一种煎药包装一体机论文和设计-邓云

全文摘要

一种煎药包装一体机，涉及一种煎药机包装装置，包括机架、煎药罐及储液罐，机架的上端面设有开口安装着煎药罐，煎药罐与储液罐通过连接管连接，储液罐位于机架的上端面，所述的机架内部设有可调节包装量的定量装置及与可编程序控制器输出端连接的包装装置，所述的包装装置与定量装置通过连接管及排液管连接，所述的定量装置包括活塞管，通过在煎药机上设置定量装置及包装装置，在药液煎煮完后直接对其进行定量，然后再通过包装装置进行包装，定量装置能保证每个包装袋内的药液量是相同的，不会因为药液量的不同而影响生产，而煎药机中的煎药、定量及包装过程都是自动化完成的，效率较高，可用于药液的批量生产。

主设计要求

1.一种煎药包装一体机，包括机架(1)、可自动煎药的煎药罐(10)及储液罐(11)，机架(1)的上端面设有开口安装着煎药罐(10)，煎药罐(10)与储液罐(11)通过连接管连接，储液罐(11)位于机架(1)的上端面，其特征在于：所述的机架(1)内部设有可调节包装量的定量装置(2)及与可编程序控制器输出端连接的包装装置，所述的包装装置与定量装置(2)通过连接管及排液管(14)连接，所述的定量装置(2)包括活塞管(19)、活塞管(19)内可调节活塞管(19)容量的推板、与推板通过连杆连接的手轮及与活塞管(19)的活塞杆连接并可使的活塞杆发生移动的灌装装置，所述的包装装置所述的包装装置包括用于包装膜封边的封边装置及与可编程序控制器输出端连接的加热装置，所述的封边装置与加热装置通过加热管连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的封边装置包括封口轮(5)、切断轮(6)、固定板(7)及封边轮(8)，所述的加热装置包括加热器A(4)及加热器B(9)，所述的加热器A(4)与封口轮(5)通过加热管连接，所述的切断轮(6)位于封口轮(5)下面的机架(1)板上，所述的封边轮(8)位于封口轮(5)上面的机架(1)板上，所述的封口轮(5)、切断轮(6)及封边轮(8)位于同一平面，所述的封边轮(8)与加热器B(9)通过加热管连接，所述的封口轮(5)、切断轮(6)及封边轮(8)均与固定板(7)连接，所述的封边轮(8)上面的机架(1)壁面上设有包装轮A(12) 及包装轮B(13)，且包装轮A(12)与包装轮B(13)以排液管(14)的竖直延伸线为对称轴对称分布在机架(1)壁面的两边，所述的包装装置下面的机架(1)上设有出料斗(3)且出料斗(3)倾斜安装在机架(1)上，出料斗(3)所在机架(1)的外壁面上设有开口。

3.根据权利要求1所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的灌装装置包括可拉动活塞杆的气缸(16)、用于进液跟排液的进液管(17)以及安装在进液管(17)上防止回流的单向阀(18)，所述的气缸(16)设有两个且对称安装在活塞管(19)的两边，所述的进液管(17)在中间位置与活塞管(19)连接，所述的单向阀(18)设有两个且分别安转在进液管(17)的两端，所述的进液管(17)与出液孔(15)内的排液管(14)连接。

4.根据权利要求1所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的煎药罐(10)与储液罐(11)之间的连接管上设有可控制连接管连通或关闭的排液电磁阀，所述的连接管安装在煎药罐(10)的下端面，所述的机架(1)的上端面设有操作面板，操作面板与可编程序控制器连接，所述的电磁阀电连接所述的可编程序控制器，所述的煎药罐(10)内设有用于排液的电动挤压装置，所述的电动挤压装置包括挤压盘、推杆及挤压气缸，所述的挤压盘安装在推杆的一端，推杆的另一端与挤压气缸连接，所述的挤压盘位于煎药罐(10)且挤压盘的直径与煎药罐(10)的内径相同，所述的挤压气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的储液罐(11)上设有用于平衡气压的调节阀，所述的机架(1)上端面设有可使煎药罐(10)的上盖自动打开或闭合的旋转气缸及滑盖圈，所述的旋转气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的煎药罐(10)内设有与可编程序控制器输出端连接的温度传感器，所述的煎药罐(10)上盖上设有可调整罐内压力的止压阀。

