一种金属电镀用表面处理装置论文和设计-游大伟

全文摘要

本实用新型公开了一种金属电镀用表面处理装置，涉及金属电镀技术领域，包括处理槽，所述处理槽上端两侧均设有立柱，所述立柱顶端与支撑板固定连接，所述支撑板上部内侧固定有双轴电机，所述双轴电机的两端的输出轴端部均固定有主动链轮，所述主动链轮与链条铰接，所述链条穿过支撑板上的链孔与支撑板底部的支撑链轮铰接。本设计挂杆上部与杆槽有四个接触点，在电机转动使挂杆滑动时避免了因惯性使挂杆晃动，从而使挂杆上的挂架较为稳定，避免了酸性溶液等的泼洒，较为安全，挂杆之间连接起来不仅提高了挂杆的稳定性，且可同时挂更多地金属部件，加大了处理效率，具有稳定、安全、高效的优点。

主设计要求

1.一种金属电镀用表面处理装置，包括处理槽(1)，其特征在于，所述处理槽(1)上端两侧均设有立柱(4)，所述立柱(4)顶端与支撑板(5)固定连接，所述支撑板(5)上部内侧固定有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端的输出轴端部均固定有主动链轮(7)，所述主动链轮(7)与链条(8)铰接，所述链条(8)穿过支撑板(5)上的链孔(10)与支撑板(5)底部的支撑链轮(21)铰接，所述支撑链轮(21)与固定于支撑板(5)底部的轮架转动连接，所述链条(8)外侧设有推板，所述支撑板(5)上部外侧设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆穿过支撑板(5)上的杆孔(20)与链条(8)下方的杆架(13)固定连接，所述杆架(13)两侧设有杆槽(14)，所述杆槽(14)内置有挂杆(15)，所述挂杆(15)中部通过连接杆(16)固定连接，所述挂杆(15)下侧固定连接有挂架(19)，所述挂架(19)上设有三组成线性排列的挂钩(18)，所述挂架(19)位于处理槽(1)上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属电镀用表面处理装置，其特征在于，所述处理槽(1)由隔板(2)依次分隔为至少五个相互隔离的水槽(3)，所述处理槽(1)的深度大于挂杆(15)的长度，且所述立柱(4)的长度大于挂杆(15)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种金属电镀用表面处理装置，其特征在于，所述支撑板(5)有两块且分别固定于处理槽(1)两端的立杆上，所述支撑板(5)上的链孔(10)的宽度大于链条(8)，且链孔(10)的长度大于链条(8)的宽度与推板的厚度之和，所述推板形状为弧形，且推板的弧形内侧与挂杆(15)前进方向一致，所述杆孔(20)与杆架(13)的中心位于同一竖直线上。

4.根据权利要求2所述的一种金属电镀用表面处理装置，其特征在于，所述杆架(13)包括与液压缸(9)的活塞杆固定连接的横杆(12)，所述横杆(12)两端分别与滑杆(11)固定连接，所述杆槽(14)与横杆(12)平行且贯穿于滑杆(11)上部，所述杆槽(14)每两个为一组，每组所述杆槽(14)之间的距离等于连接杆(16)的长度，相邻的每组滑槽之间的距离等于处理槽(1)两个隔板(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种金属电镀用表面处理装置，其特征在于，所述挂杆(15)形状为圆柱形，且长度与杆架(13)的宽度相同，所述挂杆(15)的直径小于杆槽(14)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种金属电镀用表面处理装置，其特征在于，所述挂架(19)与杆架(13)垂直，所述挂架(19)上的挂钩(18)为弧形且，且挂钩(18)的弧形内侧向上，每组所述挂钩(18)的数量为两个，且两个挂钩(18)之间的角度为120度，每个挂架(19)上均设有四个呈矩形分布的挂架(19)。

7.根据权利要求1所述的一种金属电镀用表面处理装置，其特征在于，所述链条(8)之间的距离等于双轴电机(6)两端固定的主动链轮(7)之间的距离，且链条(8)之间的距离小于杆架(13)的宽度，链条(8)底侧所处的高度与杆架(13)上侧所处的高度平齐。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属电镀技术领域，具体是一种金属电镀用表面处理装置。

背景技术

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，因金属表面在电镀前容易被空气中的物质所氧化，在金属表面形成一层氧化膜，同时金属在电镀前与其它物质接触，或在加工过程中为防止其被腐蚀而涂有油脂，这些物质若不经过处理进入电镀中，容易使电镀槽污染，造成电镀表面出现凸起、毛刺等，影响电镀效果。

