全文摘要
本实用新型公开了一种铝合金窗框打孔机，其包括有工作架和作业装置，工作架包括有工作面和设置于工作面下端面的支撑柱，工作面上端面设置有传料轨，传料轨相平行设置有两条，传料轨包括有转动轴，两个转动轴套接有传动带，传动带外侧面间隔设置有弹簧匣，弹簧匣底面固定有压缩弹簧，压缩弹簧工作状态下处于压缩状态，弹簧匣通过压缩弹簧套接有套接管，套接管固定有卡接板，两条传料轨相对设置的卡接板相互配合将铝合金窗框卡接传动；作业装置包括有固定座，固定座侧面设置有第一驱动杆，第一驱动杆端面连接有打孔装置。本实用新型能实现对窗框的自动化运输，降低了对人工操作的依赖，同时也对切下的废料进行了快速回收。
主设计要求
1.一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：包括有工作架（1）和作业装置（2），所述工作架（1）包括有工作面（11）和设置于工作面（11）下端面四角位置的支撑柱（12），所述工作面（11）上端面设置有两条平行相对的传料轨（3），所述传料轨（3）设置于作业装置（2）的正下方，所述传料轨（3）包括有设置于工作面（11）两端且轴向向上的转动轴（31），两个所述转动轴（31）转动套接有传动带（32），所述传动带（32）外侧面间隔设置有与传动带（32）垂直的弹簧匣（33），所述弹簧匣（33）底面固定有压缩弹簧（34），所述压缩弹簧（34）工作状态下处于压缩状态，所述弹簧匣（33）通过压缩弹簧（34）套接有套接管（35），所述套接管（35）上端面固定有卡接板（36），两条所述传料轨（3）相对设置的卡接板（36）相互配合将铝合金窗框卡接传动。
设计方案
1.一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：包括有工作架（1）和作业装置（2），所述工作架（1）包括有工作面（11）和设置于工作面（11）下端面四角位置的支撑柱（12），所述工作面（11）上端面设置有两条平行相对的传料轨（3），所述传料轨（3）设置于作业装置（2）的正下方，所述传料轨（3）包括有设置于工作面（11）两端且轴向向上的转动轴（31），两个所述转动轴（31）转动套接有传动带（32），所述传动带（32）外侧面间隔设置有与传动带（32）垂直的弹簧匣（33），所述弹簧匣（33）底面固定有压缩弹簧（34），所述压缩弹簧（34）工作状态下处于压缩状态，所述弹簧匣（33）通过压缩弹簧（34）套接有套接管（35），所述套接管（35）上端面固定有卡接板（36），两条所述传料轨（3）相对设置的卡接板（36）相互配合将铝合金窗框卡接传动。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述传动带（32）外侧面间隔固定有插槽板（321）；所述弹簧匣（33）底端两侧设置有插板（331），所述插板（331）与插槽板（321）插接固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述弹簧匣（33）中间轴孔内侧面四周间隔设置有沿高度方向设置的滑槽（332）；所述套接管（35）外侧面间隔设置有滑块（351），所述滑块（351）和滑槽（332）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述作业装置（2）包括有固定座（21），所述固定座（21）侧面设置有垂直固定座（21）的第一驱动杆（22），所述第一驱动杆（22）端面连接有打孔装置（23）。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述打孔装置（23）包括有第二驱动杆（231），所述第二驱动杆（231）下端可拆卸连接有打孔头（232）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述工作面（11）上设置有落料孔（111），所述落料孔（111）设置于两个传料轨（3）之间，所述落料孔（111）设置于打孔头（232）的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述工作面（11）下面设置有工作面滑槽（112），所述工作面（11）通过工作面滑槽（112）连接有废料收集箱（4），所述废料收集箱（4）设置于落料孔（111）的正下方，所述废料收集箱（4）上端侧面设置有与工作面滑槽（112）配合的滑轨（41）。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框打孔机，其特征在于：所述卡接板（36）背离套接管（35）侧面贴合固定有防滑板（5）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及材料加工机械领域，尤其是一种铝合金窗框打孔机。
背景技术
中国是全世界铝合金生产和输出的最大国家，占全球铝合金行业90%以上，铝合金窗框是一种新型建筑材料，窗框上制有内槽、外槽、轨道及档水槽，横竖窗框的连接需打孔、钻眼、冲槽等先期制作然后才能组装。