5.根据权利要求3所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的气缸(16)电连接所述的可编程序控制器，所述的定量装置(2)为电动控制或气动控制。

6.根据权利要求2所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的封口轮(5)、切断轮(6)及封边轮(8)的数量均设有两个且均以排液管(14)为对称轴对称分布在机架(1)壁面上，所述的封口轮(5)中间轴段处设有用于封边的长形凸条且封口轮(5)两端为圆柱板结构，所述的切断轮(6)上设有刀片，所述的两个封边轮(8)中间轴段为圆柱体、两端为用于封边的圆柱体凸台结构，所述的封边轮(8)与加热器B(9)通过加热管连接且加热管位于封边轮(8)的内部，所述的封口轮(5)与加热器A(4)通过加热管连接且加热管位于封口轮(5)内部，所述的封口轮(5)、切断轮(6)及封边轮(8)转动的动力由电动机提供，所述的电动机电连接所述的可编程序控制器。

7.根据权利要求1所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的机架(1)底面的外端面上设有四个滚轮，且滚轮均匀分布在机架(1)的端面上。

8.根据权利要求1所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的手轮安装在机架(1)底部侧壁上。

9.根据权利要求2所述的煎药包装一体机，其特征在于：所述的封口轮(5)及封边轮(8)上各设有一个检测温度的传感器探头，传感器探头与控制器连接，控制器与加热器A(4)及加热器B(9)通过导线连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煎药包装一体机，具体涉及一种煎药机包装装置。

背景技术

近年来，中药的治疗效果在世界范围内得到广泛认同，而在使用时通常需要将中药煎煮成药液或药膏才能服用，因此煎制中药的各种类型煎药机应运而生。

但是，目前市面上的煎药机还没有配备有包装装置，煎煮出来的药液都直接取出来后再另行包装，这样包装的药液量有大有小，不能做到精准控制，且工作效率太低，并不利于药液的批量生产，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种煎药包装一体机。

本实用新型采用的技术方案为：一种煎药包装一体机，包括机架、可自动煎药的煎药罐及储液罐，机架的上端面设有开口安装着煎药罐，煎药罐与储液罐通过连接管连接，储液罐位于机架的上端面，所述的机架内部设有可调节包装量的定量装置及与可编程序控制器输出端连接的包装装置，所述的包装装置与定量装置通过连接管及排液管连接，所述的定量装置包括活塞管、活塞管内可调节活塞管容量的推板、与推板通过连杆连接的手轮及与活塞管的活塞杆连接并可使的活塞杆发生移动的灌装装置，所述的包装装置所述的包装装置包括用于包装膜封边的封边装置及与可编程序控制器输出端连接的加热装置，所述的封边装置与加热装置通过加热管连接。

所述的封边装置包括封口轮、切断轮、固定板及封边轮，所述的加热装置包括加热器A及加热器B，所述的加热器A与封口轮通过加热管连接，所述的切断轮位于封口轮下面的机架板上，所述的封边轮位于封口轮上面的机架板上，所述的封口轮、切断轮及封边轮位于同一平面，所述的封边轮与加热器B通过加热管连接，所述的封口轮、切断轮及封边轮均与固定板连接，所述的封边轮上面的机架壁面上设有包装轮A及安装轮B，且包装轮A与包装轮B以排液管的竖直延伸线为对称轴对称分布在机架壁面的两边，所述的包装装置下面的机架上设有出料斗且出料斗倾斜安装在机架上，出料斗所在机架的外壁面上设有开口。

所述的灌装装置包括可拉动活塞杆的气缸、用于进液跟排液的进液管以及安装在进液管上防止回流的单向阀，所述的气缸设有两个且对称安装在活塞管的两边，所述的进液管在中间位置与活塞管连接，所述的单向阀设有两个且分别安转在进液管的两端，所述的进液管与出液孔内的排液管连接。