现有技术中采用多次的酸洗、水洗去除表面的氧化层、油脂等杂质使金属表面在电镀过程中与镀层离子直接接触，从而提升电镀效果。往往是采用吊杆将待镀金属物品悬挂，吊杆下落使金属浸入洗涤液，经过数道程序后进行电镀，但其悬挂方式多采用单杆悬挂，在行进过程中由于其惯性使挂杆晃动，金属上沾染的酸性等溶液在晃动中被甩出，容易溅到工作人员身上，造成安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种金属电镀用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属电镀用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属电镀用表面处理装置，包括处理槽，所述处理槽上端两侧均设有立柱，所述立柱顶端与支撑板固定连接，所述支撑板上部内侧固定有双轴电机，所述双轴电机的两端的输出轴端部均固定有主动链轮，所述主动链轮与链条铰接，所述链条穿过支撑板上的链孔与支撑板底部的支撑链轮铰接，所述支撑链轮与固定于支撑板底部的轮架转动连接，所述链条外侧设有推板，所述支撑板上部外侧设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过支撑板上的杆孔与链条下方的杆架固定连接，所述杆架两侧设有杆槽，所述杆槽内置有挂杆，所述挂杆中部通过连接杆固定连接，所述挂杆下侧固定连接有挂架，所述挂架上设有三组成线性排列的挂钩，所述挂架位于处理槽上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理槽由隔板依次分隔为至少五个相互隔离的水槽，所述处理槽的深度大于挂杆的长度，且所述立柱的长度大于挂杆的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板有两块且分别固定于处理槽两端的立杆上，所述支撑板上的链孔的宽度大于链条，且链孔的长度大于链条的宽度与推板的厚度之和，所述推板形状为弧形，且推板的弧形内侧与挂杆前进方向一致，所述杆孔与杆架的中心位于同一竖直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述杆架包括与液压缸的活塞杆固定连接的横杆，所述横杆两端分别与滑杆固定连接，所述杆槽与横杆平行且贯穿于滑杆上部，所述杆槽每两个为一组，每组所述杆槽之间的距离等于连接杆的长度，相邻的每组滑槽之间的距离等于处理槽两个隔板之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挂杆形状为圆柱形，且长度与杆架的宽度相同，所述挂杆的直径小于杆槽的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挂架与杆架垂直，所述挂架上的挂钩为弧形且，且挂钩的弧形内侧向上，每组所述挂钩的数量为两个，且两个挂钩之间的角度为120度，每个挂架上均设有四个呈矩形分布的挂架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述链条之间的距离等于双轴电机两端固定的主动链轮之间的距离，且链条之间的距离小于杆架的宽度，链条底侧所处的高度与杆架上侧所处的高度平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计采用电机带动链轮转动从而使链条转动，在链条上设计有弧形的推板，推板可推动挂杆使挂杆上的挂架在杆架上的滑杆上运动从而使挂架运行，挂杆每运动一段距离进入下一水槽上方时，进入杆槽中，挂杆位于杆槽中，在液压缸工作使杆架升降时，避免了挂杆与滑杆之间产生相对位移，从而保证挂杆在升降前后位置相同，同一组的两个杆槽与两个挂杆相匹配，挂杆上部与杆槽有四个接触点，在电机转动使挂杆滑动时避免了因惯性使挂杆晃动，从而使挂杆上的挂架较为稳定，避免了酸性溶液等的泼洒，较为安全，挂杆之间连接起来不仅提高了挂杆的稳定性，且可同时挂更多地金属部件，加大了处理效率，具有稳定、安全、高效的优点。

附图说明

图1为一种金属电镀用表面处理装置的结构示意图；

图2为一种金属电镀用表面处理装置中支撑板、杆架的结构示意图；

图3为一种金属电镀用表面处理装置中支撑板的结构示意图；

图4为一种金属电镀用表面处理装置中挂架的结构示意图。

图中：1、处理槽；2、隔板；3、水槽；4、立柱；5、支撑板；6、双轴电机；7、链轮；8、链条；9、液压缸；10、链孔；11、滑杆；12、横杆；13、杆架；14、杆槽；15、挂杆；16、连接杆；17、挂柱；18、挂钩；19、挂架；20、杆孔；21、支撑链轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属电镀用表面处理装置，包括处理槽1，处理槽1上端两侧均设有立柱4，立柱4顶端与支撑板5固定连接，支撑板5上部内侧固定有双轴电机6，双轴电机6的两端的输出轴端部均固定有主动链轮7，主动链轮7与链条8铰接，链条8穿过支撑板5上的链孔10与支撑板5底部的支撑链轮21铰接，支撑链轮21与固定于支撑板5底部的轮架转动连接，链条8外侧设有推板，支撑板5上部外侧设有液压缸9，液压缸9的活塞杆穿过支撑板5上的杆孔20与链条8下方的杆架13固定连接，杆架13两侧设有杆槽14，杆槽14内置有挂杆15，挂杆15中部通过连接杆16固定连接，挂杆15下侧固定连接有挂架19，挂架19上设有三组成线性排列的挂钩18，挂架19位于处理槽1上方，电机带动主动链轮7转动从而使链条8转动，在链条8上设计有弧形的推板，推板可推动挂杆15使挂杆15上的挂架19在杆架13上的滑杆11上运动从而使挂架19运行，挂杆15每运动一段距离进入下一水槽3上方时，进入杆槽14中，挂杆15位于杆槽14中，在液压缸9工作使杆架13升降时，避免了挂杆15与滑杆11之间产生相对位移，从而保证挂杆15在升降前后位置相同，同一组的两个杆槽14与两个挂杆15相匹配，挂杆15上部与杆槽14有四个接触点，在电机转动使挂杆15滑动时避免了因惯性使挂杆15晃动，从而使挂杆15上的挂架19较为稳定，避免了酸性溶液等的泼洒，较为安全，挂杆15之间连接起来不仅提高了挂杆15的稳定性，且可同时挂更多地金属部件，加大了处理效率，具有稳定、安全、高效的优点。