目前的铝合金窗框打孔机需要通过手动给料，手动定位，再通过夹具到达打孔位置后，操作相应的作业装置，实现在需要的位置上打孔，目前的铝合金窗框打孔机需要人工操作步骤较多，对人的依赖较大，工作效率低。
因此，有必要设计一种铝合金窗框打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金窗框打孔机，具有能实现对窗框的自动化运输，降低了对人工操作的依赖，同时也对切下的废料进行了快速回收。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金窗框打孔机，包括有工作架和作业装置，所述工作架包括有工作面和设置于工作面下端面四角位置的支撑柱，所述工作面上端面设置有传料轨，所述传料轨设置于作业装置的正下方，所述传料轨相平行设置有两条，所述传料轨包括有设置于工作面两端的转动轴，两个所述转动轴套接有传动带，所述传动带外侧面间隔设置有与传动带垂直的弹簧匣，所述弹簧匣底面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧工作状态下处于压缩状态，所述弹簧匣通过压缩弹簧套接有套接管，所述套接管上端面固定有卡接板，两条所述传料轨相对设置的卡接板相互配合将铝合金窗框卡接传动。
通过采用上述技术方案，通过设有的两条传料轨上装置的配合，即通过转动轴带动传动带的转动，而传动带外侧面设有多个工作状态下压缩弹簧处于压缩状态的弹簧匣装置，并且压缩弹簧端点还与卡接板固定，使得相对卡接板能由于压缩弹簧的反弹作用对铝合金窗框进行夹持向前的移动，使得装置实现了自动化，有效的减小了对人工的依赖，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述传动带外侧面间隔固定有插槽板；所述弹簧匣底端两侧设置有插板，所述插板与插槽板插接固定。
通过采用上述技术方案，通过插板与插槽板的配合，使得弹簧匣与传动带可拆卸连接，方便对弹簧匣部件的更换和维护。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧匣内侧面四周间隔设置有沿高度方向设置的滑槽；所述套接管外侧面间隔设置有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的配合，使得套接管与弹簧匣的配合移动更快捷，同时减小了两者之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述作业装置包括有固定座，所述固定座侧面设置有垂直固定座的第一驱动杆，所述第一驱动杆端面连接有打孔装置。
通过采用上述技术方案，通过固定座上设有的第一驱动杆，能对打孔装置的位置进行移动，能很方便的调节打孔装置的间距，使得打孔壮装置能对同一窗框不同平行线也能进行打孔操作。
本实用新型进一步设置为：所述打孔装置包括有第二驱动杆，所述第二驱动杆下端可拆卸连接有打孔头。
通过采用上述技术方案，设有的第二驱动杆用于打孔装置上下工作移动，第二驱动杆与打孔头可拆卸连接，使打孔头方便更换，使得装置能打出多种孔洞形式。
本实用新型进一步设置为：所述工作面上设置有落料孔，所述落料孔设置于两个传料轨之间，所述落料孔设置于打孔头的正下方。
通过采用上述技术方案，通过设有的落料孔，便于废料能从工作台下端的脱落。
本实用新型进一步设置为：所述工作面下面设置有工作面滑槽，所述工作面通过工作面滑槽连接有废料收集箱，所述废料收集箱设置于落料孔的正下方，所述废料收集箱上端侧面设置有与工作面滑槽配合的滑轨。
通过采用上述技术方案，设有废料收集箱，能有效的对经打孔头打落的废料进行收集，并且废料收集箱与工作面通过滑槽滑轨的配合连接，使得废料收集箱也嫩更快速的进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述卡接板背离套接管侧面贴合固定有防滑板。
通过采用上述技术方案，卡接板侧面设有的防滑板，加大了与铝合金窗框的摩擦力，保证了对铝合金窗框的移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过转动轴带动传动带的转动，进而使得连接于传动带上的弹簧匣通过固定有的压缩弹簧呈工作状态，并且利用压缩弹簧的反弹作用，使得两相对的卡接板实现对窗框的卡接移动，点使得装置实现了实现对窗框的自动化运输，有效的减小了对人工的依赖，提高了工作效率；
2.通过在打孔装置的正下方设置有贯穿工作面的落料孔与废料收集箱的配合使装置实现对切下的废料进行了快速回收；
3.通过设有的两个驱动杆的配合，能实现对同一窗框进行不同横向位置上的打孔操作；
4.设有的结构件之间均卡拆卸方便，使得对装置零部件的维护和更换方便快捷，并且打孔头也可拆卸，使得装置能对窗框进行多种孔洞形式的打孔操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型传料轨连接结构的局部放大图。
