一种回收生产铝锭用炉子论文和设计-谢石华

全文摘要

本实用新型公开了一种回收生产铝锭用炉子，属于铝加工设备领域，解决现有技术中的熔炼炉缺少对铝片的处理措施，在进行熔炼时影响熔炼的效率，容易出现熔炼不完全现象发生的问题，包括熔炉本体和储料分料箱，储料分料箱内开设有储料腔和分料腔，下料管远离金属粉碎机的一端伸入储料腔内，储料分料箱内开设有用于连通储料腔和分料腔的下料口，本实用新型通过金属粉碎机将铝片加工粉碎成铝屑，在对其进行熔炼可以熔炼更加的完全，提高了加工效率，设置的储料分料箱，能够实现在熔炼过程中继续对铝片、铝屑进行粉碎，在上次的熔炼完成后，直接将铝料加入熔炼坩埚内，进一步提高熔炼效率，减少能源损耗。

主设计要求

1.一种回收生产铝锭用炉子，包括熔炉本体，其内部中心处嵌入有熔炼坩埚，其底部连接有出液口，所述出液口的另一端与所述熔炼坩埚连通，所述熔炉本体的内部位于所述熔炼坩埚的外侧设有加热器，所述熔炉本体的内壁内填充有保温填充层，所述熔炉本体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有金属粉碎机，所述金属粉碎机的一侧设置有下料管，其特征在于，还包括储料分料箱，所述储料分料箱通过螺栓固定安装在所述熔炉本体顶部的中心处，所述储料分料箱内开设有储料腔和分料腔，所述储料腔位于所述分料腔的上方，所述下料管远离所述金属粉碎机的一端伸入所述储料腔内，所述储料分料箱内开设有用于连通所述储料腔和所述分料腔的下料口，所述储料分料箱的底部周向且均匀地开设有多个出料口，所述分料腔的底部可转动设置有转盘，所述转盘的侧面焊接有多个分料板。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种回收生产铝锭用炉子，其特征在于，还包括设置在所述储料分料箱内的下料机构，所述下料机构包括曲杆、推拉杆和推板，所述曲杆的一端可转动地设置在所述储料腔内、另一端伸出所述储料分料箱外，所述推拉杆的一端铰接在所述曲杆弯曲的位置处、另一端铰接在所述推板的顶部，所述下料口的大小与所述推板的大小相匹配。

3.如权利要求2所述的一种回收生产铝锭用炉子，其特征在于，还包括传动部，所述传动部包括第一传动轴、第二传动轴、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两组链传动机构，所述储料分料箱在所述储料腔的侧壁上开设有第一传动槽、在所述分料腔的侧壁上开设有第二传动槽，所述第一传动轴可转动地设置在所述第一传动槽内、且第一传动轴通过链传动机构与所述曲杆传动连接，所述第一锥齿轮固定安装在所述第一传动轴上，所述第二传动轴的一端可转动地设置在所述第一传动槽内、另一端可转动地设置在所述第二传动槽内，所述第二锥齿轮固定安装在所述第二传动轴的一端处、并与所述第一锥齿轮啮合连接，所述连接轴固定安装在所述转盘的中心处，所述连接轴通过链传动机构与所述第二传动轴传动连接。

4.如权利要求3所述的一种回收生产铝锭用炉子，其特征在于，所述链传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条安装在所述主动链轮和从动链轮上。

5.如权利要求1所述的一种回收生产铝锭用炉子，其特征在于，多个所述分料板均为扇形，一个所述分料板在转动过程能够盖住一个所述出料口，且所述分料板的数量为所述出料口数量的二分之一。

6.如权利要求5所述的一种回收生产铝锭用炉子，其特征在于，所述出料口的数量为8个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备领域，特别涉及一种回收生产铝锭用炉子。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材加工厂在生产过程中会产生大量铝屑和铝片等废料，铝屑经回炼后便可以重新使用，从而节省工厂用料成本，铝屑铝片回收生产铝锭炉就是对铝材加工生产时产生的废料进行回收加工重新利用的设备，传统的铝屑铝片回收生产铝锭炉缺少对铝片的处理措施，因为是铝片和铝屑混合，在进行熔炼时影响熔炼的效率，同时容易出现熔炼不完全的现象，从而影响铝屑铝片回收生产铝锭炉的回收加工效果；

申请号为201721723383的专利公开了一种铝屑铝片回收生产铝锭炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的内部中心处嵌入有熔炼坩埚，所述熔炉本体的内部位于熔炼坩埚的外侧设有加热器，所述熔炉本体的内部位于加热器的外侧填充有保温填充层，所述熔炼坩埚的顶部转动设有均料板，所述熔炉本体的一侧通过支撑架螺旋固定有金属粉碎机，所述金属粉碎的一侧设有下料口，所述下料口上通过连接螺柱螺旋固定有连接架，其通过金属粉碎机，可以对铝屑和铝片混合的铝材进行粉碎处理，然后再进行回收，其在操作时，粉碎后的铝片铝屑通过分料板直接进入熔炼坩埚内，每次进行熔炼前都需要先进行粉碎工作，等待粉碎完成后才能进行熔炼，熔炼过程中的时间被浪费，即存在不能将熔炼过程中将粉碎机粉碎的铝屑存放起来，等上次的熔炼完成后直接将粉碎好的铝屑加入的问题，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种回收生产铝锭用炉子，可以解决现有技术中的熔炼炉缺少对铝片的处理措施，在进行熔炼时影响熔炼的效率，容易出现熔炼不完全现象发生的问题。