处理槽1由隔板2依次分隔为至少五个相互隔离的水槽3，处理槽1的深度大于挂杆15的长度，且立柱4的长度大于挂杆15的长度，隔离的水槽3中可装进不同的洗涤剂或水，处理槽1的深度大于挂杆15的长度使挂架19上的金属能够完全浸入处理槽1中，从而达到将金属表面的氧化物、油脂处理干净的目的；支撑板5有两块且分别固定于处理槽1两端的立杆上，支撑板5上的链孔10的宽度大于链条8，且链孔10的长度大于链条8的宽度与推板的厚度之和，推板形状为弧形，且推板的弧形内侧与挂杆15前进方向一致，杆孔20与杆架13的中心位于同一竖直线上，链条8随主动链轮7转动的过程中，靠近杆架13一侧的链条8与杆架13相互水平运行，链条8上固定的推板内侧与挂杆15接触后带动挂杆15向前运动，从而达到使挂杆15水平移动的目的，使挂杆15上的金属部件能够进入不同的处理槽1中进行表面处理工作；杆架13包括与液压缸9的活塞杆固定连接的横杆12，横杆12两端分别与滑杆11固定连接，杆槽14与横杆12平行且贯穿于滑杆11上部，杆槽14每两个为一组，每组杆槽14之间的距离等于连接杆16的长度，相邻的每组滑槽之间的距离等于处理槽1两个隔板2之间的距离，杆架13上横杆12的作用在于为挂杆15提供悬挂附体，同时连接挂杆15与液压缸9，使挂杆15上的金属部件能够通过液压缸9实现升降，滑杆11为挂杆15提供移动的轨道，同时滑杆11上的杆槽14使挂杆15稳定停止在滑杆11上，避免移动。

挂杆15形状为圆柱形，且长度与杆架13的宽度相同，挂杆15的直径小于杆槽14的直径，挂杆15的形状为圆柱形在保证其机械强度的条件下，一方面使其在滑动过程中减小了与滑杆11的摩擦，另一方面使其在杆槽14中被推板作用力下使其能够沿杆槽14边缘滑出，避免卡住而导致装置损坏或停止；挂架19与杆架13垂直，挂架19上的挂钩18为弧形且，且挂钩18的弧形内侧向上，每组挂钩18的数量为两个，且两个挂钩18之间的角度为120度，每个挂架19上均设有四个呈矩形分布的挂架19，挂架19用于将金属部件悬挂于其上，使其带动金属部件移动在不同的条件下进行表面处理工作，其弧形的挂够能够使金属部件牢固悬挂于其上，在一定的惯性条件下避免金属部件掉落，挂钩18之间角度最大化，使金属部件之间接触最小，四个挂架19之间连接固定使挂架19整体更加稳定；链条8之间的距离等于双轴电机6两端固定的主动链轮7之间的距离，且链条8之间的距离小于杆架13的宽度，链条8底侧所处的高度与杆架13上侧所处的高度平齐，使链条8在运行过程中其上的推板能够与挂杆15相接触，从而能够施加作用力于挂杆15上使其带动挂架19运动。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，将处理槽1中加入相应的洗涤液，之后将挂钩18上悬挂有待镀金属件的挂杆15置于滑杆11左端的杆槽14中，开启双轴电机6(型号RV063\/80-SZ)与液压缸9(型号为HSGL-01-80\/dE)，双轴电机6先转动带动主动链轮7转动使链条8运动，支撑链轮21用于确定链条8的轨迹，链条8上的推板运动带动与滑杆11上的挂杆15向右移动，当移动距离达到一个水槽3的宽度的时候，双轴电机6停下，液压缸9运动使杆架13向下运动，将金属部件浸入处理槽1中的洗涤液中，随之不断的在滑杆11左端增加挂架19，可使其依次浸入流程所需要的洗涤液中，达到洗涤效果，在移动过程中，挂杆15之间通过连接杆16连接使两挂杆15之间相互固定，挂架19之间的连接使整体结构更加稳定，同时可悬挂更多的金属部件，两个挂杆15之间连接使其整体与滑杆11成四点接触，避免了挂架19在电机突然启动或停止时而晃动，避免洗涤剂飞溅，从而提高了安全性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

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