图3是本实用新型传动带与弹簧匣连接结构的示意图。
图4是本实用新型工作面与废料收集箱结构的剖视图。
图中，1、工作架；11、工作面；111、落料孔；112、工作面滑槽；12、支撑柱；2、作业装置；21、固定座；22、第一驱动杆；23、打孔装置；231、第二驱动杆；232、打孔头；3、传料轨；31、转动轴；32、传动带；321、插槽板；33、弹簧匣；331、插板；332、滑槽；34、压缩弹簧；35、套接管；351、滑块；36、卡接板；4、废料收集箱；41、滑轨；5、防滑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种铝合金窗框打孔机，包括有工作架1和垂直设设置于工作架1上端面的作业装置2。工作架1包括有矩形形状的工作面11和设置于工作面11下端面四角位置的用于支撑工作面1的支撑柱12，工作面11上端面设置有位于作业装置2正下方的传料轨3，传料轨3相平行设置有两条，传料轨3包括有设置于工作面11两端且轴向向上的转动轴31，转动轴31外接有电机能使得转动轴31能产生相应的转动，两个转动轴31转动套接固定有传动带32，传动带32外侧面间隔设置有与传动带32垂直的弹簧匣33，弹簧匣33为圆柱形筒体，弹簧匣33套接有套接管35，套接管35上端面固定有卡接板36，卡接板36背离套接管35侧面贴合固定有防滑板5，防滑板5采用橡胶材质构成，能有效的增大与铝合金窗框的摩擦力，两条传料轨3通过相对设置的卡接板36之间的相互配合将铝合金窗框卡接传动。
作业装置2包括有矩形的固定座21，固定座21侧面设置有垂直固定座21的第一驱动杆22，第一驱动杆22端面连接有作业装置23，第一驱动杆22能带动作业装置23产生垂直固定座21的横向移动，打孔装置23包括有第二驱动杆231，第二驱动杆231能产生与工作面11垂直的上下移动，第二驱动杆231下端可拆卸连接有打孔头232，打孔头232用于对铝合金窗框的打孔作用。
如图3所示，传料带32外侧面间隔设置有垂直工作面11的插槽板321,插槽板321上设置有不完成将插槽板321贯穿的T形插槽。弹簧匣33底端两侧设置有插板331，插板331的形状与T形插槽相同，插板331与插槽板321插接固定，进而使得弹簧匣33与传送带32外侧面连接固定。
弹簧匣33中间轴孔内侧面四周间隔设置有沿弹簧匣33高度方向设置的滑槽332。弹簧匣33内底面固定有压缩弹簧34，压缩弹簧34工作状态下处于压缩状态，弹簧匣33通过压缩弹簧34套接有套接管35，套接管35外侧面间隔设置有滑块351，滑块351和滑槽341滑动连接，进而使得套接管35与弹簧匣33能通过压缩弹簧34的而反弹作用力对铝合金窗框进行夹持作用。
如图4所示，工作面11上设置有落料孔111，落料孔111设置于两个传料轨3之间，落料孔111设置于打孔头232的正下方，工作面1下面设置有工作面滑槽112，工作面11通过两条设有的工作面滑槽112滑动连接有废料收集箱4，废料收集箱4设置于落料孔111的正下方，废料收集箱4上端侧面设置有与工作面滑槽112配合的滑轨41。
本实施例的实施原理为：对铝合金窗框进行打孔作业时，将铝合金窗框放到两条传料轨3之间，并且对传料轨3上的卡接板36形成压缩状态，使窗框的端口与传料轨3处于稳定状态，然后开动外接电机，使得转动轴31发生转动，同时带动传动带32的转动，进而使得窗框能被卡接板36卡接着向前进行移动，移动一端距离到达位于工作面11上的落料孔111位置时，作业装置2上的打孔装置23会在第二驱动杆231的作用下向下移动使得打孔头232对窗框进行打孔作业，作业完成后产生的废料自然脱落到设置于工作面11下端面的废料收集箱4，此装置中由于打孔头232与第二驱动杆231为可拆卸固定，所以可以通过更换打孔头232的对窗框的打孔也进行改变，同时也可以通过改变第一驱动杆22的相对距离，使得装置也能对窗框的不同位置进行打孔操作，本装置实现对窗框的自动化运输，降低了对人工操作的依赖，有效的提高了工作效率，并且实现对切下的废料进行了快速回收。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036546.0
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209477358U
授权时间:20191011
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23Q7/00;B23Q11/00;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:河北耀博建筑工程有限公司
第一申请人:河北耀博建筑工程有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市桥西区志诚华府5号楼1单元902室
发明人:乔龙飞;石勇泽;赵建文
第一发明人:乔龙飞
当前权利人:河北耀博建筑工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计