导读:本文包含了冷态模拟实验论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:蓄热,力场,煤矸石,流化床,烟气,功耗,定量。
冷态模拟实验论文文献综述
王江涛,曹真真,李长安,蒋永刚[1]（2015）在《烟气脱硫除雾冷态模拟实验研究》一文中研究指出除雾器是湿法脱硫工艺中的分离烟气携带液滴的关键设备,为弄清规流床除雾器的运行机理,特设计了烟气脱硫除雾模拟实验装置。实验以空气作为气体介质,在玻璃脱硫塔内模拟规流床除雾器的除雾现象。实验结果表明,影响除雾运行效果的关键因素为液气比、塔板高度、塔板缝隙率。同时通过极差分析法,得出最佳的实验组合。(本文来源于《河南化工》期刊2015年09期）
张圆圆,李浩宇,杨凤玲,程芳琴[2]（2015）在《煤矸石的流态化冷态模拟实验研究》一文中研究指出进行了煤矸石颗粒流态化冷态实验,研究了分布板开孔率、料层厚度、颗粒性质对煤矸石临界流化特性及流化质量的影响,结果表明:直流式分布板的开孔率及床内料层厚度对煤矸石的临界流化特性影响不大,两种煤矸石颗粒均为B类颗粒,其临界流化速度分别为0.16m/s和0.14m/s,采用Babu公式可以很好的预测煤矸石的临界流化速度;分布板开孔率、料层厚度及颗粒性质均对煤矸石颗粒的流化质量有影响,适宜的操作气速应为临界流化速度的1.5倍。(本文来源于《煤炭工程》期刊2015年06期）
魏国强,何方,SOZEN,H,李海滨,黄振[3]（2013）在《生物质气化串行流化床反应器设计及冷态模拟实验研究》一文中研究指出在生物质化学链气化反应基础上设计并搭建了一套串行流化床冷态模型。以石英砂为床料、空气为流化介质在该装置上开展了压力分布及控制规律实验研究。采用PY500型智能压力检测系统及PV-6型激光颗粒速度测量仪着重研究了空气反应器、燃料反应器、气体密封室等部件的表观气速对循环状态的影响。实验结果表明,颗粒在提升管中流动为环核型结构,平均空隙率轴向先增大后减小,装置适宜的操作状态为燃料反应器流化气速1.2m/s~2.0m/s,空气反应器气速1.4m/s~1.7m/s,返料管气速为0.4m/s~0.85m/s,两反应器存料量2.5kg~4.5kg。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2013年04期）
袁廷璧,易维明,李志合,殷哲,刘焕卫[4]（2008）在《竖直下降管换热实验台的设计与冷态模拟》一文中研究指出下降管式热解液化装置能够实现生物质热解液化。为了研究下降管中经流化床热解生物质粉后的残炭和氧化铝陶瓷球两种粉体混合下落的换热规律,设计了竖直下降管换热实验台。通过冷态模拟,测试了陶瓷球喂料器和炭粉喂料器的稳定性和连续性,得到炭粉喂料器的电压-喂料量标准曲线图。实验证明,竖直下降管实验台能够实现炭粉和陶瓷球两种粉体的均匀、精确喂料,下料后又能完全分离,隔离测温。能够模拟下降管式热解液化装置的实验条件。(本文来源于《走中国特色农业机械化道路——中国农业机械学会2008年学术年会论文集（上册）》期刊2008-09-01）
邵杰[5]（2008）在《新型低NOx旋流燃烧器冷态模拟实验研究与数值模拟》一文中研究指出随着我国电力事业的高速发展,污染物排放的问题越来越严重,随着“节能减排”目标的提出,降低污染物排放更将成为未来具有挑战性的一项任务。NO_x是化石燃料燃烧过程中排放的主要污染物之一,对环境造成严重危害,其形成与排放的控制愈来愈得到重视。当前,电站锅炉的旋流燃烧器的低NO_x燃烧仍然是国内外电厂面临的重大挑战,因此,研究和开发具有良好低NO_x燃烧性能的新型旋流燃烧器已经迫在眉睫。首先,本文介绍了国内外市场上主要旋流燃烧器的研制和发展情况,总结了目前主流低NO_x旋流燃烧器的主要特点;概述了电站锅炉中叁种NO_x的生成机理和主要的低NO_x燃烧技术,分析了影响旋流燃烧器低NO_x燃烧性能的各种因素,提出了适合于低NO_x燃烧的空气动力场,为理论分析提供了依据。其次,本文在吸收和整合多种燃烧器优点的基础上,介绍了自行设计的新型的低NO_x旋流燃烧器,并进行了详细的冷态模拟实验。实验通过分别改变中心风扩口角度、中心风扩口边界、一次风率、一次风速、直流风速、二次风旋流强度,从轴向速度、回流区边界和射流边界等方面出发,研究各参数对于燃烧器空气动力场的影响,进而分析对于降低NO_x排放的贡献。最后,本文在冷态实验的基础上进行了数值模拟:建立了新型旋流燃烧器的二维物理模型,采用κ-ε的双方程模型模拟了该燃烧器的出口空气动力场的分布。在较高的精度下,详细分析了回流区面积、回流量、湍流强度等不便分析的燃烧器参数对于低NO_x的影响;模拟结果与主流径向浓淡旋流燃烧器进行了对比,阐明了本旋流燃烧器的优势;对中心风管扩口曲形边界进行了叁维数值模拟,研究了各种形状对于低NO_x燃烧的影响。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-05-01）
