全文摘要
本实用新型提供了一种机械密封打压装置及机械密封检测设备，涉及机械密封的技术领域，机械密封打压装置包括外筒、内筒和环形的连接件；外筒的一端开口，且外筒套设在内筒的外部；外筒与内筒之间存在环形的腔体；外筒上设置有与腔体连通的排气孔和注水孔；连接件设置在开口的边沿处，且连接件与外筒固定连接；连接件用于与机械密封固定连接。针对工作人员而言，可避免因机械密封失效而再次对水泵解体，大大的提高了检修效率，能够保证在较短时间内将水泵检修完。针对使用单位而言，缩短了检修时间，提高了设备运行时间，保证了重要系统运行流畅性，为使用单位解决了因为重要系统中水泵的退出而导致的系统不稳定等因素带来的巨大经济损失的问题。
主设计要求
1.一种机械密封打压装置，其特征在于，包括：外筒、内筒和环形的连接件；所述外筒的一端开口，且所述外筒套设在所述内筒的外部；所述外筒与所述内筒之间存在环形的腔体；所述外筒上设置有与所述腔体连通的排气孔和注水孔；所述连接件设置在所述开口的边沿处，且所述连接件与所述外筒固定连接；所述连接件用于与机械密封固定连接。
设计方案
1.一种机械密封打压装置，其特征在于，包括：外筒、内筒和环形的连接件；
所述外筒的一端开口，且所述外筒套设在所述内筒的外部；
所述外筒与所述内筒之间存在环形的腔体；所述外筒上设置有与所述腔体连通的排气孔和注水孔；
所述连接件设置在所述开口的边沿处，且所述连接件与所述外筒固定连接；所述连接件用于与机械密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述内筒与所述外筒焊接。
3.根据权利要求1所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述内筒与所述外筒的内底壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述连接件为法兰；
所述法兰与所述机械密封为螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述法兰与所述外筒焊接。
6.根据权利要求4所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述法兰与所述外筒可拆卸地固定连接。
7.根据权利要求6所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述法兰与所述外筒为螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述排气孔和所述注水孔的内部均设置有内螺纹；
所述排气孔用于与排气管螺纹连接；所述注水孔用于与注水管螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的机械密封打压装置，其特征在于，所述外筒的边沿处设置为圆角。
10.一种机械密封检测设备，其特征在于，包括注水装置、排气管及如权利要求1-9任一项所述的机械密封打压装置；
所述注水装置与所述腔体通过所述注水孔连通；所述排气管与所述腔体通过所述排气孔连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其是涉及一种机械密封打压装置及机械密封检测设备。
背景技术
机械密封在工业生活领域使用范围非常的广泛和普遍。主要是用在水泵转动部件与静止部件之间，用于密封液体，防止液体外漏。
目前，由于受泵部结构所限，更换机械密封需退出水泵运行、对泵部进行解体。现有技术需泵部运行时在线打压才能确定机械密封是否有效，因此机械密封更换后如无效，则需再次对泵部解体，这样不但不能保证水泵连续运行，且加大了检修劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械密封打压装置及机械密封检测设备，以改善现有技术中存在的需要在离线状态才能对机械密封是否有效进行检测，这样会影响水泵的连续运行，且加大了检修劳动强度的技术问题。
本实用新型提供的机械密封打压装置，包括外筒、内筒和环形的连接件；
外筒的一端开口，且外筒套设在内筒的外部；
外筒与内筒之间存在环形的腔体；外筒上设置有与腔体连通的排气孔和注水孔；
连接件设置在开口的边沿处，且连接件与外筒固定连接；连接件用于与机械密封固定连接。
进一步的，内筒与外筒焊接。
进一步的，内筒与外筒的内底壁螺纹连接。
进一步的，连接件为法兰；
法兰与机械密封为螺栓连接。
进一步的，法兰与外筒焊接。
