冰箱压缩机吸气消声器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种冰箱压缩机吸气消声器，涉及冰箱压缩机，旨在解决不便装配的问题，其技术方案要点是：一种冰箱压缩机吸气消声，包括壳体、隔离板以及导流管，壳体呈一侧开口结构，其开口侧焊接固定侧盖板；壳体的其一端面设置有第一凸起部，第一凸起部开设有进气插孔，进气插孔插接有进气管，壳体的另一端面设置有第二凸起部，第二凸起部开设有出气插孔，出气插孔插接有出气管；导流管两端均设置有连接件，用于连通进气管和出气管，连接件呈圆套状，其外圆周面开设有外螺纹，第一凸起部和第二凸起部均具有内圆周面，并开设有与外螺纹配合的内螺纹。本实用新型的一种冰箱压缩机吸气消声，装配更加便利且导流管的安装稳定性更好。

主设计要求

1.一种冰箱压缩机吸气消声，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内的隔离板（2），以及设置于壳体（1）内的导流管（3），其特征在于：所述壳体（1）呈一侧开口结构，其开口侧焊接固定侧盖板（4）；所述壳体（1）的其一端面设置有第一凸起部（5），所述第一凸起部（5）开设有进气插孔（6），所述进气插孔（6）插接并焊接加固有进气管（7），所述壳体的另一端面设置有第二凸起部（8），所述第二凸起部（8）开设有出气插孔（9），所述出气插孔（9）插接并焊接加固有出气管（10）；所述导流管（3）两端均设置有连接件（11），用于连通进气管（7）和出气管（10），所述连接件（11）呈圆套状，其外圆周面开设有外螺纹（12），所述第一凸起部（5）和第二凸起部（8）均具有内圆周面，并开设有与外螺纹（12）配合的内螺纹（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的冰箱压缩机吸气消声，其特征在于：所述侧盖板（4）与壳体（1）均设置有夹持隔离板（2）的夹沿（14），所述夹沿（14）内卡接并胶固有密封条（15）。

3.根据权利要求1所述的冰箱压缩机吸气消声，其特征在于：所述壳体（1）正对于侧盖板（4）的内壁垂直固定有至少两个支撑柱（16），所述导流管（3）外壁设置有被支撑块（17）。

4.根据权利要求3所述的冰箱压缩机吸气消声，其特征在于：所述侧盖板（4）设置有压紧柱（20），所述压紧柱（20）配合支撑柱（16）夹持被支撑块（17）；所述被支撑块（17）开设有通孔（18），所述支撑柱（16）端部设有穿过通孔（18）并插入压紧柱（20）的插接部（19）。

5.根据权利要求1所述的冰箱压缩机吸气消声，其特征在于：所述进气管（7）的外圆周面设置有环沿（21），所述环沿（21）贴合于第一凸起部（5）的外表面；所述出气管（10）的外圆周面设置环沿（21），所述环沿（21）贴合于第二凸起部（8）的外表面。

6.根据权利要求1所述的冰箱压缩机吸气消声，其特征在于：所述连接件（11）的内圆周面设置有密封套（22），所述密封套（22）紧密贴合于导流管（3）与进气管（7）、导流管（3）与出气管（10）。

7.根据权利要求1所述的冰箱压缩机吸气消声，其特征在于：所述连接件（11）设置有旋拧部（23），所述旋拧部（23）为可与六角扳手配合的六角体。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机，更具体地说，它涉及一种冰箱压缩机吸气消声器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们日益重视环保，人们渴望在安静的环境下工作，对于噪声带来的污染越来越引起人们的重视。

公告号CN206338169U的中国专利公告的一种制冷压缩机吸气消声器，其技术要点是：固定安装于气缸盖和阀板之间，包括上盖、下壳体、导流管和隔离板，上盖顶部中间设有一吸气连接管，吸气连接管架设于气缸盖和阀板之间；下壳体其中一侧设有吸气喇叭口，吸气喇叭口通过连接管与下壳体内腔相通；隔离板将下壳体内腔分隔成左右两半，分别设为左消音腔和右消音腔；导流管形状呈多段S形的弯曲状，导流管一端与吸气连接管相通，另一端与吸气喇叭口相通。

