10。
预氧化箱本体1顶部中心处连接有辅料添加口12，预氧化箱本体1底部中心处连接有排渣管13，预氧化箱本体1一侧表壁上连接有进水管15和出水管16，出水管16与预氧化箱本体1的连接处设置有过滤罩11，辅料添加口12、排渣管13、进水管15和出水管16上均设置有电磁阀，出气管8共设置有六个，且六个出气管8分为两组，每组三个，并且出气管8为波浪型结构，出气管8上等距开设有多个出气孔17，预氧化箱本体1底部四个拐角处焊接有支腿14，搅拌电机7共设置有两个，且两个搅拌电机7关于预氧化箱本体1的竖直中线相互对称。
进水管15位于出水管16的下方，预氧化箱本体1的底部有为锥形结构，便于其进行排渣，排渣管13与辅料添加口12处于同一竖直线上。
工作原理：使用时，首先将该制备矿泉水净化用高速预氧化箱外接好电源，通过进水管15向预氧化箱本体1内部注入需要进行预氧化处理的水，然后打开臭氧发生器3，通过臭氧发生器3制备臭氧通过出气管8排入到预氧化箱本体1内部，使其与预氧化箱本体1内的水接触，进行预氧化处理，同时可以通过辅料添加口12添加絮凝剂，然后打开搅拌电机7，通过搅拌电机7带动搅拌轴6转动，通过搅拌轴6上的搅拌杆5对预氧化箱本体1内部的水进行搅拌，使其充分与臭氧和絮凝剂混合，然后关闭搅拌电机7，通过沉淀斜板10的加速沉淀，沉淀物沉淀在预氧化箱本体1的底部，预氧化处理后的水通过过滤罩11从出水管16排出，整个装置完整运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065486.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209456215U
授权时间:20191001
主分类号:C02F 9/04
专利分类号:C02F9/04
范畴分类:41B;
申请人:峨眉山市钰泉水业有限公司
第一申请人:峨眉山市钰泉水业有限公司
申请人地址:614299 四川省乐山市峨眉山市绥山镇雪花大道北段88号
发明人:王万春
第一发明人:王万春
当前权利人:峨眉山市钰泉水业有限公司
代理人:濮云杉
代理机构:51282
代理机构编号:成都智言知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计