一种自动油墨色差检测装置论文和设计-刘湘洲

全文摘要

本实用新型公开了一种自动油墨色差检测装置，包括：油墨搅拌机（1）、油墨供应部（2）、固化剂供应部（3）、稀释剂供应部（4）、延缓剂供应部（5）、色差检测部（6）、混墨储罐（7）、控制系统（10）。本实用新型的有益效果是：本实用新型油墨混合后，自动进行色差检测，满足色差要求的油墨可直接进行出墨；不满足色差要求的油墨，通过自动添加相应的原墨进行二次搅拌，混匀后再次进行油墨色差检测，若还不满足色差要求，重复以上步骤，直至色差满足要求。本实用新型无需人工取样、人工检测，效率高、人工成本低。

主设计要求

1.一种自动油墨色差检测装置，包括：油墨搅拌机(1)、油墨供应部(2)、固化剂供应部(3)、稀释剂供应部(4)、延缓剂供应部(5)、色差检测部(6)、混墨储罐(7)、控制系统(10)，所述油墨供应部(2)通过输送管道将原墨供应到油墨搅拌机(1)中；所述固化剂供应部(3)通过输送管道将固化剂供应到油墨搅拌机(1)中；所述稀释剂供应部(4)通过输送管道将稀释剂供应到油墨搅拌机(1)中；所述固化剂供应部(3)通过输送管道将固化剂供应到油墨搅拌机(1)中；所述延缓剂供应部(5)通过输送管道将延缓剂供应到油墨搅拌机(1)中；所述混墨储罐(7)设置于油墨搅拌机(1)出口下方，其特征在于：所述油墨搅拌机(1)下部通过管道连接有检测阀(8)；所述检测阀(8)控制油墨搅拌机(1)中的混合油墨流到所述色差检测部(6)的检测平台上；所述色差检测部(6)设置有色差检测仪(601)；所述色差检测仪(601)可以检测到所述检测平台的多个位置；所述色差检测仪(601)可以检测出检测平台上混合油墨的颜色和设定颜色之间的色差，并将色差检测结果传输至控制系统(10)；所述控制系统(10)分别和油墨搅拌机(1)、油墨供应部(2)、固化剂供应部(3)、稀释剂供应部(4)、延缓剂供应部(5)、色差检测部(6)电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动油墨色差检测装置，其特征在于：所述油墨供应部(2)设置有原墨储罐(201)、供墨泵(202)、供墨阀(203)；所述原墨储罐(201)、供墨泵(202)、供墨阀(203)通过管道依次连接；所述供墨泵(202)、供墨阀(203)分别与所述控制系统(10)电性连接；所述固化剂供应部(3)设置有固化剂储罐(301)、供固化剂泵(302)、供固化剂阀(303)；所述固化剂储罐(301)、供固化剂泵(302)、供固化剂阀(303)通过管道依次连接；所述供固化剂泵(302)、供固化剂阀(303)分别与所述控制系统(10)电性连接；所述稀释剂供应部(4)设置有稀释剂储罐(401)、供稀释剂泵(402)、供稀释剂阀(403)；所述稀释剂储罐(401)、供稀释剂泵(402)、供稀释剂阀(403)通过管道依次连接；所述供稀释剂泵(402)、供稀释剂阀(403)分别与所述控制系统(10)电性连接；所述延缓剂供应部(5)设置有延缓剂储罐(501)、供延缓剂泵(502)、供延缓剂阀(503)；所述延缓剂储罐(501)、供延缓剂泵(502)、供延缓剂阀(503)通过管道依次连接；所述供延缓剂泵(502)、供延缓剂阀(503)与所述控制系统(10)电性连接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种自动油墨色差检测装置，其特征在于：所述检测阀(8)和油墨搅拌机(1)之间的管道设置有“U”型管(11)；所述“U”型管(11)下端设置有放空阀(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰纸生产领域，尤其涉及一种自动油墨色差检测装置。