上述方案中，在实际装配时需要对导流管与吸气喇叭口进行连通，但是受限于下壳体的深度，以及导流管和隔离板的阻挡，存在不便装配的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冰箱压缩机吸气消声，装配更加便利且导流管的安装稳定性更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冰箱压缩机吸气消声，包括壳体、设置于壳体内的隔离板，以及设置于壳体内的导流管，所述壳体呈一侧开口结构，其开口侧焊接固定侧盖板；所述壳体的其一端面设置有第一凸起部，所述第一凸起部开设有进气插孔，所述进气插孔插接并焊接加固有进气管，所述壳体的另一端面设置有第二凸起部，所述第二凸起部开设有出气插孔，所述出气插孔插接并焊接加固有出气管；所述导流管两端均设置有连接件，用于连通进气管和出气管，所述连接件呈圆套状，其外圆周面开设有外螺纹，所述第一凸起部和第二凸起部均具有内圆周面，并开设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，本实用新型在装配之前，壳体、隔离板、导流管、侧盖板、进气管以及出气管均为独立零部件，同时，两个连接件分别套设于导流管的两端；当需要装配时，将进气管插入于进气插孔，并通过密封焊进行加固和密封，将出气管插入于出气插孔，并通过密封焊进行加固和密封，对隔离板与导流管进行焊接固定；完成前期组装后，将固定有隔离板的导流管放置于壳体内，并确保导流管两端分别对准于进气管和出气管，拧动进气管处的连接件利用外螺纹与内螺纹之间的螺纹推进力，迫使连接件部分进入第一凸起部内，此状态下，连接件同时套接于导流管与进气管，从而完成导流管与进气管的连通，以相同的方式拧动出气管处的连接件，从而完成导流管与出气管的连通，此时，导流管两端分别通过连接件，实现与第一凸起部和第二凸起部的固定，从而确保了导流管于壳体内部的安装稳定性；最后，将侧盖板罩设于壳体的侧开口处，并通过密封焊进行固定，从而完成整个冰箱压缩机吸气消声器的装配；综上所述，本实用新型通过将壳体的开口设置于侧面，一方面为导流管和隔离板装入壳体提供便利，另一方面避免在连通导流管与进气管、导流管与出气管时受到导流管的阻挡，同时，通过拧动两个连接件即可实现，导流管的稳定安装，以及导流管与进气管、导流管与出气管的连通，达到装配更加便利的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述侧盖板与壳体均设置有夹持隔离板的夹沿，所述夹沿内卡接并胶固有密封条。

通过采用上述技术方案，侧盖板和壳体利用夹沿夹持隔离板，并通过密封条填充夹沿和隔离板之间的间隙，从而确保壳体与隔离板、侧盖板与隔离板之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体正对于侧盖板的内壁垂直固定有至少两个支撑柱，所述导流管外壁设置有被支撑块。

通过采用上述技术方案，壳体增设支撑柱对导流管进行支撑，从而避免在拧动连接件时导流管发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述侧盖板设置有压紧柱，所述压紧柱配合支撑柱夹持被支撑块；所述被支撑块开设有通孔，所述支撑柱端部设有穿过通孔并插入压紧柱的插接部。

通过采用上述技术方案，侧盖板增设压紧柱配合支撑柱夹持被支撑块，从而实现对导流管的进一步限制，进而提高导流管的安装稳定性；支撑柱增设插接部穿过通孔并插入压紧柱，一方面实现对导流管的进一步限制，另一方面实现支撑柱与压紧柱之间的连接，进而提高壳体与侧盖板的抗挤压性能。

本实用新型进一步设置为：所述进气管的外圆周面设置有环沿，所述环沿贴合于第一凸起部的外表面；所述出气管的外圆周面设置环沿，所述环沿贴合于第二凸起部的外表面。

通过采用上述技术方案，进气管通过环沿抵接于第一凸起部，一方面实现对进气管插入深度的限定，另一方面提供更加稳定的焊接条件，从而提高焊接效果；需要说明的是，出气管增设环沿的技术效果与进气管增设环沿的技术效果相同。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的内圆周面设置有密封套，所述密封套紧密贴合于导流管与进气管、导流管与出气管。

