全文摘要
本实用提供了一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘、进料筒和保护筒，载盘的上方设有进料筒和保护筒，且进料筒位于保护筒的正上方，载盘的顶部焊接设置有两根支撑杆，且支撑杆的分别焊接设置在进料筒的两侧，载盘的底部焊接设置有四根脚架。本实用中的第一打磨筒和第二打磨筒，轴承钢珠由于重力的作用经过第一打磨筒和第二打磨筒时，由于第一打磨筒和第二打磨筒跟随固定盘转动，轴承钢珠会摩擦第一打磨筒和第二打磨筒的内壁，起到打磨的功能，由于轴承钢珠一个一个通过第一打磨筒和第二打磨筒，具有打磨程度均匀，打磨速度快等优点。
主设计要求
1.一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘(1)、进料筒(3)和保护筒(2)，其特征在于：所述载盘(1)的上方设有进料筒(3)和保护筒(2)，且进料筒(3)位于保护筒(2)的正上方，所述载盘(1)的顶部焊接设置有两根支撑杆(101)，且支撑杆(101)的分别焊接设置在进料筒(3)的两侧，所述载盘(1)的底部焊接设置有四根脚架；所述保护筒(2)包括进料盘(201)、转轴(202)、电动机(203)、大齿轮(204)、固定盘(205)、大轴承(206)、第一打磨筒(207)、第二打磨筒(208)、凸块(209)、小齿轮(2010)、小轴承(2011)、反转盘(2012)、反转子(2013)、反转齿轮(2014)、摩擦条(2015)、金属条(2016)和金属圈(2017)，所述保护筒(2)的顶部焊接设置有进料盘(201)，且进料盘(201)与进料筒(3)套在一起，所述进料盘(201)的中间嵌入焊接有转轴(202)，所述转轴(202)转动嵌入在电动机(203)中，且电动机(203)底部焊接设置在载盘(1)内壁的中间，所述转轴(202)的顶部贯穿焊接有大齿轮(204)，所述转轴(202)贯穿焊接在两个固定盘(205)中，所述固定盘(205)的内部均嵌入焊接有大轴承(206)，所述大轴承(206)的内圈分别嵌套焊接有第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)，所述第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)的顶部均嵌套焊接有小齿轮(2010)，且小齿轮(2010)与大齿轮(204)啮合，所述转轴(202)的中间嵌套焊接有两个小轴承(2011)，所述小轴承(2011)的外圈焊接设置有反转盘(2012)，所述反转盘(2012)的内壁焊接设置有两个反转子(2013)，且反转子(2013)和反转盘(2012)的表面均焊接设置有卡齿，所述转轴(202)的中间嵌套焊接有反转齿轮(2014)，且反转盘(2012)通过卡齿与小齿轮(2010)啮合，所述第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)的内壁均嵌入焊接有摩擦条(2015)，所述摩擦条(2015)的表面均焊接设置有金属条(2016)，所述进料盘(201)内壁的中间焊接设置有凸块(209)，所述进料盘(201)内壁的四周焊接设置有金属圈(2017)。
设计方案
1.一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘(1)、进料筒(3)和保护筒(2)，其特征在于：所述载盘(1)的上方设有进料筒(3)和保护筒(2)，且进料筒(3)位于保护筒(2)的正上方，所述载盘(1)的顶部焊接设置有两根支撑杆(101)，且支撑杆(101)的分别焊接设置在进料筒(3)的两侧，所述载盘(1)的底部焊接设置有四根脚架；