一种回收生产铝锭用炉子，包括熔炉本体，其内部中心处嵌入有熔炼坩埚，其底部连接有出液口，所述出液口的另一端与所述熔炼坩埚连通，所述熔炉本体的内部位于所述熔炼坩埚的外侧设有加热器，所述熔炉本体的内壁内填充有保温填充层，所述熔炉本体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有金属粉碎机，所述金属粉碎机的一侧设置有下料管，还包括储料分料箱，所述储料分料箱通过螺栓固定安装在所述熔炉本体顶部的中心处，所述储料分料箱内开设有储料腔和分料腔，所述储料腔位于所述分料腔的上方，所述下料管远离所述金属粉碎机的一端伸入所述储料腔内，所述储料分料箱内开设有用于连通所述储料腔和所述分料腔的下料口，所述储料分料箱的底部周向且均匀地开设有多个出料口，所述分料腔的底部可转动设置有转盘，所述转盘的侧面焊接有多个分料板。

较佳的，还包括设置在所述储料分料箱内的下料机构，所述下料机构包括曲杆、推拉杆和推板，所述曲杆的一端可转动地设置在所述储料腔内、另一端伸出所述储料分料箱外，所述推拉杆的一端铰接在所述曲杆弯曲的位置处、另一端铰接在所述推板的顶部，所述下料口的大小与所述推板的大小相匹配。

较佳的，还包括传动部，所述传动部包括第一传动轴、第二传动轴、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两组链传动机构，所述储料分料箱在所述储料腔的侧壁上开设有第一传动槽、在所述分料腔的侧壁上开设有第二传动槽，所述第一传动轴可转动地设置在所述第一传动槽内、且第一传动轴通过链传动机构与所述曲杆传动连接，所述第一锥齿轮固定安装在所述第一传动轴上，所述第二传动轴的一端可转动地设置在所述第一传动槽内、另一端可转动地设置在所述第二传动槽内，所述第二锥齿轮固定安装在所述第二传动轴的一端处、并与所述第一锥齿轮啮合连接，所述连接轴固定安装在所述转盘的中心处，所述连接轴通过链传动机构与所述第二传动轴传动连接。

较佳的，所述链传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条安装在所述主动链轮和从动链轮上。

较佳的，多个所述分料板均为扇形，一个所述分料板在转动过程能够盖住一个所述出料口，且所述分料板的数量为所述出料口数量的二分之一。

较佳的，所述出料口15的数量为8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过金属粉碎机可以对铝屑和铝片混合的铝材进行粉碎处理，从而将铝片加工粉碎成铝屑，在对其进行熔炼可以熔炼更加的完全，提高了加工效率，设置的储料分料箱，能够实现在熔炼过程中继续对铝片、铝屑进行粉碎，在上次的熔炼完成后，直接将铝料加入熔炼坩埚内，进一步提高熔炼效率，减少能源损耗，储料分料箱内还设置有推板来加快送料，避免铝屑堵在下料口，使用起来更加方便，通过分料板能够让铝屑在熔炼坩埚内部分布均匀，使得熔炼效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型的图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型的图1的C处局部放大图。

附图标记说明：

1-熔炉本体，2-熔炼坩埚，3-加热器，4-保温填充层，5-支撑架，6-金属粉碎机，7-下料管，8-储料分料箱，9-出液口，11-储料腔，12-分料腔，13-下料口，14-转盘，15-出料口，16-分料板，17-挡板，21-曲杆，22-推拉杆，23-推板，24-转轮，25-指示板，31-第一传动轴，32-第二传动轴，33-连接轴，34-第一锥齿轮，35-第二锥齿轮，36-第一传动槽，37-第二传动槽，41-主动链轮，42-从动链轮，43-链条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种回收生产铝锭用炉子，包括包括熔炉本体1，其内部中心处嵌入有熔炼坩埚2，其底部连接有出液口9，所述出液口9的另一端与所述熔炼坩埚2连通，所述熔炉本体1的内部位于所述熔炼坩埚2的外侧设有加热器3，所述熔炉本体1的内壁内填充有保温填充层4，所述熔炉本体1的一侧焊接有支撑架5，所述支撑架5的顶部固定安装有金属粉碎机6，所述金属粉碎机6的一侧设置有下料管7，还包括储料分料箱8，所述储料分料箱8通过螺栓固定安装在所述熔炉本体1顶部的中心处，所述储料分料箱8内开设有储料腔11和分料腔12，所述储料腔11位于所述分料腔12的上方，所述下料管7远离所述金属粉碎机6的一端伸入所述储料腔11内，所述储料分料箱8内开设有用于连通所述储料腔11和所述分料腔12的下料口13，所述储料分料箱8的底部周向且均匀地开设有多个出料口15，所述分料腔12的底部可转动设置有转盘14，所述转盘14的侧面焊接有多个分料板16；

