全文摘要
本实用新型提供一种带有气力拣选的小麦选种装置，包括选种装置本体、设置在选种装置本体内上部的气力拣选室、设置在气力拣选室下方的搅拌筛选室和设置在搅拌筛选室下方的重质杂质暂存室；所述气力拣选室包括设置在选种装置本体顶壁中间的进料管，设置在选种装置本体上部左侧的鼓风机，设置在选种装置本体上部右侧与鼓风机正对的轻质杂质接收箱和设置在选种装置本体上位于鼓风机下方的第一滤板；所述搅拌筛选室包括设置在选种装置本体中部左侧的搅拌电机，设置在选种装置本体中部右侧的吸风管和设置在选种装置本体上位于搅拌轴下方的第二滤板。本实用新型筛选效率高，筛选效果好，杂质含量少，大大提高了种子种植的存活率。
主设计要求
1.一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，包括选种装置本体、设置在选种装置本体内上部的气力拣选室、设置在气力拣选室下方的搅拌筛选室和设置在搅拌筛选室下方的重质杂质暂存室；所述气力拣选室包括设置在选种装置本体顶壁中间的进料管，设置在选种装置本体上部左侧的鼓风机，设置在选种装置本体上部右侧与鼓风机正对的轻质杂质接收箱和设置在选种装置本体上位于鼓风机下方的第一滤板；所述进料管穿过选种装置本体顶壁与下料斗连接，所述下料斗底部出口处固定设置有漏板，所述漏板上均匀设置有若干个漏孔；所述轻质杂质接收箱顶壁开设有出气口，所述轻质杂质接收箱底面上开设有杂质出口，所述出气口处设置有滤网；所述选种装置本体上部右侧还设置有大颗粒出口，所述大颗粒出口位于第一滤板上方、轻质杂质接收箱下方；所述搅拌筛选室包括设置在选种装置本体中部左侧的搅拌电机，横向设置在搅拌筛选室内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，设置在选种装置本体中部右侧的吸风管和设置在选种装置本体上位于搅拌轴下方的第二滤板；所述搅拌轴穿过选种装置本体左侧壁与搅拌电机的输出轴相连；所述吸风管连接抽气机，所述第二滤板底面一侧设置有震动电机，所述震动电机通过震动电机支架固定在选种装置本体内底面上；所述选种装置本体中部右侧设置有成品种子出口，所述成品种子出口位于吸风管下方、第二滤板上方；所述重质杂质暂存室设置有出渣口，所述出渣口位于选种装置本体内底面中部。
设计方案
1.一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，包括选种装置本体、设置在选种装置本体内上部的气力拣选室、设置在气力拣选室下方的搅拌筛选室和设置在搅拌筛选室下方的重质杂质暂存室；所述气力拣选室包括设置在选种装置本体顶壁中间的进料管，设置在选种装置本体上部左侧的鼓风机，设置在选种装置本体上部右侧与鼓风机正对的轻质杂质接收箱和设置在选种装置本体上位于鼓风机下方的第一滤板；所述进料管穿过选种装置本体顶壁与下料斗连接，所述下料斗底部出口处固定设置有漏板，所述漏板上均匀设置有若干个漏孔；所述轻质杂质接收箱顶壁开设有出气口，所述轻质杂质接收箱底面上开设有杂质出口，所述出气口处设置有滤网；所述选种装置本体上部右侧还设置有大颗粒出口，所述大颗粒出口位于第一滤板上方、轻质杂质接收箱下方；
所述搅拌筛选室包括设置在选种装置本体中部左侧的搅拌电机，横向设置在搅拌筛选室内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，设置在选种装置本体中部右侧的吸风管和设置在选种装置本体上位于搅拌轴下方的第二滤板；所述搅拌轴穿过选种装置本体左侧壁与搅拌电机的输出轴相连；所述吸风管连接抽气机，所述第二滤板底面一侧设置有震动电机，所述震动电机通过震动电机支架固定在选种装置本体内底面上；所述选种装置本体中部右侧设置有成品种子出口，所述成品种子出口位于吸风管下方、第二滤板上方；
所述重质杂质暂存室设置有出渣口，所述出渣口位于选种装置本体内底面中部。
2.如权利要求1所述的一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，所述进料管、杂质出口、大颗粒出口、成品种子出口和出渣口处均设置有阀门。
3.如权利要求1所述的一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，所述第一滤板上开设的过滤孔孔径大于第二滤板上开设的过滤孔孔径。
4.如权利要求1所述的一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，所述第一滤板与水平面的夹角α为10-30°和所述第二滤板与水平面的夹角β均为10-30°。