所述保护筒(2)包括进料盘(201)、转轴(202)、电动机(203)、大齿轮(204)、固定盘(205)、大轴承(206)、第一打磨筒(207)、第二打磨筒(208)、凸块(209)、小齿轮(2010)、小轴承(2011)、反转盘(2012)、反转子(2013)、反转齿轮(2014)、摩擦条(2015)、金属条(2016)和金属圈(2017)，所述保护筒(2)的顶部焊接设置有进料盘(201)，且进料盘(201)与进料筒(3)套在一起，所述进料盘(201)的中间嵌入焊接有转轴(202)，所述转轴(202)转动嵌入在电动机(203)中，且电动机(203)底部焊接设置在载盘(1)内壁的中间，所述转轴(202)的顶部贯穿焊接有大齿轮(204)，所述转轴(202)贯穿焊接在两个固定盘(205)中，所述固定盘(205)的内部均嵌入焊接有大轴承(206)，所述大轴承(206)的内圈分别嵌套焊接有第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)，所述第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)的顶部均嵌套焊接有小齿轮(2010)，且小齿轮(2010)与大齿轮(204)啮合，所述转轴(202)的中间嵌套焊接有两个小轴承(2011)，所述小轴承(2011)的外圈焊接设置有反转盘(2012)，所述反转盘(2012)的内壁焊接设置有两个反转子(2013)，且反转子(2013)和反转盘(2012)的表面均焊接设置有卡齿，所述转轴(202)的中间嵌套焊接有反转齿轮(2014)，且反转盘(2012)通过卡齿与小齿轮(2010)啮合，所述第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)的内壁均嵌入焊接有摩擦条(2015)，所述摩擦条(2015)的表面均焊接设置有金属条(2016)，所述进料盘(201)内壁的中间焊接设置有凸块(209)，所述进料盘(201)内壁的四周焊接设置有金属圈(2017)。
2.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述摩擦条(2015)呈逆时针“螺旋”状等距分布在第一打磨筒(207)的内壁，且摩擦条(2015)呈顺时针“螺旋”状等距分布在第二打磨筒(208)的内壁。
3.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)均设有若干个，所述第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)分别贯穿在两个固定盘(205)中，且第一打磨筒(207)和第二打磨筒(208)均以转轴(202)为中心分别环绕在两个固定盘(205)中。
4.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述第一打磨筒(207)位于第二打磨筒(208)的正上方，且第一打磨筒(207)的底部和第二打磨筒(208)的顶部相距为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述进料盘(201)的底部开口设置有若干个上小下大“圆台”状的开孔，且开孔底部开口大小与第一打磨筒(207)的开口大小一致，并且开孔位于第一打磨筒(207)的正上方。
6.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述凸块(209)为“圆锥”状，且金属圈(2017)的内壁水平面的夹角为50°-70°。
7.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述反转子(2013)为“半球”状，且反转子(2013)通过卡齿与反转齿轮(2014)啮合。
8.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述金属条(2016)呈“螺旋”状，且金属条(2016)的表面呈“椭圆”状，并且金属条(2016)倾斜45°。
9.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述大齿轮(204)的直径为小齿轮(2010)直径的两倍，且大齿轮(204)的直径与反转盘(2012)的直径一致。
10.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述电动机(203)的底部电性连接电线，且电线穿过载盘(1)。
设计说明书
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体的，涉及一种轴承钢珠的快速打磨装置。
