一种钻孔用支架结构论文和设计-聂飞

全文摘要

本实用新型公开了一种钻孔用支架结构，包括支撑架，支撑架包括上端的支撑块，在支撑块的一侧设有竖向的支撑杆，支撑杆的上端形成固定结构并用于与钻孔设备连接固定；且支撑杆与支撑块之间设有竖向导向结构并使得支撑杆能够在支撑块上竖向移动；其特征在于，还包括拉绳，拉绳的一端为固定端并连接固定于支撑块上端的支撑杆径向方向的一侧；在支撑块上端的支撑杆径向方向另一侧可竖向转动的设有改向滑轮，支撑杆的下端可竖向转动的设有驱动滑轮并形成驱动输入端，拉绳另一端依次绕过驱动滑轮周向下侧和改向滑轮周向上侧后倾斜向下并形成拉力输入端。本实用新型具有结构简单，使用时能够更加稳定，能够更加省力的优点。

主设计要求

1.一种钻孔用支架结构，包括支撑架（1），支撑架包括上端的支撑块（2），在支撑块的一侧设有竖向的支撑杆（3），支撑杆的上端形成固定结构并用于与钻孔设备连接固定；且支撑杆与支撑块之间设有竖向导向结构并使得支撑杆能够在支撑块上竖向移动；其特征在于，还包括拉绳（4），拉绳的一端为固定端并连接固定于支撑块上端的支撑杆径向方向的一侧；在支撑块上端的支撑杆径向方向另一侧可竖向转动的设有改向滑轮（5），支撑杆的下端可竖向转动的设有驱动滑轮（6）并形成驱动输入端，拉绳（4）另一端依次绕过驱动滑轮（6）周向下侧和改向滑轮（5）周向上侧后倾斜向下并形成拉力输入端。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，所述支撑块（2）包括竖向间隔设置的上支撑块（7）和下支撑块（8）；所述竖向导向结构包括上支撑块上的竖向的第一通槽和下支撑块上的竖向的第二通槽，第一通槽和第二通槽呈同轴线设置；所述支撑杆可竖向滑动的插设于所述第一通槽和第二通槽内；且支撑杆的下端延伸至下支撑块下方以形成所述驱动输入端。

3.如权利要求1所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，在支撑杆的上端连接固定有水平的支撑板（9），在支撑板的一端连接固定竖向向上设置的侧板（10），以使得侧板和支撑块整体呈L形结构。

4.如权利要求1所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，所述支撑杆（3）包括管状结构的支撑杆下段（12），在支撑杆下段内可竖向滑动设有支撑杆上段（13）；且在支撑上段与支撑杆下段之间设有竖向限位结构以限制支撑杆上段在支撑杆下段内的竖向滑动。

5.如权利要求4所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，所述竖向限位结构包括支撑杆下段上的多个在竖向上呈间隔设置的水平限位孔，在限位孔内设有限位螺钉（14），所述限位螺钉的内端能够抵接支撑于支撑杆上段的周向表面。

6.如权利要求5所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，在支撑杆上段（13）的周向表面上设有竖向的滑槽，所述限位螺钉的内端可竖向滑动的插设于所述滑槽内，且限位螺钉的内端端面能够抵接支撑于滑槽的底面上。

7.如权利要求1所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，所述支撑架包括下端的水平的座板（15）；在座板（15）上连接固定有竖向的连接管（17），在连接管内插接设置有竖直向上的连接杆（18），所述支撑块连接固定在连接杆上端。

8.如权利要求7所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，在连接管（17）上端周向外壁上呈圆形阵列的连接固定有倾斜向下的稳定杆（19），稳定杆的下端连接固定在座板的上表面。

9.如权利要求1所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，在支撑块上还设有拉力机构，所述拉力机构的施力端与拉绳的拉力输入端相连并输入向下的拉力；所述拉力机构包括倾斜向上的驱动杆（20）；在支撑块的下端固定设有水平的连接轴（21），驱动杆的下端可竖向转动的套接在连接轴上；驱动杆的上端为转动输入端，拉绳（4）的拉力输入端连接固定在驱动杆上的所述转动输入端内侧，并且驱动杆竖向转动能够向拉绳的拉力输入端提供一个斜向下的拉力以驱动支撑杆竖向向上移动。