背景技术

装饰纸生产过程中的印刷工艺，需要大量的印刷油墨，并且对印刷油墨的颜色有很高的要求，生产过程中要保证印刷油墨颜色和设定的油墨颜色的色差保持在一定的范围内，否则生产出来的装饰纸就不能满足客户的要求，对公司造成损失。目前色差的检测是油墨搅拌完，人工取出试样，通过色差检测仪进行检测，如果色差不满足要求，根据色差检测的结果添加相应的原墨进行二次搅拌，人工再次取出试样，直至色差范围满足要求。这种方式需要人工进行取试样、人工检测色差、人工输入参数进行二次搅拌，因此效率低，人工成本高。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种自动油墨色差检测装置，包括：油墨搅拌机、油墨供应部、固化剂供应部、稀释剂供应部、延缓剂供应部、色差检测部、混墨储罐，控制系统，所述油墨供应部通过输送管道将原墨供应到油墨搅拌机中；所述固化剂供应部通过输送管道将固化剂供应到油墨搅拌机中；所述稀释剂供应部通过输送管道将稀释剂供应到油墨搅拌机中；所述固化剂供应部通过输送管道将固化剂供应到油墨搅拌机中；所述延缓剂供应部通过输送管道将延缓剂供应到油墨搅拌机中；所述混墨储罐设置于油墨搅拌机出口下方，所述油墨搅拌机下部通过管道连接有检测阀；所述检测阀控制油墨搅拌机中的混合油墨流到所述色差检测部的检测平台上；所述色差检测部设置有色差检测仪；所述色差检测仪可以检测到所述检测平台的多个位置；所述色差检测仪可以检测出检测平台上混合油墨的颜色和设定颜色之间的色差，并将色差检测结果传输至控制系统；所述控制系统分别和油墨搅拌机、油墨供应部、固化剂供应部、稀释剂供应部、延缓剂供应部、色差检测部电性连接。

优选的，所述油墨供应部设置有原墨储罐、供墨泵、供墨阀；所述原墨储罐、供墨泵、供墨阀通过管道依次连接；所述供墨泵、供墨阀分别与所述控制系统电性连接；所述固化剂供应部设置有固化剂储罐、供固化剂泵、供固化剂阀；所述固化剂储罐、供固化剂泵、供固化剂阀通过管道依次连接；所述供固化剂泵、供固化剂阀分别与所述控制系统电性连接；所述稀释剂供应部设置有稀释剂储罐、供稀释剂泵、供稀释剂阀；所述稀释剂储罐、供稀释剂泵、供稀释剂阀通过管道依次连接；所述供稀释剂泵、供稀释剂阀分别与所述控制系统电性连接；所述延缓剂供应部设置有延缓剂储罐、供延缓剂泵、供延缓剂阀；所述延缓剂储罐、供延缓剂泵、供延缓剂阀通过管道依次连接；所述供延缓剂泵、供延缓剂阀与所述控制系统电性连接。

优选的，所述检测阀和油墨搅拌机之间的管道设置有“U”型管；所述“U”型管下端设置有放空阀。

优选的，所述色差检测部设置有第一直线电缸、第一连接板、第二直线电缸、第二连接板、第三直线电缸、第三连接板；所述第一直线电缸和第一连接板连接，并能带动所述第一连接板作直线运动；所述第二直线电缸固定于所述第一连接板上；所述第二直线电缸和第二连接板，并能带动所述第二连接板作直线运动；所述第一直线电缸和所述第二直线电缸互相垂直设置；所述第三直线电缸固定于所述第二连接板上；所述第三直线电缸和第三连接板连接；所述第三直线电缸垂直水平面设置；所述第三直线电缸能带动所述第三连接板作升降运动；所述第三连接板一端连接所述色差检测仪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型油墨混合后，自动进行色差检测，满足色差要求的油墨可直接进行出墨；不满足色差要求的油墨，通过自动添加相应的原墨进行二次搅拌，混匀后再次进行油墨色差检测，若还不满足色差要求，重复以上步骤，直至色差满足要求。本实用新型无需人工取样、人工检测，效率高、人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型色差检测部结构示意图。

附图中各部件的标记如下：油墨搅拌机1；油墨供应部2；固化剂供应部3；稀释剂供应部4；延缓剂供应部5；色差检测部6；混墨储罐7；检测阀8；放空阀9；控制系统10；“U”型管11；原墨储罐201；供墨泵202；供墨阀203；固化剂储罐301；供固化剂泵302；供固化剂阀303；稀释剂储罐401；供稀释剂泵402；供稀释剂阀403；延缓剂储罐501；供延缓剂泵502；供延缓剂阀503；色差检测仪601；第三连接板602；第一直线电缸603；第一连接板604；第二直线电缸605；第二连接板606；第三直线电缸607。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1-2，一种自动油墨色差检测装置，包括：油墨搅拌机1、油墨供应部2、固化剂供应部3、稀释剂供应部4、延缓剂供应部5、色差检测部6、混墨储罐7，控制系统10，所述油墨供应部2通过输送管道将原墨供应到油墨搅拌机1中；所述固化剂供应部3通过输送管道将固化剂供应到油墨搅拌机1中；所述稀释剂供应部4通过输送管道将稀释剂供应到油墨搅拌机1中；所述固化剂供应部3通过输送管道将固化剂供应到油墨搅拌机1中；所述延缓剂供应部5通过输送管道将延缓剂供应到油墨搅拌机1中；所述混墨储罐7设置于油墨搅拌机1出口下方，所述油墨搅拌机1下部通过管道连接有检测阀8；所述检测阀8控制油墨搅拌机1中的混合油墨流到所述色差检测部6的检测平台上；所述色差检测部6设置有色差检测仪601；所述色差检测仪601可以检测到所述检测平台的多个位置；所述色差检测仪601可以检测出检测平台上混合油墨的颜色和设定颜色之间的色差，并将色差检测结果传输至控制系统10；所述控制系统10分别和油墨搅拌机1、油墨供应部2、固化剂供应部3、稀释剂供应部4、延缓剂供应部5、色差检测部6电性连接。