背景技术
五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，轴承钢珠就是五金零件的一种，轴承钢珠就是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分零件加工成型后，而轴承钢珠为钢珠中的一种主要用于钢珠中，轴承钢珠的光滑程度与轴承转动的灵活度和使用寿命有直接的关系，目前现有技术在的轴承钢珠的打磨，一般都是将大量的轴承钢珠一同放入到大型的设备中同时进行打磨，为了打磨的效果需打磨很长时间，由于轴承钢珠的数量非常大所以每一个轴承钢珠的打磨程度不容易控制，容易出现轴承钢珠的打磨程度不均匀，会出现有的轴承钢珠会打磨过度，有的轴承钢珠打磨不到位的情况，极其不便于轴承钢珠的打磨工作等问题。因此，需要在打磨装置的基础上进行进一步研究，提供一种轴承钢珠的快速打磨装置。
发明内容
一种轴承钢珠的快速打磨装置设置，以解决上述背景技术中提出的轴承钢珠打磨程度不均匀，打磨时间长的问题。
本发明提供如下技术方案：一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘、进料筒和保护筒，所述载盘的上方设有进料筒和保护筒，且进料筒位于保护筒的正上方，所述载盘的顶部焊接设置有两根支撑杆，且支撑杆的分别焊接设置在进料筒的两侧，所述载盘的底部焊接设置有四根脚架；
所述保护筒包括进料盘、转轴、电动机、大齿轮、固定盘、大轴承、第一打磨筒、第二打磨筒、凸块、小齿轮、小轴承、反转盘、反转子、反转齿轮、摩擦条、金属条和金属圈，所述保护筒的顶部焊接设置有进料盘，且进料盘与进料筒套在一起，所述进料盘的中间嵌入焊接有转轴，所述转轴转动嵌入在电动机中，且电动机底部焊接设置在载盘内壁的中间，所述转轴的顶部贯穿焊接有大齿轮，所述转轴贯穿焊接在两个固定盘中，所述固定盘的内部均嵌入焊接有大轴承，所述大轴承的内圈分别嵌套焊接有第一打磨筒和第二打磨筒，所述第一打磨筒和第二打磨筒的顶部均嵌套焊接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合，所述转轴的中间嵌套焊接有两个小轴承，所述小轴承的外圈焊接设置有反转盘，所述反转盘的内壁焊接设置有两个反转子，且反转子和反转盘的表面均焊接设置有卡齿，所述转轴的中间嵌套焊接有反转齿轮，且反转盘通过卡齿与小齿轮啮合，所述第一打磨筒和第二打磨筒的内壁均嵌入焊接有摩擦条，所述摩擦条的表面均焊接设置有金属条，所述进料盘内壁的中间焊接设置有凸块，所述进料盘内壁的四周焊接设置有金属圈。
进一步的优选方案：所述摩擦条呈逆时针“螺旋”状等距分布在第一打磨筒的内壁，且摩擦条呈顺时针“螺旋”状等距分布在第二打磨筒的内壁。
进一步的优选方案：所述第一打磨筒和第二打磨筒均设有若干个，所述第一打磨筒和第二打磨筒分别贯穿在两个固定盘中，且第一打磨筒和第二打磨筒均以转轴为中心分别环绕在两个固定盘中。
进一步的优选方案：所述第一打磨筒位于第二打磨筒的正上方，且第一打磨筒的底部和第二打磨筒的顶部相距为1mm-3mm。
进一步的优选方案：所述进料盘的底部开口设置有若干个上小下大“圆台”状的开孔，且开孔底部开口大小与第一打磨筒的开口大小一致，并且开孔位于第一打磨筒的正上方。
进一步的优选方案：所述凸块为“圆锥”状，且金属圈的内壁水平面的夹角为50°-70°。
进一步的优选方案：所述反转子为“半球”状，且反转子通过卡齿与反转齿轮啮合。
进一步的优选方案：所述金属条呈“螺旋”状，且金属条的表面呈“椭圆”状，并且金属条倾斜45°。
进一步的优选方案：所述大齿轮的直径为小齿轮直径的两倍，且大齿轮的直径与反转盘的直径一致。
进一步的优选方案：所述电动机的底部电性连接电线，且电线穿过载盘。
一种轴承钢珠的快速打磨装置，具有以下有益效果：
(1)该种轴承钢珠的快速打磨装置设置有第一打磨筒和第二打磨筒，轴承钢珠由于重力的作用经过第一打磨筒和第二打磨筒时，由于第一打磨筒和第二打磨筒跟随固定盘转动，轴承钢珠会摩擦第一打磨筒和第二打磨筒的内壁，起到打磨的功能，由于轴承钢珠一个一个通过第一打磨筒和第二打磨筒，具有打磨程度均匀，打磨速度快等优点。
