一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具论文和设计-丁言国

全文摘要

本实用新型公开了一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其包括一端封闭一端开口的容器、密封塞、金属抱箍，将混合均匀后的晶体生长用粉料装入容器中，通过密封塞、金属抱箍将容器开口端密封，形成密闭空间，之后将装有粉料的模具放置在等静压机进行压料，将粉料压制成致密的块状粉料，以减小晶体生长用粉料的体积，实现一次性将晶体生长用粉料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的，同时使晶体生长用粉料的固相反应更充分，达到提高晶体光学性能的目的。

主设计要求

1.一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，包括软质容器、密封塞、第一凸块、第二凸块、金属抱箍；所述的软质容器为一端封闭一端开口状，所述的密封塞的两侧边缘对称设置第一凸块和第二凸块；所述的密封塞塞入软质容器的开口端，在软质容器的两侧各形成两个凸起，在所述的两个凸起之间设置金属抱箍锁紧，使软质容器和密封塞之间形成密闭的空间。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，所述的软质容器的材质为软质橡胶或者树脂材料；所述的软质容器的上部和下部尺寸相等；所述的软质容器为圆形或者方形结构，所述的软质容器的长度和宽度或者半径各为10～400mm，壁厚为2～20mm。

3.如权利要求1所述的一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，所述的密封塞的材质为实心硬质橡胶或者不锈钢；所述的密封塞为圆形或者方形结构，密封塞的长度和宽度或者半径大于所述的软质容器的长度和宽度或者半径，所述的密封塞与所述的软质容器的开口端为过盈配合结构。

4.如权利要求1所述的一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，所述的第一凸块和第二凸块的材质实心硬质橡胶或者不锈钢金属材质，所述的第一凸块和第二凸块的形状为圆形或者方形，所述的第一凸块和第二凸块的长度和宽度或者半径均大于密封塞的长度和宽度或者半径2～20mm，所述的第一凸块和第二凸块与密封塞为一体成型结构，所述的第一凸块和第二凸块之间的间距大于所述的金属抱箍的宽度。

5.如权利要求4所述的一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，所述的金属抱箍为尺寸可调节式抱箍。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及人工晶体生长领域，具体涉及到一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具。

背景技术

目前人工晶体生长领域中对于生长LYSO、LSO、YAG、YVO_{4<\/sub>、GGG和YAP等高温晶体时一般都是采用提拉炉生长，按照配料、混料、压料、烧料、装炉等工艺流程生长晶体，即各化学原料按照化学计量比配制，并在混料机上混合均匀，压制成块状并烧结后用于晶体生长，但由于晶体生长中所使用的各化学原料都是粉末状或者颗粒状，混合后原料的体积较大，无法一次性全部装入用于晶体生长的坩埚中，需要多次加料才能进行晶体生长，增加晶体生长的成本。}

因此，为减小混合后原料的体积，需要对混合后的原料进行处理，将其装入特制的模具中，在等静压机中进行压料，压制成具有一定形状的、致密的、体积较小的块状粉料，达到一次性将原料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的。另外，压制成致密的块状粉料在烧结时固相反应更充分，晶体生长时原料组分不易偏离化学计量比，有利于提高所生长晶体的光学性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其能够有效解决用于晶体生长用粉料无法一次全部装入坩埚中进行晶体生长的问题，以及使晶体生长用粉料的固相反应更充分，从而提高晶体的光学性能。

为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现了一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，包括软质容器、密封塞、第一凸块、第二凸块、金属抱箍；所述的软质容器为一端封闭一端开口状，所述的密封塞的两侧边缘对称设置第一凸块和第二凸块；所述的密封塞塞入软质容器的开口端，在软质容器的两侧各形成两个凸起，在所述的两个凸起之间设置金属抱箍锁紧，使软质容器和密封塞之间形成密闭的空间。

进一步，所述的软质容器的材质为软质橡胶或者树脂材料；所述的软质容器的上部和下部尺寸相等；所述的软质容器为圆形或者方形结构，所述的软质容器的长度和宽度或者半径各为10～400mm，壁厚为2～20mm。

进一步，所述的密封塞的材质为实心硬质橡胶或者不锈钢；所述的密封塞为圆形或者方形结构，密封塞的的长度和宽度或者半径大于所述的软质容器的的长度和宽度或者半径，所述的密封塞与所述的软质容器的开口端为过盈配合结构。

进一步，所述的第一凸块和第二凸块的材质实心硬质橡胶或者不锈钢金属材质，所述的第一凸块和第二凸块的形状为圆形或者方形，所述的第一凸块和第二凸块的长度和宽度或者半径均大于密封塞的长度和宽度或者半径2～20mm，所述的第一凸块和第二凸块与密封塞为一体成型结构，所述的第一凸块和第二凸块之间的间距大于所述的金属抱箍的宽度。

进一步，所述的金属抱箍为尺寸可调节式抱箍。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将晶体生长用粉料装入软质容器，通过密封塞、金属抱箍将软质容器的开口端密封，形成密闭空间，之后将装有粉料的模具放置在等静压机进行压料，压制成致密的块状粉料，以减小晶体生长用粉料的体积，实现一次性将原料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的，同时使晶体生长用粉料的固相反应更充分，提高晶体的光学性能。

附图说明

图1是本实用新型等静压机模具剖面结构示意图。

图2是本实用新型等静压机模具的密封塞剖面结构示意图。

图3是本实用新型等静压机模具的容器剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、图2、图3，本实施例为一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，包括软质容器1、密封塞2、第一凸块21、第二凸块22、金属抱箍3；软质容器1为一端封闭一端开口状，密封塞2的两侧边缘对称设置第一凸块21和第二凸块22；密封塞2塞入软质容器1的开口端，在软质容器1的两侧各形成两个凸起11和12，在两个凸起11和12之间设置金属抱箍3锁紧，使软质容器1和密封塞2之间形成密闭的空间。这样就可以将晶体生长用粉料装入软质容器，通过密封塞2、金属抱箍3将软质容器的开口端密封，形成密闭空间，之间将装有粉料的模具放置在等静压机进行压料，压制成致密的块状粉料，以减小晶体生长用粉料的体积，实现一次性将原料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的，同时使晶体生长用粉料的固相反应更充分，提高晶体的光学性能。

在本实施例中的软质容器1的材质为软质橡胶或者树脂材料；软质容器的上部和下部尺寸相等；软质容器为圆形或者方形结构，软质容器1的长度和宽度或者半径各为10～400mm，壁厚为2～20mm；在本实施例中为方形结构，实际应用中软质容器1为圆形结构的话，效果是一致的。同样密封塞2的材质为实心硬质橡胶或者不锈钢；密封塞2同样为圆形或者方形结构，所对应的，软质容器1同样是圆形或者方形结构；软质容器1和密封塞2的形状要相同；密封塞2的的长度和宽度或者半径要大于软质容器1的的长度和宽度或者半径，密封塞2与软质容器1的开口端为过盈配合结构。在密封塞2的第一凸块21和第二凸22块的材质同样为实心硬质橡胶或者不锈钢金属材质，第一凸块21和第二凸块22的形状为圆形或者方形，第一凸块21和第二凸块22的长度和宽度或者半径均大于密封塞2的长度和宽度或者半径2～20mm，第一凸块21和第二凸块22与密封塞2为一体成型结构，第一凸块21和第二凸块22之间的间距大于金属抱箍3的宽度；这样更容易将密封塞2塞入到软质容器1中。同时，金属抱箍3为尺寸可调节式抱箍结构，更加方便进行安装和拆卸。

作为本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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