所述油墨供应部2设置有原墨储罐201、供墨泵202、供墨阀203；所述原墨储罐201、供墨泵202、供墨阀203通过管道依次连接；所述供墨泵202、供墨阀203分别与所述控制系统10电性连接；所述固化剂供应部3设置有固化剂储罐301、供固化剂泵302、供固化剂阀303；所述固化剂储罐301、供固化剂泵302、供固化剂阀303通过管道依次连接；所述供固化剂泵302、供固化剂阀303分别与所述控制系统10电性连接；所述稀释剂供应部4设置有稀释剂储罐401、供稀释剂泵402、供稀释剂阀403；所述稀释剂储罐401、供稀释剂泵402、供稀释剂阀403通过管道依次连接；所述供稀释剂泵402、供稀释剂阀403分别与所述控制系统10电性连接；所述延缓剂供应部5设置有延缓剂储罐501、供延缓剂泵502、供延缓剂阀503；所述延缓剂储罐501、供延缓剂泵502、供延缓剂阀503通过管道依次连接；所述供延缓剂泵502、供延缓剂阀503与所述控制系统10电性连接。

所述检测阀8和油墨搅拌机1之间的管道设置有“U”型管11；所述“U”型管11下端设置有放空阀9；放空阀9用于在油墨搅拌机1中的油墨放空后，将“U”型管11所在管路里的油墨放空，防止影响下一次油墨色差的检测结果。

所述色差检测部6设置有第一直线电缸603、第一连接板604、第二直线电缸605、第二连接板606、第三直线电缸607、第三连接板602；所述第一直线电缸603和第一连接板604连接，并能带动所述第一连接板604作直线运动；所述第二直线电缸605固定于所述第一连接板604上；所述第二直线电缸605和第二连接板606，并能带动所述第二连接板606作直线运动；所述第一直线电缸603和所述第二直线电缸605互相垂直设置；所述第三直线电缸607固定于所述第二连接板606上；所述第三直线电缸607和第三连接板602连接；所述第三直线电缸607垂直水平面设置；所述第三直线电缸607能带动所述第三连接板602作升降运动；所述第三连接板602一端连接所述色差检测仪601。

本实用新型工作原理：控制系统10根据设定的油墨颜色和质量计算出，所需的原墨的种类、质量以及相对应的固化剂、稀释剂、延缓剂的质量并控制油墨供应部2、固化剂供应部3、稀释剂供应部4、延缓剂供应部5向油墨搅拌机（1）供应相应种类和质量的原墨、固化剂、稀释剂、延缓剂，同时控制油墨搅拌机（1）进行搅拌；待搅拌结束后，控制系统10打开检测阀8控制一定量的油墨搅拌机1中的混合油墨流到色差检测部6的检测平台上，关闭检测阀8；待检测平台上的油墨满足检测条件后（通过设定延时时长进行判断），控制系统10控制色差检测部6的色差检测仪601对检测平台的多个位置的油墨进行检测，计算出平均色差，并将色差检测结果传输至控制系统10；检测结果满足色差要求的油墨可直接进行出墨；若不满足色差要求，控制系统10根据色差检测结果计算出需要再次向油墨搅拌机1添加原墨的种类、质量以及相对应的固化剂、稀释剂、延缓剂的质量并控制油墨供应部2、固化剂供应部3、稀释剂供应部4、延缓剂供应部5向油墨搅拌机1供应相应种类和质量的原墨、固化剂、稀释剂、延缓剂，控制油墨搅拌机1进行再次搅拌，混匀后再次进行油墨色差检测，若检测结果满足色差要求，直接进行出墨，若还不满足色差要求，重复上述步骤。若经过三次色差检测，油墨色差依然不合格，可以初步判定本实用新型出现故障，需要进行检修。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。

设计图

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一种自动油墨色差检测装置论文和设计-刘湘洲

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