(2)第一打磨筒和第二打磨筒在跟随固定盘转动的过程中自身会发生自转，从而增加第一打磨筒和第二打磨筒的打磨效果，并且第一打磨筒和第二打磨筒内壁的摩擦条能够大大增加摩擦力，从而使第一打磨筒和第二打磨筒的打磨效果好，以及金属条能够进一步的增加摩擦力，从而进一步的增加打磨效果。
(3)第一打磨筒和第二打磨筒的自转方向相反，当轴承钢珠从第一打磨筒掉落到第二打磨筒中时，轴承钢珠由顺时针自转进入逆时针自转的第二打磨筒中，轴承钢珠会快速的摩擦第二打磨筒，进一步的第二打磨筒的打磨效果，使轴承钢珠的打磨效果达到人们的需求。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明整体的剖面示意图。
图3为本发明图2A处的放大示意图。
图4为本发明图2B处的放大示意图。
图5为本发明图3C处的放大示意图。
图6为本发明摩擦条的结构示意图。
图7为本发明反转盘的俯视剖面示意图。
图8为本发明进料盘的俯视图。
图1-8中：载盘1、支撑杆101、保护筒2、进料盘201、转轴202、电动机203、大齿轮204、固定盘205、大轴承206、第一打磨筒207、第二打磨筒208、凸块209、小齿轮2010、小轴承2011、反转盘2012、反转子2013、反转齿轮2014、摩擦条2015、金属条2016、金属圈2017、进料筒3。
具体实施方式
请参阅图1至8中，本发明实施例中，一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘1、进料筒3和保护筒2，载盘1的上方设有进料筒 3和保护筒2，且进料筒3位于保护筒2的正上方，载盘1的顶部焊接设置有两根支撑杆101，且支撑杆101的分别焊接设置在进料筒3 的两侧，载盘1的底部焊接设置有四根脚架；保护筒2包括进料盘 201、转轴202、电动机203、大齿轮204、固定盘205、大轴承206、第一打磨筒207、第二打磨筒208、凸块209、小齿轮2010、小轴承2011、反转盘2012、反转子2013、反转齿轮2014、摩擦条2015、金属条2016和金属圈2017，保护筒2的顶部焊接设置有进料盘201，且进料盘201与进料筒3套在一起，进料盘201的中间嵌入焊接有转轴202，转轴202转动嵌入在电动机203中，且电动机203底部焊接设置在载盘1内壁的中间，转轴202的顶部贯穿焊接有大齿轮204，电动机203的底部电性连接电线，且电线穿过载盘1，转轴202贯穿焊接在两个固定盘205中，固定盘205的内部均嵌入焊接有大轴承206，大轴承206的内圈分别嵌套焊接有第一打磨筒207和第二打磨筒208，第一打磨筒207和第二打磨筒208的顶部均嵌套焊接有小齿轮2010，且小齿轮2010与大齿轮204啮合，转轴202的中间嵌套焊接有两个小轴承2011，小轴承2011的外圈焊接设置有反转盘2012，反转盘2012的内壁焊接设置有两个反转子2013，且反转子2013和反转盘2012的表面均焊接设置有卡齿，转轴202的中间嵌套焊接有反转齿轮2014，且反转盘2012通过卡齿与小齿轮2010啮合，第一打磨筒207和第二打磨筒208的内壁均嵌入焊接有摩擦条2015，摩擦条2015的表面均焊接设置有金属条2016，进料盘201内壁的中间焊接设置有凸块209，进料盘201内壁的四周焊接设置有金属圈2017。
其中，摩擦条2015呈逆时针“螺旋”状等距分布在第一打磨筒 207的内壁，逆时针“螺旋”状摩擦条2015能够配合顺时针自转第一打磨筒207，能够减缓轴承钢珠在第一打磨筒207中下落的速率，从而增加第一打磨筒207的打磨时间，增加第一打磨筒207的打磨效果，且摩擦条2015呈顺时针“螺旋”状等距分布在第二打磨筒208 的内壁，摩擦条2015能够增加轴承钢珠与第一打磨筒207和第二打磨筒208的摩擦力，使第一打磨筒207和第二打磨筒208的打磨效果更好。