王艳,钟良才,朱英雄[6]（2006）在《复吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟实验》一文中研究指出通过冷态模拟实验,对16o顶枪的复吹转炉溅渣护炉效果进行了定量测定,得到最佳工艺参数为顶吹气体流量40000Nm3/h,渣量13 t,底吹气体流量864Nm3/h,最佳溅渣枪位为2900~3500mm。(本文来源于《辽宁科技学院学报》期刊2006年02期）
高增丽,邢桂菊[7]（2005）在《高温空气燃烧技术中炉膛内流场的冷态模拟及实验》一文中研究指出高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术,因为其成功实现了节能和低NOx排放,已经越来越引起人们的重视。本文着重介绍了回流对于高温空气燃烧中的高效热回收率、温度场均匀以及低NOx排放所起的作用,并参考一加热炉对流场进行冷态模拟,对其结构进行优化,同时进行了相应的实验。(本文来源于《冶金能源》期刊2005年03期）
肖维箴,王嘉骏,顾雪萍,冯连芳[8]（2004）在《对二甲苯氧化反应器冷态模拟实验研究》一文中研究指出采用内径为0.384 m的搅拌反应器,把3种搅拌器与气体分布器组合,研究对二甲苯(PX)氧化的气液固叁相体系中,固体和气体对搅拌功耗、气体分散和固体悬浮的影响规律。实验结果表明,直叶涡轮组合桨在气液两相体系中的通气功率比不通气功率下降很多,固体的存在会减缓通气后功率的下降;气液两相体系中的气含率比气液固叁相体系中的气含率大,固体的存在对气体的分散起阻碍作用;对于PX氧化反应器,斜叶涡轮和斜凹叶圆盘涡轮组合,配合多管式气体分布器的气液分散效率很高,并具有较好的固体悬浮能力。(本文来源于《石油化工》期刊2004年07期）
杨光,何彦,刘蓉,傅忠诚[9]（2003）在《浸没燃烧的冷态模拟实验》一文中研究指出对浸没燃烧进行了冷态模拟实验,给出了气体在液体中流场分布的数学表达式,并就浸没深度、管口直径及气体流速等因素对气体在液体中的流场分布及穿透深度的影响进行了分析论述。(本文来源于《煤气与热力》期刊2003年08期）
李友荣,吴双应,卢啸风,詹跃航,郑强[10]（2001）在《喷气再燃降低NO_x排放炉内混合状况冷态模拟实验》一文中研究指出分析了采用喷气 (天然气 )再燃技术降低燃煤锅炉NOx排放的基本原理 ,根据冷态模化原理建立并完善了冷态模拟实验台 ,用热空气代替天然气喷入炉膛 ,进行了炉内混合状况的冷态模拟实验研究。根据动量、热量和质量传递过程的相似性 ,提出了通过测试炉内温度场的均匀性来反映炉内混合状况的方法 ,并在不同工况下对炉内温度进行了测试 ,计算出了不同工况下不同截面温度场的均方差 ,分析了喷射流量和喷嘴位置对炉内混合状况的影响。(本文来源于《重庆大学学报(自然科学版)》期刊2001年03期）
冷态模拟实验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
进行了煤矸石颗粒流态化冷态实验,研究了分布板开孔率、料层厚度、颗粒性质对煤矸石临界流化特性及流化质量的影响,结果表明:直流式分布板的开孔率及床内料层厚度对煤矸石的临界流化特性影响不大,两种煤矸石颗粒均为B类颗粒,其临界流化速度分别为0.16m/s和0.14m/s,采用Babu公式可以很好的预测煤矸石的临界流化速度;分布板开孔率、料层厚度及颗粒性质均对煤矸石颗粒的流化质量有影响,适宜的操作气速应为临界流化速度的1.5倍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷态模拟实验论文参考文献
[1].王江涛,曹真真,李长安,蒋永刚.烟气脱硫除雾冷态模拟实验研究[J].河南化工.2015
[2].张圆圆,李浩宇,杨凤玲,程芳琴.煤矸石的流态化冷态模拟实验研究[J].煤炭工程.2015
[3].魏国强,何方,SOZEN,H,李海滨,黄振.生物质气化串行流化床反应器设计及冷态模拟实验研究[J].天然气化工(C1化学与化工).2013
[4].袁廷璧,易维明,李志合,殷哲,刘焕卫.竖直下降管换热实验台的设计与冷态模拟[C].走中国特色农业机械化道路——中国农业机械学会2008年学术年会论文集（上册）.2008
[5].邵杰.新型低NOx旋流燃烧器冷态模拟实验研究与数值模拟[D].浙江大学.2008
[6].王艳,钟良才,朱英雄.复吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟实验[J].辽宁科技学院学报.2006
[7].高增丽,邢桂菊.高温空气燃烧技术中炉膛内流场的冷态模拟及实验[J].冶金能源.2005
[8].肖维箴,王嘉骏,顾雪萍,冯连芳.对二甲苯氧化反应器冷态模拟实验研究[J].石油化工.2004
[9].杨光,何彦,刘蓉,傅忠诚.浸没燃烧的冷态模拟实验[J].煤气与热力.2003
[10].李友荣,吴双应,卢啸风,詹跃航,郑强.喷气再燃降低NO_x排放炉内混合状况冷态模拟实验[J].重庆大学学报(自然科学版).2001
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