还包括设置在所述储料分料箱8内的下料机构，所述下料机构包括曲杆21、推拉杆22和推板23，所述曲杆21的一端可转动地设置在所述储料腔11内、另一端伸出所述储料分料箱8外，所述推拉杆22的一端铰接在所述曲杆21弯曲的位置处、另一端铰接在所述推板23的顶部，所述下料口13的大小与所述推板23的大小相匹配；

还包括传动部，所述传动部包括第一传动轴31、第二传动轴32、连接轴33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35和两组链传动机构，所述储料分料箱8在所述储料腔11的侧壁上开设有第一传动槽36、在所述分料腔12的侧壁上开设有第二传动槽37，所述第一传动轴32可转动地设置在所述第一传动槽36内、且第一传动轴32通过链传动机构与所述曲杆21传动连接，所述第一锥齿轮34固定安装在所述第一传动轴32上，所述第二传动轴32的一端可转动地设置在所述第一传动槽36内、另一端可转动地设置在所述第二传动槽37内，所述第二锥齿轮35固定安装在所述第二传动轴32的一端处、并与所述第一锥齿轮34啮合连接，所述连接轴33固定安装在所述转盘14的中心处，所述连接轴33通过链传动机构与所述第二传动轴33传动连接。

曲杆21在转动时会通过推拉杆22往上拉动推板23堵住下料口13或者往下推推板23打开下料口13，不停的转动曲杆21可以防止铝屑堵在下料口13处。

分料腔12内还固定连接有挡板17，连接轴33的顶部可转动地设置在挡板17上，挡板17位于链条43上方，能够挡住粉碎后的铝料，有效的保护链条43，增强链传动的稳定，挡板17为条状，粉碎后的铝料不会过多堆积在挡板17上，若是为了防止铝料推挤在挡板17上，可以将挡板17的顶部设置有斜面。

曲杆21伸出储料分料箱8的一端处固定安装有转轮24，可以通过转动转轮24来带动曲杆21转动，也可以通过设置电机，通过电机来带动曲杆21转动，曲杆21上还焊接有指示板25，如图1所示，当指示板25竖直朝上时，曲杆21弯曲的部分位于最下方，即推板23处于最低位置；当指示板25竖直朝下时，曲杆21弯曲的位置位于最上方，即推板23处于最高位置处，推板23处于最高位置处时会堵住下料口13。

储料分料箱8位于熔炼坩埚2上方，在熔炼的过程中，熔炼坩埚2的热量会传递至储料分料箱8，能够对其内暂时存放的铝料进行预热，使得熔炼效果更好，进一步的利用了资源。

转盘14在转动时，会通过分料板16将粉碎后的铝屑均匀的送至每个出料口15，从而使得铝屑均匀落入熔炼坩埚2内。

图2主要是针对储料分料箱8进行剖切，关于熔炉本体1的部分结构并未在图中表示。

储料分料箱8也可以焊接在熔炉主体1的顶部。

进一步的，所述链传动机构包括主动链轮41、从动链轮42和链条43，所述链条43安装在所述主动链轮41和从动链轮42上，其中一个链传动机构的主动链轮41固定安装曲杆21上，从动链轮42固定安装在第一传递轴31上，另一个链传动机构的主动链轮41固定安装在第二传动轴32上，从动链轮42安装在连接轴33上。

进一步的，多个所述分料板16均为扇形，一个所述分料板16在转动过程能够盖住一个所述出料口15，且所述分料板16的数量为所述出料口15数量的二分之一。

进一步的，所述出料口15的数量为8个。

工作原理：使用时，将铝屑、铝片加入金属粉碎机6内，粉碎后的铝料通过下料管7进入储料腔11内，转动转轮24，转轮24带动曲杆21转动，并在传动机构的作用下使得转盘14转动，曲杆21在转动时，通过推拉杆22带动推板23在下料口13的位置处上下移动，防止堵料，粉碎后的铝料通过下料口13进入分料腔12，转盘14在转动时，转盘14上的分料板16将粉碎后铝料均匀送至每个出料口15，最终落入熔炼坩埚2内，然后进行熔炼，当加入的铝料达到一次熔炼的量时，通过转动转轮24使得指示板25竖直朝上，推板23堵在下料口13内，接着就可以进行熔炼，熔炼过程中可以继续往金属粉碎机6内加入铝屑或铝片进行粉碎，熔炼完成后，再转动转轮24进行送料。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种回收生产铝锭用炉子论文和设计

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