所述的煎药罐与储液罐之间的连接管上设有可控制连接管连通或关闭的排液电磁阀，所述的连接管安装在煎药罐的下端面，所述的机架的上端面设有操作面板，操作面板与可编程序控制器连接，所述的电磁阀电连接所述的可编程序控制器，所述的煎药罐内设有用于排液的电动挤压装置，所述的电动挤压装置包括挤压盘、推杆及挤压气缸，所述的挤压盘安装在推杆的一端，推杆的另一端与挤压气缸连接，所述的挤压盘位于煎药罐且挤压盘的直径与煎药罐的内径相同，所述的挤压气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的储液罐上设有用于平衡气压的调节阀，所述的机架上端面设有可使煎药罐的上盖自动打开或闭合的旋转气缸及滑盖圈，所述的旋转气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的煎药罐内设有与可编程序控制器输出端连接的温度传感器，所述的煎药罐上盖上设有可调整罐内压力的止压阀。

所述的气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的定量装置为电动控制或气动控制。

所述的封口轮、切断轮及封边轮的数量均设有两个且均以排液管为对称轴对称分布在机架壁面上，所述的封口轮中间轴段处设有用于封边的长形凸条且封口轮两端为圆柱板结构，所述的切断轮上设有刀片，所述的两个封边轮中间轴段为圆柱体、两端为用于封边的圆柱体凸台结构，所述的封边轮与加热器B通过加热管连接且加热管位于封边轮的内部，所述的封口轮与加热器A通过加热管连接且加热管位于封口轮内部，所述的封口轮、切断轮及封边轮转动的动力由电动机提供，所述的电动机电连接所述的可编程序控制器。

所述的机架底面的外端面上设有四个滚轮，且滚轮均匀分布在机架的端面上。

所述的手轮安装在机架底部侧壁上。

所述的封口轮及封边轮上各设有一个检测温度的传感器探头，传感器探头与控制器连接，控制器与加热器A及加热器B通过导线连接。

本实用新型的有益效果是：通过在煎药机上设置定量装置及包装装置，在药液煎煮完后直接对其进行定量，然后再通过包装装置进行包装，定量装置能保证每个包装袋内的药液量是相同的，不会因为药液量的不同而影响生产，而煎药机中的煎药、定量及包装过程都是自动化完成的，效率较高，可用于药液的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的A-A处的剖视图。

图4是图2的B-B处的剖视图。

图5是本实用新型包装装置的结构示意图。

图6是本实用新型定量装置的结构示意图。

其中，1、机架，2、定量装置，3、出料斗，4、加热器A，5、封口轮，6、切断轮，7、固定板，8、封边轮，9、加热器B，10、煎药罐，11、储液罐，12、包装轮A，13、包装轮B，14、排液管，15、出液孔，16、气缸，17、进液管，18、单向阀，19、活塞管

具体实施方式

参照图1-图6，一种煎药包装一体机，包括机架1、可自动煎药的煎药罐10及储液罐11，机架1的上端面设有开口安装着煎药罐10，煎药罐10与储液罐11通过连接管连接，储液罐11位于机架1的上端面，所述的机架1内部设有可调节包装量的定量装置2及与可编程序控制器输出端连接的包装装置，所述的包装装置与定量装置2通过连接管及排液管14连接，所述的定量装置2包括活塞管19、活塞管19内可调节活塞管19容量的推板、与推板通过连杆连接的手轮及与活塞管19的活塞杆连接并可使的活塞杆发生移动的灌装装置，所述的包装装置所述的包装装置包括用于包装膜封边的封边装置及与可编程序控制器输出端连接的加热装置，所述的封边装置与加热装置通过加热管连接

所述的封边装置包括封口轮5、切断轮6、固定板7及封边轮8，所述的加热装置包括加热器A4及加热器B9，所述的加热器A4与封口轮5通过加热管连接，所述的切断轮6位于封口轮5下面的机架1板上，所述的封边轮8位于封口轮5上面的机架1板上，所述的封口轮5、切断轮6及封边轮8位于同一平面，所述的封边轮8与加热器B9通过加热管连接，所述的封口轮5、切断轮6及封边轮8均与固定板7连接，所述的封边轮8上面的机架1壁面上设有包装轮A12及安装轮B13，且包装轮A12与包装轮B13以排液管14的竖直延伸线为对称轴对称分布在机架1壁面的两边，所述的包装装置下面的机架1上设有出料斗3且出料斗3倾斜安装在机架1上，出料斗3所在机架1的外壁面上设有开口。