10.如权利要求9所述的一种钻孔用支架结构，其特征在于，在驱动杆（20）与支撑块（2）之间设有转动限位结构以限制驱动杆在竖向上的转动角度；

所述转动限位结构包括连接固定在连接轴上的限位板（22），所述限位板为竖向设置的整体呈半圆形板结构，在限位板上设有水平的插销孔，所述插销孔为多个且均匀的分布在以连接轴为圆心的圆弧线上；在插销孔内可拆卸的设有水平的限位销（23），且驱动杆竖向转动后的下侧面能够相贴支撑于限位销上以限制驱动杆的竖向转动；

所述限位板包括左右成对的左限位板（24）和右限位板（25），左限位板和右限位板各自对应的位于驱动杆的左右两侧；所述插销孔包括对应设置在左限位板上的第一插销孔和对应设置在右限位板上的第二插销孔，且成对的一组第一插销孔和第二插销孔呈同轴线设置，所述限位销（23）对应的插接于一组成对设置的第一插销孔和第二插销孔内；

所述限位板（22）包括呈半圆环形结构的外板（26），在外板内侧中心位置设有圆形的连接板（27），且外板与连接板之间设有支撑条（28），支撑条的两端各自连接固定在外板内侧和连接板外侧，且支撑条为呈圆形阵列分布的多个，在连接板上设有连接孔，连接轴插接固定于所述连接孔内；

在驱动杆（20）上可滑动的套设有连接套（29），拉绳的拉力输入端连接固定在连接套上，且在驱动杆上设有连接套限位结构以限制连接套沿驱动杆轴线方向滑动；

所述连接套限位结构包括驱动杆周向下侧内凹形成限位凹槽（30），限位凹槽为沿驱动杆轴向呈间隔设置的多个，且所述连接套的周向下侧能够卡接于所述限位凹槽内；

在驱动杆的转动输入端套设有橡胶防滑套（31）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种钻孔用支架结构。

背景技术

目前，由于建筑物功能设计、使用和美观需要，我们需要在建筑物顶板处安装大量的吊顶、电灯、风机设备、电线电缆、消防管线等，这就要求在建筑物顶板上进行钻孔，甚至某些部位如风机设备等还对钻孔位置的精准度要求极高。目前这些钻孔任务基本是由人工手持冲击钻站在爬梯或者脚手架上进行操作，一个钻孔完成后还需要移动爬梯或者脚手架的位置才能进行下一个钻孔的施工，工作效率低下，作业过程中易摔伤，且人贴近钻孔部位，灰尘对人体伤害极大。

中国专利（CN204591157U）公开了一种吊顶用电锤辅助装置，包括用于固定电锤的支架，所述支架上设置有连杆机构，所述连杆机构包括驱动连杆，所述驱动连杆铰接于支架上，所述驱动连杆其中任意一侧设置有固定电锤的固定杆，所述固定杆与驱动连杆铰接，所述支架上还设置有限制固定杆竖直运动的辅助机构。上述结构基于平行四边形原理的支架，天生就存在工作点偏位的问题，产生弯曲力，钻孔无法保证竖直，孔洞无法定位精准，并且不省力，不方便控制钻孔深度。