进一步的，法兰与外筒可拆卸地固定连接。
进一步的，法兰与外筒为螺栓连接。
进一步的，排气孔和注水孔的内部均设置有内螺纹；
排气孔用于与排气管螺纹连接；注水孔用于与注水管螺纹连接。
进一步的，外筒的边沿处设置为圆角。
进一步的，本实用新型还提供了一种机械密封检测设备，机械密封检测设备包括注水装置、排气管及机械密封打压装置；
注水装置与腔体通过注水孔连通；排气管与腔体通过排气孔连通。
本实用新型提供的机械密封打压装置，在使用过程中，工作人员先将机械密封装入腔体内，将机械密封与连接件固定连接；接着从注水孔处注水，排气孔处排气，待排气完毕后停止排气；然后用水压机进行打压，升至规定的压力后观察机械密封的泄漏及压力下降情况，如无泄漏并且压力不下降，则机械密封打压合格，可正常使用，否则需进行处理，处理合格后才可装入水泵内。
由上可知，针对工作人员而言，在机械密封装入水泵前进行打压、确认其是否有效，可避免因机械密封失效而再次对水泵解体，大大的提高了检修效率，能够保证在较短时间内将水泵检修完。针对使用单位而言，因在装复前就确认了机械密封是否有效，缩短了检修时间，提高了设备运行时间，极大的保证了重要系统运行流畅性，为使用单位解决了因为重要系统中水泵的退出而导致的系统不稳定等因素带来的巨大经济损失的问题。
本实用新型提供的机械密封检测设备，包括注水装置、排气管及机械密封打压装置；在使用过程中，工作人员先将机械密封装入腔体内，将机械密封与连接件固定连接；接着利用注水装置从注水孔处注水，在排气孔处通过排气管排气，待排气完毕后停止排气；然后用水压机进行打压，升至规定的压力后观察机械密封的泄漏及压力下降情况，如无泄漏并且压力不下降，则机械密封打压合格，可正常使用，否则需进行处理，处理合格后才可装入水泵内。
由上可知，针对工作人员而言，在机械密封装入水泵前进行打压、确认其是否有效，可避免因机械密封失效而再次对水泵解体，大大的提高了检修效率，能够保证在较短时间内将水泵检修完。针对使用单位而言，因在装复前就确认了机械密封是否有效，缩短了检修时间，提高了设备运行时间，极大的保证了重要系统运行流畅性，为使用单位解决了因为重要系统中水泵的退出而导致的系统不稳定等因素带来的巨大经济损失的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的机械密封打压装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的机械密封打压装置的剖视图。
图标：1-外筒；2-内筒；3-连接件；4-开口；5-腔体；6-排气孔； 7-注水孔；8-法兰。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实施例提供的机械密封打压装置，包括外筒1、内筒2和环形的连接件3；外筒1的一端开口4，且外筒1套设在内筒2的外部；外筒1与内筒2之间存在环形的腔体5；外筒1 上设置有与腔体5连通的排气孔6和注水孔7；连接件3设置在开口 4的边沿处，且连接件3与外筒1固定连接；连接件3用于与机械密封固定连接。
其中，外筒1、内筒2以及连接件3均可选用不锈钢材质。
连接件3远离外筒1的一端面，即与机械密封抵接的一端面可设置有密封圈，以提高密封性。
腔体5与机械密封在开口4处连通。
排气孔6和注水孔7可以为多个。这样能够提高测试效率。
本实施例提供的机械密封打压装置，包括外筒1、内筒2和环形的连接件3；外筒1的一端开口4，且外筒1套设在内筒2的外部；外筒1与内筒2之间存在环形的腔体5；外筒1上设置有与腔体5连通的排气孔6和注水孔7；连接件3设置在开口4的边沿处，且连接件3与外筒1固定连接；连接件3用于与机械密封固定连接。在使用过程中，工作人员先将机械密封装入腔体5内，将机械密封与连接件 3固定连接；接着从注水孔7处注水，排气孔6处排气，待排气完毕后停止排气；然后用水压机进行打压，升至规定的压力后观察机械密封的泄漏及压力下降情况，如无泄漏并且压力不下降，则机械密封打压合格，可正常使用，否则需进行处理，处理合格后才可装入水泵内。
由上可知，针对工作人员而言，在机械密封装入水泵前进行打压、确认其是否有效，可避免因机械密封失效而再次对水泵解体，大大的提高了检修效率，能够保证在较短时间内将水泵检修完。针对使用单位而言，因在装复前就确认了机械密封是否有效，缩短了检修时间，提高了设备运行时间，极大的保证了重要系统运行流畅性，为使用单位解决了因为重要系统中水泵的退出而导致的系统不稳定等因素带来的巨大经济损失的问题。