所述的灌装装置包括可拉动活塞杆的气缸16、用于进液跟排液的进液管17以及安装在进液管17上防止回流的单向阀18，所述的气缸16设有两个且对称安装在活塞管19的两边，所述的进液管17在中间位置与活塞管19连接，所述的单向阀18设有两个且分别安转在进液管17的两端，所述的进液管17与出液孔15内的排液管14连接。

所述的煎药罐10与储液罐11之间的连接管上设有可控制连接管连通或关闭的排液电磁阀，所述的连接管安装在煎药罐10的下端面，所述的机架1的上端面设有操作面板，操作面板与可编程序控制器连接，所述的电磁阀电连接所述的可编程序控制器，所述的煎药罐10内设有用于排液的电动挤压装置，所述的电动挤压装置包括挤压盘、推杆及挤压气缸，所述的挤压盘安装在推杆的一端，推杆的另一端与挤压气缸连接，所述的挤压盘位于煎药罐10且挤压盘的直径与煎药罐10的内径相同，所述的挤压气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的储液罐11上设有用于平衡气压的调节阀，所述的机架1上端面设有可使煎药罐10的上盖自动打开或闭合的旋转气缸及滑盖圈，所述的旋转气缸电连接所述的可编程序控制器，所述的煎药罐10内设有与可编程序控制器输出端连接的温度传感器，所述的煎药罐10上盖上设有可调整罐内压力的止压阀。

所述的气缸16电连接所述的可编程序控制器，所述的定量装置2为电动控制或气动控制。

所述的封口轮5、切断轮6及封边轮8的数量均设有两个且均以排液管14为对称轴对称分布在机架1壁面上，所述的封口轮5中间轴段处设有用于封边的长形凸条且封口轮5两端为圆柱板结构，所述的切断轮6上设有刀片，所述的两个封边轮8中间轴段为圆柱体、两端为用于封边的圆柱体凸台结构，所述的封边轮8与加热器B9通过加热管连接且加热管位于封边轮8的内部，所述的封口轮5与加热器A4通过加热管连接且加热管位于封口轮5内部，所述的封口轮5、切断轮6及封边轮8转动的动力由电动机提供，所述的电动机电连接所述的可编程序控制器。

所述的机架1底面的外端面上设有四个滚轮，且滚轮均匀分布在机架1的端面上。

所述的手轮安装在机架1底部侧壁上。

所述的封口轮5及封边轮8上各设有一个检测温度的传感器探头，传感器探头与控制器连接，控制器与加热器A4及加热器B9通过导线连接。

具体实施过程如下：煎药罐10可通过罐内的加热装置自动煎煮药液，煎煮药液时上盖中的止压阀会调整罐内气压，如果止压阀冒气时，此时不能打开上盖，可起警示作用，当煎煮完药液后，可通过煎药罐10内的电动挤压装置的挤压盘将煎药罐10内的药液及药渣从上往下挤压，以此将药液挤压进煎药罐10底部的连接管中，接着再排放到储液罐11内，然后煎药罐10与储液罐11之间的连接管上设有可控制连接管连通或关闭的排液电磁阀，电磁阀与电动挤压装置都是与可编程序控制输出端连接，所述的可编程序控制器控制为Programmble Controller，简称PLC，同时煎药罐10的上盖可通过旋转气缸实现自动开盖或自动关闭，这样能做到排液的自动化及上盖的自动开关，以此代替人工，提高效率，同时在煎药罐10内设置温度传感器，温度传感器与药液接触并进行温度测量，这样能准确把控煎药的温度，提高药液质量。