通过采用上述技术方案，连接管增设密封套，从而提高导流管与进气管、导流管与出气管的连接密封性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件设置有旋拧部，所述旋拧部为可与六角扳手配合的六角体。

通过采用上述技术方案，一方面由旋拧部提供一个转动连接件的施力点，进而为拧动连接件提供便利，另一方面通过旋拧部抵接于壳体的内壁，从而对连接件的拧入深度进行限定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将壳体的开口设置于侧面，一方面为导流管和隔离板装入壳体提供便利，另一方面避免在连通导流管与进气管、导流管与出气管时受到导流管的阻挡；通过拧动两个连接件即可实现，导流管的稳定安装，以及导流管与进气管、导流管与出气管的连通，达到装配更加便利的技术效果；侧盖板和壳体利用夹沿夹持隔离板，并通过密封条填充夹沿和隔离板之间的间隙，从而确保壳体与隔离板、侧盖板与隔离板之间的密封性；壳体增设支撑柱对导流管进行支撑，从而避免在拧动连接件时导流管发生晃动；侧盖板增设压紧柱配合支撑柱夹持被支撑块，从而实现对导流管的进一步限制，进而提高导流管的安装稳定性；进气管通过环沿抵接于第一凸起部，一方面实现对进气管插入深度的限定，另一方面提供更加稳定的焊接条件，从而提高焊接效果；连接管增设密封套，从而提高导流管与进气管、导流管与出气管的连接密封性；由旋拧部提供一个转动连接件的施力点，进而为拧动连接件提供便利；通过旋拧部抵接于壳体的内壁，从而对连接件的拧入深度进行限定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图，主要表示内部各个部件的配合关系；

图3为本实用新型壳体与进气管、出气管完成焊接后的结构示意图；

图4为本实用新型隔离板与导流管完成焊接后的结构示意图；

图5为本实用新型侧盖板的结构示意图；

图6为本实用新型进气管的结构示意图，需要说明的是，出气管的结构与进气管的结构相同；

图7为本实用新型连接件的结构示意图。

附图说明：1、壳体；2、隔离板；3、导流管；4、侧盖板；5、第一凸起部；6、进气插孔；7、进气管；8、第二凸起部；9、出气插孔；10、出气管；11、连接件；12、外螺纹；13、内螺纹；14、夹沿；15、密封条；16、支撑柱；17、被支撑块；18、通孔；19、插接部；20、压紧柱；21、环沿；22、密封套；23、旋拧部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

冰箱压缩机吸气消声，如图1、图2所示，包括壳体1、设置于壳体1内的隔离板2，以及设置于壳体1内的导流管3，壳体1呈一侧开口结构，其开口侧焊接固定侧盖板4；壳体1的其一端面一体成型有第一凸起部5，第一凸起部5开设有进气插孔6，进气插孔6插接并焊接加固有进气管7，壳体的另一端面一体成型有第二凸起部8，第二凸起部8开设有出气插孔9，出气插孔9插接并焊接加固有出气管10；导流管3两端均套接有连接件11，用于连通进气管7和出气管10，连接件11呈圆套状，其外圆周面开设有外螺纹12，第一凸起部5和第二凸起部8均具有内圆周面，并开设有与外螺纹12配合的内螺纹13。