中国专利（CN108453290A）公开了一种用于房屋建筑吊顶可连续钻孔的高精度顶钻机，包括电钻、支撑机构、顶升机构、高度调节装置、水平位移装置，所述的高度调节装置用于对电钻进行高度调节，所述的水平位移装置用于对电钻进行水平位移调节，所述的支撑机构与顶升机构配合并对工作状态的电钻提供支撑固定，所述的电钻与水平位移装置之间设置有固定机构并且电钻通过固定机构安装于水平位移装置，所述的水平位移装置与高度调节装置连接，所述的高度调节装置与支撑机构连接，所述的顶升机构包括千斤顶、中间柱，所述的中间柱与支撑机构之间设置有用于两者之间连接的连接构件。上述结构过于复杂，造价高，难以大范围推广。并且不方便控制钻孔深度。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，使用时能够更加稳定，能够更加省力的钻孔用支架结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便控制钻孔深度，能够具有更好的稳定性的钻孔用支架结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钻孔用支架结构，包括支撑架，支撑架包括上端的支撑块，在支撑块的一侧设有竖向的支撑杆，支撑杆的上端形成固定结构并用于与钻孔设备连接固定；且支撑杆与支撑块之间设有竖向导向结构并使得支撑杆能够在支撑块上竖向移动；其特征在于，还包括拉绳，拉绳的一端为固定端并连接固定于支撑块上端的支撑杆径向方向的一侧；在支撑块上端的支撑杆径向方向另一侧可竖向转动的设有改向滑轮，支撑杆的下端可竖向转动的设有驱动滑轮并形成驱动输入端，拉绳另一端依次绕过驱动滑轮周向下侧和改向滑轮周向上侧后倾斜向下并形成拉力输入端。

这样，上述的支架结构在使用时，支撑杆与支撑块之间设有竖向导向结构，能够使得支撑杆相对于支撑块呈竖向移动，使得在使用其钻孔时，对准所需钻孔位置后，支撑杆能够竖向带动钻孔设备竖向上升钻孔，使得能够更好的对准钻孔位置，能够提高钻孔质量。并且，通过在拉绳的拉力输入端施加一个拉力，能够带动支撑杆竖向向上移动，通过拉动拉绳能够很好的手动控制钻孔深度。并且，采用了驱动滑轮和改向滑轮，能够更加省力，更加方便施工时的操作。

作为优化，所述支撑块包括竖向间隔设置的上支撑块和下支撑块；所述竖向导向结构包括上支撑块上的竖向的第一通槽和下支撑块上的竖向的第二通槽，第一通槽和第二通槽呈同轴线设置；所述支撑杆可竖向滑动的插设于所述第一通槽和第二通槽内；且支撑杆的下端延伸至下支撑块下方以形成所述驱动输入端。

这样，竖向导向结构更加简单，并且能够更好的对支撑杆进行竖向导向以更好的保证钻孔质量。将支撑块做成竖向间隔的上支撑块个下支撑块，能够各自的对支撑杆进行竖向导向，从而能够更好的保证导向的可靠性。

作为优化，在支撑杆的上端连接固定有水平的支撑板，在支撑板的一端连接固定竖向向上设置的侧板，以使得侧板和支撑块整体呈L形结构。

这样，配套设置的钻孔设备通过卡箍或螺栓或固定绳设置在所述固定结构上；通过设置水平的支撑板和竖向的侧板并形成L形结构的支撑架，能够更加方便对整体呈L形结构的钻孔设备进行支撑和固定。并且，在通过卡箍进行固定，使得固定更加牢靠稳定。

作为优化，所述支撑杆包括管状结构的支撑杆下段，在支撑杆下段内可竖向滑动设有支撑杆上段；且在支撑上段与支撑杆下段之间设有竖向限位结构以限制支撑杆上段在支撑杆下段内的竖向滑动。

这样，能够方便通过调整支撑杆上段和支撑杆下段以达到调整整个支撑杆的竖向长度，以更好的满足不同高度的作业环境，使得整个结构具有更好适应性。

作为优化，所述竖向限位结构包括支撑杆下段上的多个在竖向上呈间隔设置的水平限位孔，在限位孔内设有限位螺钉，所述限位螺钉的内端能够抵接支撑于支撑杆上段的周向表面。

这样，竖向限位结构更加的加单，更加方便操作者调整整个支撑杆的竖向高度。

作为优化，在支撑杆上段的周向表面上设有竖向的滑槽，所述限位螺钉的内端可竖向滑动的插设于所述滑槽内，且限位螺钉的内端端面能够抵接支撑于滑槽的底面上。

这样，钻孔设备在钻孔施工时，钻孔设备会向下方的支撑杆上段作用一个旋转惯量，使得支撑杆上段产生旋转影响钻孔效率和钻孔质量，在支撑杆上段设置竖向滑槽，使得限位螺钉的内端可竖向滑动的插设于所述滑槽内以限制支撑杆上段的旋转，能够更好的提高钻孔质量和钻孔效率。