然后药液会在储液罐11中进行冷却或暂时储存，等到需要进行包装的时候，由编程序控制器启动气缸16，然后气缸16的输出杆拉动活塞管19中的活塞杆，这样便能将药剂从储液罐11中吸进进液管14及活塞管19中，接着再通过气缸16将活塞杆往回拉，以此将药液从进液管17的另一端排放到排液管14中；然后，机架1侧壁上设有手轮，手轮的旋转可调节活塞管19内的容量，将手轮固定住的时候，那么活塞管19每次吸进来的药液量及排放出去的药液量就是相同的，通过这样可以对包装袋内的药液进行定量，保证每个包装袋内的药液量是一样的，而手轮能调节药液的包装量，这样能使该实用新型适用于不同的药液量包装，接着进液管17的两端各设有一个单向阀18，这样能保证药液从进液管17的一端出来，接着从另一端排放出去，不会造成回流现象，影响药液的定量跟排放，所述的定量装置2为电动控制或气动控制，这样能使定量装置2的控制方法变得多样，可适用于不同的工作场景。

在实际生产中，煎药机的定量装置2可用脉冲泵替代，两者之间可产生相同的技术效果，所以，在本实用新型中，欲把脉冲泵作为定量装置2的第二实施例，将其纳入本实用新型的保护范围。

而包装轮A12及包装轮B13上各装有一卷包装膜，然后这两层包装膜从包装轮上拉下来，从上往下依次穿过封边轮8、封口轮5及切断轮6之间，并将排液管14包裹在这两层包装膜内，然后可编程序控制器会通过启动电动机使封边轮8、封口轮5及切断轮6产生间歇性转动，当所述的两个封边轮8都向着排液管14转动的时候,就会通过两端的圆柱体凸台跟包装膜接触并通过转动的夹力将包装膜往下拉，而圆柱体凸台与包装膜接触的时候会通过热融使这两层包装膜粘合在一起，以此完成包装袋侧边的封边，而圆柱体凸台的热量由加热器B9提供；接着包装膜在往下移动的时候，先在封口轮5处通过中间轴段处的凸条完成包装袋的底边密封，而密封的方式是通过转动凸台，使凸条与包装膜接触，然后通过热融使包装膜粘合在一起，而凸条的热量由加热器A4提供；当底边密封好后，封口轮5及封边轮8就会停止转动，然后活塞杆会在活塞管19内往回运动，将药液排放到排液管14中，而排液管14就会将药液排入侧边及底边都已密封好的包装膜内，当活塞杆回到活塞管19顶端的时候，所排放出来的药液量刚好达到一个包装袋所需的用量，此时排液管14不再排放药液，然后可编程序控制器就会使封口轮5及封边轮8继续转动，接着装着药液的包装膜就会继续往下移动，然后这一包装膜会在封口轮5处完成包装袋上面开口的密封，这样便能使包装膜形成一个完整的包装袋，并将药液包装在里面，接着，包装袋往下移动，在切断轮6处通过刀片切断与包装膜的连接，接着可以通过下一段包装膜来进行下一个包装袋的包装，而掉下来的包装袋会落到出料斗3上面，接着通过出料斗3的斜面流到外面，通过重复以上动作便可对药液进行定量包装，且计量精准，煎药包装一体化，可适用于企业中的批量生产。

所述的封口轮5及封边轮8上各设有一个检测温度的传感器探头，这样能在进行包装的时候更加准确地掌握封口轮5及封边轮8的温度，所述的传感器探头与控制器连接，控制器与加热器A4及加热器B9通过导线连接，当封口轮5及封边轮8的温度高于或低于包装的预设温度时，控制器就会控制加热器将封口轮5及封边轮8的温度加热到预设范围，保证包装工作的正常进行，不会产生破包的问题，因为在现有的包装装置中，由于封口轮5及封边轮8只有一个加热器，这样会造成相应包装装置的加热温度不够均匀，随后产生破包的现象，影响包装质量，而在本实用新型中，采用了两个传感器探头及两个加热器，能分别检测相应装置的温度及能分开进行加热工作，不会相互影响，保证温度一直预设的包装范围，从而保证工作的正常进行。

另外，该煎药机中采用了可编程序控制器来进行控制，能使相关装置准确运动，实现了自动化及精准包装，并提高生产效率，适用于企业的批量生产。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

设计图

一种煎药包装一体机论文和设计

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