本实用新型在装配之前，壳体1、隔离板2、导流管3、侧盖板4、进气管7以及出气管10均为独立零部件，同时，两个连接件11分别套设于导流管3的两端；当需要装配时，将进气管7插入于进气插孔6，并通过密封焊进行加固和密封，将出气管10插入于出气插孔9，并通过密封焊进行加固和密封，对隔离板2与导流管3进行焊接固定，此处需要说明，隔离板2由两部分组成，其通过夹持导流管3后再进行焊接，焊接时需要确保隔离板2两个部分之间的密封性，以及隔离板2与导流管3之间的密封性；完成前期组装后，将固定有隔离板2的导流管3放置于壳体1内，并确保导流管3两端分别对准于进气管7和出气管10，拧动进气管7处的连接件11利用外螺纹12与内螺纹13之间的螺纹推进力，迫使连接件11的部分结构进入第一凸起部5内，此状态下，连接件11同时套接于导流管3与进气管7，从而完成导流管3与进气管7的连通，以相同的方式拧动出气管10处的连接件11，从而完成导流管3与出气管10的连通，此时，导流管3的两端分别通过连接件11，实现与第一凸起部5和第二凸起部8的固定，从而确保了导流管3于壳体1内部的安装稳定性；最后，将侧盖板4罩设于壳体1的侧开口处，并通过密封焊进行固定，从而完成整个冰箱压缩机吸气消声器的装配；综上所述，本实用新型通过将壳体1的开口设置于侧面，一方面为导流管3和隔离板2装入壳体1提供便利，另一方面避免在连通导流管3与进气管7、导流管3与出气管10时受到导流管3的阻挡，同时，通过拧动两个连接件11即可实现导流管3的稳定安装，以及导流管3与进气管7、导流管3与出气管10的连通，达到装配更加便利的技术效果。

为提高隔离板2的分隔效果，如图2、图3、图5所示，侧盖板4与壳体1均一体成型有用于夹持隔离板2的夹沿14，夹沿14内卡接并胶固有密封条15，侧盖板4和壳体1利用夹沿14夹持隔离板2，并通过密封条15填充夹沿14和隔离板2之间的间隙，从而确保壳体1与隔离板2、侧盖板4与隔离板2之间的密封性，进而提高隔离板2的内腔分隔效果。

为避免在拧动连接件11时导流管3发生晃动，如图2、图3、图4所示，壳体1正对于侧盖板4的内壁垂直焊接固定有至少两个支撑柱16，本实施例中支撑柱16的具体数量为两个，导流管3外壁焊接固定有被支撑块17，从而壳体1通过支撑柱16与被支撑块17之间的配合，实现对导流管3的限制，进而防止在拧动连接件11时导流管3发生晃动。

为进一步提高导流管3的安装稳定性，如图2、图3、图4、图5所示，侧盖板4焊接固定有压紧柱20，压紧柱20配合支撑柱16夹持被支撑块17，侧盖板4增设压紧柱20配合支撑柱16夹持被支撑块17，从而实现对导流管3的进一步限制，进而提高导流管3的安装稳定性；被支撑块17开设有通孔18，支撑柱16端部设有穿过通孔18并插入压紧柱20的插接部19，一方面实现对导流管3的进一步限制，另一方面实现支撑柱16与压紧柱20之间的连接，进而提高壳体1与侧盖板4的抗挤压性能。

为提高进气管7与第一凸起部5的焊接强度，如图2、图6所示，进气管7的外圆周面一体成型有环沿21，环沿21贴合于第一凸起部5的外表面，一方面实现对进气管7插入深度的限定，另一方面增多进气管7与第一凸起部5的接触量，进而优化焊接环境，有效提高进气管7与第一凸起部5的焊接强度；需要说明的是，出气管10的外圆周面同样一体成型环沿21，环沿21贴合于第二凸起部8的外表面。

为提高导流管3与进气管7、导流管3与出气管10的连接密封性，如图2、图7所示，连接件11的内圆周面卡接并胶固有密封套22，密封套22紧密贴合于导流管3与进气管7、导流管3与出气管10，从而利用密封套22消除密封套22与进气管7、导流管3以及出气管10的间隙，进而达到提高连接密封性的技术效果。

为便于拧动连接件11，如图2、图4、图7所示，连接件11加工成型有旋拧部23，旋拧部23为可与六角扳手配合的六角体，一方面由旋拧部23提供一个拧动连接件11的施力点，进而为拧动连接件11提供便利，另一方面通过旋拧部23抵接于壳体1的内壁，从而对连接件11的拧入深度进行限定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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