5.如权利要求1所述的一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，所述吸风管入口处设置有滤网。
6.如权利要求1所述的一种带有气力拣选的小麦选种装置，其特征在于，所述选种装置本体、轻质杂质接收箱、搅拌电机和抽气机均固定在机架上，所述机架固定在地面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及传送装置，具体涉及一种带有气力拣选的小麦选种装置。
背景技术
小麦种子选种需要其种子颗粒饱满，不存在瘪豆，保证其生长时健康。现有的选种一般都是人工选种，效率低下，人工输出高，成本大；尤其是大批量种子加工过程中，筛选过程存在不彻底，杂质多等问题，严重影响其存活率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有气力拣选的小麦选种装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有气力拣选的小麦选种装置，包括选种装置本体、设置在选种装置本体内上部的气力拣选室、设置在气力拣选室下方的搅拌筛选室和设置在搅拌筛选室下方的重质杂质暂存室；所述气力拣选室包括设置在选种装置本体顶壁中间的进料管，设置在选种装置本体上部左侧的鼓风机，设置在选种装置本体上部右侧与鼓风机正对的轻质杂质接收箱和设置在选种装置本体上位于鼓风机下方的第一滤板；所述进料管穿过选种装置本体顶壁与下料斗连接，所述下料斗底部出口处固定设置有漏板，所述漏板上均匀设置有若干个漏孔；所述轻质杂质接收箱顶壁开设有出气口，所述轻质杂质接收箱底面上开设有杂质出口，所述出气口处设置有滤网；所述选种装置本体上部右侧还设置有大颗粒出口，所述大颗粒出口位于第一滤板上方、轻质杂质接收箱下方；
所述搅拌筛选室包括设置在选种装置本体中部左侧的搅拌电机，横向设置在搅拌筛选室内的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，设置在选种装置本体中部右侧的吸风管和设置在选种装置本体上位于搅拌轴下方的第二滤板；所述搅拌轴穿过选种装置本体左侧壁与搅拌电机的输出轴相连；所述吸风管连接抽气机，所述第二滤板底面一侧设置有震动电机，所述震动电机通过震动电机支架固定在选种装置本体内底面上；所述选种装置本体中部右侧设置有成品种子出口，所述成品种子出口位于吸风管下方、第二滤板上方；
所述重质杂质暂存室设置有出渣口，所述出渣口位于选种装置本体内底面中部。
进一步的，所述进料管、杂质出口、大颗粒出口、成品种子出口和出渣口处均设置有阀门。
进一步的，所述第一滤板上开设的过滤孔孔径大于第二滤板上开设的过滤孔孔径；第一滤板过滤孔孔径与合格成品小麦种子相适应；第二滤板不能使小麦种子通过。
进一步的，所述第一滤板与水平面的夹角α和所述第二滤板与水平面的夹角β均为10-30°。
进一步的，所述吸风管入口处设置有滤网。
进一步的，所述选种装置本体、轻质杂质接收箱、搅拌电机和抽气机均固定在机架上，所述机架固定在地面上。
有益效果：本实用新型使用时，种子从进料管进入，经漏板分散后下料，下料过程中，鼓风机将种子内混有的轻质尘土、干扁坏种等杂物，吹送入轻质杂质接收箱；种子继续下落至第一滤板后，合格成品小麦种子及部分质量较大的小颗粒杂质通过第一滤板进入搅拌筛选室；大颗粒质量较大的杂质被第一滤板过滤，随后从大颗粒出口输出；进入搅拌筛选室的种子，在搅拌叶片的搅拌作用和震动电机的震动作用下，少量未在气力拣选室去除的轻质杂质被吸风管吸出，重质小颗粒杂质经第二滤板后，进入重质杂质暂存室；一定时间后，打开成品种子出口处阀门，取出成品种子，完成对种子的筛选。本实用新型筛选效率高，通过对种子的双重筛选，筛选效果非常好，杂质含量少，大大提高了种子种植的存活率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型漏板俯视图；