作为优化，所述支撑架包括下端的水平的座板，在座板的下方设有万向轮。

这样，更加方便整个支架转移，方便调整位置，使得更加方便使用。

作为优化，在座板上连接固定有竖向的连接管，在连接管内插接设置有竖直向上的连接杆，所述支撑块连接固定在连接杆上端。

这样，结构更加简单，更加方便制造。

作为优化，在连接管上端周向外壁上呈圆形阵列的连接固定有倾斜向下的稳定杆，稳定杆的下端连接固定在座板的上表面。

这样，能够使得连接管更加稳定，整个结构更加稳定可靠。

作为优化，在支撑块上还设有拉力机构，所述拉力机构的施力端与拉绳的拉力输入端相连并输入向下的拉力；所述拉力机构包括倾斜向上的驱动杆；在支撑块的下端固定设有水平的连接轴，驱动杆的下端可竖向转动的套接在连接轴上；驱动杆的上端为转动输入端，拉绳的拉力输入端连接固定在驱动杆上的所述转动输入端内侧，并且驱动杆竖向转动能够向拉绳的拉力输入端提供一个斜向下的拉力以驱动支撑杆竖向向上移动。

这样，通过设置一个驱动杆，驱动杆的一端铰接连接在支撑块上，驱动杆的另一端是与拉绳的拉力输入端相连，使得驱动杆、拉绳和支撑块整体围成一个三角形结构，当驱动杆竖向向下旋转并向拉绳的拉力输入端提供一个向下的拉力，驱动杆向支撑块作用一个推力，拉绳向支撑杆作用一个向下的力，这两者之间能够进行部分相互抵消，能够使得整个结构更加的稳定。并且，通过操作驱动杆竖向旋转，能够通知支撑杆竖向的移动，以控制钻孔深度，能够具有更加方便控制钻孔深度的优点，且更加方便操作施工，操作施工时驱动杆部分更加的稳定。

作为优化，在驱动杆与支撑块之间设有转动限位结构以限制驱动杆在竖向上的转动角度。

这样，通过在驱动杆与支撑块之间设有转动限位结构以限制驱动杆在竖向上的转动角度，能够更加方便控制钻孔深度，驱动杆旋转至不同的角度，使得支撑杆竖向移动的距离不等，从而控制得到不同的钻孔深度，方便操作控制。

作为优化，所述转动限位结构包括连接固定在连接轴上的限位板，所述限位板为竖向设置的整体呈半圆形板结构，在限位板上设有水平的插销孔，所述插销孔为多个且均匀的分布在以连接轴为圆心的圆弧线上；在插销孔内可拆卸的设有水平的限位销，且驱动杆竖向转动后的下侧面能够相贴支撑于限位销上以限制驱动杆的竖向转动。

这样，通过在不同的插销孔内设置限位销以使得驱动杆能够竖向旋转至不同的角度，从而达到控制钻孔深度的目的。具有结构简单，方便使用的优点。

作为优化，所述限位板包括左右成对的左限位板和右限位板，左限位板和右限位板各自对应的位于驱动杆的左右两侧；所述插销孔包括对应设置在左限位板上的第一插销孔和对应设置在右限位板上的第二插销孔，且成对的一组第一插销孔和第二插销孔呈同轴线设置，所述限位销对应的插接于一组成对设置的第一插销孔和第二插销孔内。

这样，限位结构更加可靠，同时能够更好的控制驱动杆竖向旋转精度，使得驱动杆在水平方向上的摆动更小，能够更加方便操作。

作为优化，所述限位板包括呈半圆环形结构的外板，在外板内侧中心位置设有圆形的连接板，且外板与连接板之间设有支撑条，支撑条的两端各自连接固定在外板内侧和连接板外侧，且支撑条为呈圆形阵列分布的多个，在连接板上设有连接孔，连接轴插接固定于所述连接孔内。