在上述实施例的基础上，进一步的，内筒2与外筒1焊接。
或者，内筒2与外筒1的内底壁螺纹连接。
当内筒2与外筒1的内底壁螺纹连接时，内筒2靠近外筒1的一端设置有外螺纹，外筒1的内底壁上设置有容纳槽，容纳槽中设置有内螺纹，内筒2该端旋入容纳槽中，从而令内筒2和外筒1的内底壁螺纹连接。
或者，内筒2靠近外筒1的一端设置有内螺纹，外筒1的内底壁上设置有连接凸起，连接凸起上设置有往外螺纹，连接凸起旋入内筒 2的该端，从而令内筒2和外筒1的内底壁螺纹连接。
本实施例中，内筒2与外筒1焊接的连接方式能够令二者连接的更加稳定。内筒2与外筒1的内底壁螺纹连接的连接方式能够方便工作人员拆装更换零部件。
如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，连接件 3为法兰8；法兰8与机械密封为螺栓连接。
其中，法兰8上设置有多个螺栓孔，在安装过程中，工作人员将多个固定螺栓分别对应穿设过机械密封上的多个连接孔和多个螺栓孔，以令法兰8与机械密封螺栓连接。
本实施例中，法兰8的结构简单，成本较低，且操作简便。
在上述实施例的基础上，进一步的，法兰8与外筒1焊接。
本实施例中，焊接的连接方式能够令法兰8和外筒1的连接更加稳定。
在上述实施例的基础上，法兰8与外筒1可拆卸地固定连接。
其中，可拆卸地连接方式可以为多种，例如：卡接或者插接等等。
本实施例中，法兰8与外筒1可拆卸的连接方式能够方便工作人员拆装更换零部件。
在上述实施例的基础上，进一步的，法兰8与外筒1为螺栓连接。
其中，法兰8上设置有多个第一螺纹孔，外筒1上设置有与连接通孔相对应的多个第二螺纹孔。在安装过程中，多个连接螺栓分别穿设过多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔，从而令法兰8与外筒1螺栓连接。螺栓连接的连接方式结构简单，成本较低，且操作简便。
在上述实施例的基础上，进一步的，排气孔6和注水孔7的内部均设置有内螺纹；排气孔6用于与排气管螺纹连接；注水孔7用于与注水管螺纹连接。
本实施例中，在安装过程中，排气管旋入排气孔6中，排气管的外螺纹与排气孔6的内螺纹配合，从而令排气管与外筒1螺纹连接；注水管的外螺纹与注水孔7的内螺纹配合，从而令注水管与外筒1 螺纹连接。内螺纹的设置能够方便工作人员将机械密封打压装置与外部结构件连接。
在上述实施例的基础上，进一步的，外筒1的边沿处设置为圆角。
本实施例中，圆角的设置能够防止划伤磕碰到工作人员或者其他设备。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种机械密封检测设备，机械密封检测设备包括注水装置、排气管及机械密封打压装置；注水装置与外筒1通过注水孔7连通；排气管与外筒1通过排气孔6连通。
其中，注水装置包括注水管和储水箱。注水管的一端与储水箱连通，另一端通过注水孔7与腔体5连通。
注水管的外壁上设置有与注水孔7的内螺纹相配合的外螺纹，排气管的外壁上设置有与排气孔6的内螺纹相配合的外螺纹。
本实施例中，机械密封检测设备包括注水装置、排气管及机械密封打压装置；在使用过程中，工作人员先将机械密封装入腔体5内，将机械密封与连接件3固定连接；接着利用注水装置从注水孔7处注水，在排气孔6处通过排气管排气，待排气完毕后停止排气；然后用水压机进行打压，升至规定的压力后观察机械密封的泄漏及压力下降情况，如无泄漏并且压力不下降，则机械密封打压合格，可正常使用，否则需进行处理，处理合格后才可装入水泵内。
由上可知，针对工作人员而言，在机械密封装入水泵前进行打压、确认其是否有效，可避免因机械密封失效而再次对水泵解体，大大的提高了检修效率，能够保证在较短时间内将水泵检修完。针对使用单位而言，因在装复前就确认了机械密封是否有效，缩短了检修时间，提高了设备运行时间，极大的保证了重要系统运行流畅性，为使用单位解决了因为重要系统中水泵的退出而导致的系统不稳定等因素带来的巨大经济损失的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023043.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209166725U
授权时间:20190726
主分类号:G01M 3/04
专利分类号:G01M3/04;G01M3/26
范畴分类:31E;
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