全自动圆刀片干粉液压机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了全自动圆刀片干粉液压机,包括从下至上依次排列的下油缸、下横梁、上横梁、气缸、上油缸、快速油缸，下油缸通过装料调节齿轮与步进电机相连，上横梁和下横梁之间设置有立柱，立柱之间设置有模架组件，模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座顶部设置有下冲头，模架座中对设置有拉杆，拉杆底部固定有与下油缸固定相连的顶梁，顶梁上设置有穿过模架座、导向座和下冲头的芯杆，拉杆顶部连接有成型架，成型架上部设置有导杆，导杆上设置有活动横梁，活动横梁下部设置有上冲头，活动横梁上部与气缸相连，气缸与上油缸相连，本实用新型提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

主设计要求

1.全自动圆刀片干粉液压机,包括液压系统（16）、电器箱（1）、工具箱（20）、机架，其特征在于：所述机架包括从下至上依次排列的下油缸（17）、下横梁（15）、上横梁（3）、气缸（8）、上油缸（4）、快速油缸（5），所述下油缸通过装料调节齿轮（18）与步进电机（19）相连，上横梁和下横梁之间设置有立柱（2），立柱之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座（22），模架座顶部设置有下冲头（13），所述模架座中对称设置有拉杆（14），拉杆底部固定有与下油缸固定相连的顶梁（21），顶梁上设置有穿过模架座、导向座（34）和下冲头的芯杆（12），拉杆顶部连接有成型架（23），成型架上部设置有导杆（10），所述导杆上设置有活动横梁（24），活动横梁下部设置有上冲头（9），活动横梁上部与气缸相连，气缸与上油缸相连，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模（11），成型凹模开口处上部设置有导轨（32），导轨中设置有能移动的送粉盒（31），送粉盒上部连接有送料斗（25），所述送粉盒后部连接有送料结构，所述送料结构包括固定在机架上的连杆座（28），连杆座的上端通过第一连杆（27）与第二连杆（26）的一端相连，第二连杆的另一端连接送粉盒（31），连接座与第二连杆之间设置有送料气缸（29）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动圆刀片干粉液压机,其特征在于：所述液压系统（16）通过充液箱（7）和充液阀（6）与上油缸相连。

3.根据权利要求1所述的全自动圆刀片干粉液压机,其特征在于：所述送料结构为送料油缸（30），送料油缸连接送粉盒的后端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械相关技术领域,特别涉及一种全自动圆刀片干粉液压机。

背景技术

粉末材料压制是将粉料利用模具压制成具有一定形状、密度、尺寸及强度要求的制品零件，传统的人工制造过程存在的问题：1、工作环境问题，在实际人工操作过程中会产生较大的粉尘，其粉尘主要是二氧化钛与炭黑的混合尘，粉尘颗粒硬度高且具有一定的导电性，在人工操作过程中会吸入一定量的重金属粉尘，导致矽肺病等职业病，对环境造成严重的污染；2、质量问题，在人工操作过程中，对产品的形状、密度、尺寸及强度均达不到要求，烧结层次不分明，达不到标准的质量要求，造成材料的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中粉末冷压中所存在的问题，本实用新型提供了一种制品密度均匀、生产效率高、操作简单、环保安全的全自动圆刀片干粉液压机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动圆刀片干粉液压机,包括液压系统、电器箱、工具箱、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸、下横梁、上横梁、气缸、上油缸、快速油缸，所述下油缸通过装料调节齿轮与步进电机相连，上横梁和下横梁之间设置有立柱，立柱之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座，模架座顶部设置有下冲头，所述模架座中对称设置有拉杆，拉杆底部固定有与下油缸固定相连的顶梁，顶梁上设置有穿过模架座、导向座和下冲头的芯杆，拉杆顶部连接有成型架，成型架上部设置有导杆，所述导杆上设置有活动横梁，活动横梁下部设置有上冲头，活动横梁上部与气缸相连，气缸与上油缸相连，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模，成型凹模开口处上部设置有导轨，导轨中设置有能移动的送粉盒，送粉盒上部连接有送料斗，所述送粉盒后部连接有送料结构，所述送料结构包括固定在机架上的连杆座，连杆座的上端通过第一连杆与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端连接送粉盒，连接座与第二连杆之间设置有送料气缸。

进一步地，所述液压系统通过充液箱和充液阀与上油缸相连。

进一步地，所述送料结构为送料油缸，送料油缸连接送粉盒的后端。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型对粉料到成品实现等工艺流程动作程序进行全自动控制，具有装粉均匀、效率高、保证产品一致性的特点，减轻了劳动强度，提高了产品质量的生产效率和稳定性，保证了安全生产，减少了粉尘对人身的伤害和环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的右视局部结构示意图，