附图标记：1.选种装置本体、2.气力拣选室、3.搅拌筛选室、4.重质杂质暂存室、5.进料管、6.鼓风机、7.轻质杂质接收箱、8.第一滤板、9.下料斗、10.漏板、11.漏孔、12.出气口、13.杂质出口、14.大颗粒出口、15.搅拌电机、16.搅拌轴、17.搅拌叶片、18.吸风管、19第二滤板、20.抽气机、21.震动电机、22.震动电机支架、23.成品种子出口、24.出渣口、25.阀门、26.机架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1-2所示，一种带有气力拣选的小麦选种装置，包括选种装置本体1、设置在选种装置本体1内上部的气力拣选室2、设置在气力拣选室2下方的搅拌筛选室3和设置在搅拌筛选室3下方的重质杂质暂存室4；所述气力拣选室2包括设置在选种装置本体1顶壁中间的进料管5，设置在选种装置本体1上部左侧的鼓风机6，设置在选种装置本体1上部右侧与鼓风机6正对的轻质杂质接收箱7和设置在选种装置本体1上位于鼓风机6下方的第一滤板8；所述进料管5穿过选种装置本体1顶壁与下料斗9连接，所述下料斗9底部出口处固定设置有漏板10，所述漏板10上均匀设置有若干个漏孔11；所述轻质杂质接收箱7顶壁开设有出气口12，所述轻质杂质接收箱7底面上开设有杂质出口13，所述出气口12处设置有滤网；所述选种装置本体1上部右侧还设置有大颗粒出口14，所述大颗粒出口14位于第一滤板8上方，轻质杂质接收箱7下方；
所述搅拌筛选室3包括设置在选种装置本体1中部左侧的搅拌电机15，横向设置在搅拌筛选室3内的搅拌轴16，设置在搅拌轴16上的搅拌叶片17，设置在选种装置本体1中部右侧的吸风管18和设置在选种装置本体1上位于搅拌轴16下方的第二滤板19；所述搅拌轴16穿过选种装置本体1左侧壁与搅拌电机15的输出轴相连；所述吸风管18连接抽气机20，所述第二滤板19底面一侧设置有震动电机21，所述震动电机21通过震动电机支架22固定在选种装置本体1内底面上；所述选种装置本体1中部右侧设置有成品种子出口23，所述成品种子出口34位于吸风管18下方、第二滤板19上方；
所述重质杂质暂存室4设置有出渣口24，所述出渣口24位于选种装置本体1内底面中部。
进一步的，所述进料管5、杂质出口13、大颗粒出口14、成品种子出口23和出渣口24处均设置有阀门25。
进一步的，所述第一滤板8上开设的过滤孔孔径大于第二滤板19上开设的过滤孔孔径；第一滤板8过滤孔孔径与合格成品小麦种子相适应；第二滤板19不能使小麦种子通过。
进一步的，所述第一滤板8与水平面的夹角α和所述第二滤板19与水平面的夹角β均为10-30°。
进一步的，所述吸风管18入口处设置有滤网。
进一步的，所述选种装置本体1、轻质杂质接收箱7、搅拌电机15和抽气机20均固定在机架26上，所述机架26固定在地面上。
有益效果：本实用新型使用时，种子从进料管5进入，经漏板11分散后下料，下料过程中，鼓风机6将种子内混有的轻质尘土、干扁坏种等杂物，吹送入轻质杂质接收箱7，可以通过控制进料管5处阀门25的开合度，来控制种子的进料量；种子继续下落至第一滤板8后，合格成品小麦种子及部分质量较大的小颗粒杂质通过第一滤板8进入搅拌筛选室；大颗粒质量较大的杂质被第一滤板过滤，随后从大颗粒出口输出3；进入搅拌筛选室3的种子，在搅拌叶片17的搅拌作用和震动电机21的震动作用下，少量未在气力拣选室2去除的轻质杂质被吸风管18吸出，重质小颗粒杂质经第二滤板19后，进入重质杂质暂存室4；一定时间后，打开成品种子出口23处阀门25，取出成品种子，完成对种子的筛选。本实用新型轻质杂质接收箱7顶壁开设有出气口12，出气口12处设置有滤网；吸风管18入口处设置有滤网，滤网的设置有效地避免了种子从出气口12和吸风管18处流出。本实用新型筛选效率高，通过对种子的双重筛选，筛选效果非常好，杂质含量少，大大提高了种子种植的存活率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096663.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209663748U
授权时间:20191122
主分类号:B07B 9/00
专利分类号:B07B9/00;B07B11/06;B07B11/02;B07B11/00;B07B11/04
范畴分类:26A;
申请人:河南顺鑫大众种业有限公司
第一申请人:河南顺鑫大众种业有限公司
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区东风路28号院1号
发明人:马召俭;郑菊红;李延峰;孟淑婷;申彦昌;康同五;吴柯航;宋鹏举;刘玉涛
第一发明人:马召俭
当前权利人:河南顺鑫大众种业有限公司
代理人:何贯通
代理机构:41133
代理机构编号:焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙) 41133
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计