其中，第一打磨筒207位于第二打磨筒208的正上方，且第一打磨筒207的底部和第二打磨筒208的顶部相距为2mm，使第一打磨筒 207和第二打磨筒208的转动互不影响，以及使轴承钢珠能够快速的从第一打磨筒207掉落到第二打磨筒208中，第一打磨筒207和第二打磨筒208均设有若干个，第一打磨筒207和第二打磨筒208分别贯穿在两个固定盘205中，且第一打磨筒207和第二打磨筒208均以转轴202为中心分别环绕在两个固定盘205中，第一打磨筒207和第二打磨筒208的自转方向相反，当轴承钢珠从第一打磨筒207掉落到第二打磨筒208中时，轴承钢珠由顺时针自转进入逆时针自转的第二打磨筒208中，轴承钢珠会快速的摩擦第二打磨筒208，进一步的第二打磨筒208的打磨效果。
其中，进料盘201的底部开口设置有若干个上小下大“圆台”状的开孔，且开孔底部开口大小与第一打磨筒207的开口大小一致，并且开孔位于第一打磨筒207的正上方，进料盘201跟随转轴202转动逆时针转动，轴承钢珠在进料筒3中时，轴承钢珠会由于进料盘201的转动一个一个的通过进料盘201开孔掉落到第一打磨筒207中。
其中，凸块209为“圆锥”状，能够避免轴承钢珠停留在进料筒 2内壁的中间，使轴承钢珠快速的通过进料盘201开孔掉落到第一打磨筒207中，且金属圈2017的内壁水平面的夹角为60°，能够避免轴承钢珠停留在进料筒2内壁的四周，使轴承钢珠快速通过进料盘201开孔掉落到第一打磨筒207中，从而增加打磨速率。
其中，反转子2013为“半球”状，且反转子2013通过卡齿与反转齿轮2014啮合，当转轴202带动反转齿轮2014逆时针转动时，反转子2013通过与反转齿轮2014啮合会带动反转盘2012顺时针转动，由于反转盘2012与小齿轮2010啮合，因此小齿轮2010会带动第二打磨筒208逆时针转动，第一打磨筒207为顺时针转动，使第二打磨筒208和第一打磨筒207的转动方向相反，从而增加第二打磨筒208 的打磨效果。
其中，金属条2016呈“螺旋”状，且金属条2016的表面呈“椭圆”状，并且金属条2016倾斜45°，金属条2016能够增加摩擦条 2015与轴承钢珠的摩擦力，从而进一步的增加打磨效果。
其中，大齿轮204的直径为小齿轮2010直径的两倍，大齿轮204 和小齿轮2010的线速度相同，因此小齿轮2010的角速度为和大齿轮 204的角速度的两倍，大大增加了第二打磨筒208的转速，且大齿轮 204的直径与反转盘2012的直径一致。
本实施例提供的轴承钢珠的快速打磨装置，具有打磨程度均匀，打磨效果好速率快等优点。
在使用本发明一种轴承钢珠的快速打磨装置时，首先，通过电线接通电动机203的电源，电动机驱动转轴202逆时针转动，进料盘 201、大齿轮204、反转齿轮2014和两个固定盘205跟随转轴202逆时针同步转动，其次使用水泵将水源源不断的输送到进料筒3中，再其次将轴承钢珠倒入进料筒3中，轴承钢珠由于进料盘201的转动会通过进料盘201的开孔掉落到第一打磨筒207中，第一打磨筒207上的小齿轮2010与大齿轮204啮合，大齿轮204会带动小齿轮2010和第一打磨筒207顺时针转动，第一打磨筒207内壁的摩擦条2015和金属条2016会摩擦轴承钢珠，并且使轴承钢珠顺时针转动，同时反转齿轮2014逆时针转动，反转子2013通过与反转齿轮2014啮合会带动反转盘2012顺时针转动，由于反转盘2012与小齿轮2010啮合，因此小齿轮2010会带动第二打磨筒208逆时针转动，轴承钢珠再掉落进第二打磨筒208中，轴承钢珠会摩擦第二打磨筒208内壁的摩擦条2015和金属条2016，然后在掉出第二打磨筒208落到载盘1上，完成打磨工作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007848.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209394472U
授权时间:20190917
主分类号:B24B 31/02
专利分类号:B24B31/02;B24B31/12
范畴分类:26F;
申请人:瓦房店第一轧机轴承制造有限公司
第一申请人:瓦房店第一轧机轴承制造有限公司
申请人地址:116000 辽宁省大连市瓦房店市轴承产业园区祝丰街北段588号
发明人:敖尧
第一发明人:敖尧
当前权利人:瓦房店第一轧机轴承制造有限公司
代理人:刘涛
代理机构:21237
代理机构编号:大连创达专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计