图3为本实用新型压制时的模架组件局部放大结构示意图。

在图中，1、电器箱 2、立柱 3、上横梁 4、上油缸 5、快速油缸 6、充液阀 7、充液箱 8、气缸 9、上冲头 10、导杆 11、成型凹模 12、芯杆 13、下冲头 14、拉杆15、下横梁 16、液压系统 17、下油缸 18、装料调节齿轮 19、步进电机 20、工具箱21、顶梁 22、模架座 23、成型架 24、活动横梁 25、送料斗 26、第二连杆 27、第一连杆 28、连杆座 29、送料气缸 30、送料油缸 31、送粉盒 32、导轨 33、干粉 34、导向座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，所述全自动圆刀片干粉液压机,包括液压系统16、电器箱1、工具箱20、机架，所述机架包括从下至上依次排列的下油缸17、下横梁15、上横梁3、气缸8、上油缸4、快速油缸5，所述下油缸通过装料调节齿轮18与步进电机19相连，上横梁和下横梁之间设置有立柱2，立柱之间设置有模架组件，所述模架组件包括固定在下横梁上的模架座22，模架座顶部设置有导向座34，导向座上设置有下冲头13，导向座与芯杆之间设置有导向套（图中未标出），所述模架座中对称设置有拉杆14，拉杆底部固定有与下油缸固定相连的顶梁21，顶梁上设置有穿过模架座和下冲头的阶梯形的芯杆12，拉杆顶部连接有成型架23，成型架上部设置有导杆10，所述导杆上设置有活动横梁24，活动横梁下部设置有上冲头9，活动横梁上部与气缸相连，气缸与上油缸相连，所述成型架中设置有与上冲头、下冲头位置对应的成型凹模11，成型凹模开口处上部设置有导轨32，导轨中设置有能移动的送粉盒31，送粉盒上部连接有送料斗25，所述送粉盒后部连接有送料结构，所述送料结构包括固定在机架上的连杆座28，连杆座的上端通过第一连杆27与第二连杆26的一端相连，第二连杆的另一端连接送粉盒31，连接座与第二连杆之间设置有送料气缸29。

优选地，为了使液压系统能够快速高效工作，所述液压系统16通过充液箱7和充液阀6与上油缸相连。

优选地，所述送料结构为送料油缸30，送料油缸连接送粉盒的后端。

上述液压系统由油箱、电机、油泵、液压油缸、液压阀、管路及液压辅件等组成。液压系统控制可采用点动、半自动、全自动控制；电器部件采用独立电器箱，安装于主机右方，操作按钮及触摸屏安装在电器箱上，箱内安装有PLC可编程控制器及电器元件。

全自动工作过程：确认调整正常后，调整好上油缸的慢速下行行程开关,调整上行停止行程开关的高度以及下油缸的慢速上行行程开关和退回停止行程开关的高度，送料盒的送料停止前进行程开关和送料停止退回行程开关,成型架的凹模的压入量及压力大小等后，送料斗料内加入粉料送至送粉盒、点动试压产品正常方可半自动或全自动工作，过程如下：原始工作状上油缸上行到位，下油缸退回到位，送料盒退回到位，将按钮转为全自动工作成程序，按工作启动按钮, 启动步进电机，步进电机通过装料调节齿轮带动下油缸的顶起柱塞开始慢速上行，带动顶梁和芯杆沿着拉杆慢速向上移动到成型架的成型凹模开口处碰上行停止行程开关停止，这时成型凹模开口处与下冲头顶部形成一定的装料空隙，送料油缸（或连杆送料机构）开始推料，送粉盒通过导轨被推至成型凹模上部，碰送料停止前进行程开关，送粉盒停止，并按送料调定抖动次数，作抖动喂料动作，干粉33落入装料空隙内，抖动次数到送料油缸自动退回到原始位置碰送料停止退回行程开关，在送料油缸碰送料停止退回行程开关时，上油缸的压制柱塞同时带动上冲头快速下行，碰慢速下行行程开关,上冲头变为慢速压制产品（或者上冲头和下冲头同时双向进行压制），产品压制时设有排气压力的调节和排出次数的调节，压制产品到达调定压力时开始延时保压，保压时间到，上油缸的压制柱塞自动回程，碰上行停止行程开关，压制柱塞停止上行，同时下油缸的顶起柱塞开始下行退回，带动顶块和成型架向下移动一定距离碰退回停止行程开关停止，成型坯体露出，完成脱模，重复上述动作压制产品，一个完整的自动控制动作完成。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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