这样，限位板的结构更加简单，能够使得限位板的质量更小，更加方便使用。

作为优化，在驱动杆上可滑动的套设有连接套，拉绳的拉力输入端连接固定在连接套上，且在驱动杆上设有连接套限位结构以限制连接套沿驱动杆轴线方向滑动。

这样，能够通过调整连接套在驱动杆上的位置以调整拉绳受到拉力的倾斜角度，能够更好的根据施工需要进行调整，并且调整后，能够达到改变驱动杆上支点的位置，达到省力的效果。

作为优化，所述连接套限位结构包括驱动杆周向下侧内凹形成限位凹槽，限位凹槽为沿驱动杆轴向呈间隔设置的多个，且所述连接套的周向下侧能够卡接于所述限位凹槽内

这样，连接套限位结构更加简单，方便加工制造。

作为优化，在驱动杆的转动输入端套设有橡胶防滑套。

这样，可更加方便使用，能够起到防滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1中限位板的结构示意图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图3所示，一种钻孔用支架结构，包括支撑架1，支撑架包括上端的支撑块2，在支撑块的一侧设有竖向的支撑杆3，支撑杆的上端形成固定结构并用于与钻孔设备连接固定；且支撑杆与支撑块之间设有竖向导向结构并使得支撑杆能够在支撑块上竖向移动；其特征在于，还包括拉绳4，拉绳的一端为固定端并连接固定于支撑块上端的支撑杆径向方向的一侧；在支撑块上端的支撑杆径向方向另一侧可竖向转动的设有改向滑轮5，支撑杆的下端可竖向转动的设有驱动滑轮6并形成驱动输入端，拉绳4另一端依次绕过驱动滑轮6周向下侧和改向滑轮5周向上侧后倾斜向下并形成拉力输入端。

本具体实施方式中，所述支撑块2包括竖向间隔设置的上支撑块7和下支撑块8；所述竖向导向结构包括上支撑块上的竖向的第一通槽和下支撑块上的竖向的第二通槽，第一通槽和第二通槽呈同轴线设置；所述支撑杆可竖向滑动的插设于所述第一通槽和第二通槽内；且支撑杆的下端延伸至下支撑块下方以形成所述驱动输入端。

本具体实施方式中，在支撑杆的上端连接固定有水平的支撑板9，在支撑板的一端连接固定竖向向上设置的侧板10，以使得侧板和支撑块整体呈L形结构。

这样，配套设置的钻孔设备通过卡箍11或螺栓或固定绳设置在所述固定结构上；通过设置水平的支撑板和竖向的侧板并形成L形结构的支撑架，能够更加方便对整体呈L形结构的钻孔设备进行支撑和固定。并且，在通过卡箍进行固定，使得固定更加牢靠稳定。

本具体实施方式中，所述支撑杆3包括管状结构的支撑杆下段12，在支撑杆下段内可竖向滑动设有支撑杆上段13；且在支撑上段与支撑杆下段之间设有竖向限位结构以限制支撑杆上段在支撑杆下段内的竖向滑动。

本具体实施方式中，所述竖向限位结构包括支撑杆下段上的多个在竖向上呈间隔设置的水平限位孔，在限位孔内设有限位螺钉14，所述限位螺钉的内端能够抵接支撑于支撑杆上段的周向表面。

这样，竖向限位结构更加的加单，更加方便操作者调整整个支撑杆的竖向高度。

本具体实施方式中，在支撑杆上段13的周向表面上设有竖向的滑槽，所述限位螺钉的内端可竖向滑动的插设于所述滑槽内，且限位螺钉的内端端面能够抵接支撑于滑槽的底面上。

本具体实施方式中，，所述支撑架包括下端的水平的座板15，在座板的下方设有万向轮16。

这样，更加方便整个支架转移，方便调整位置，使得更加方便使用。万向轮采用带刹车的万向轮，这样，在使用时更加方便。

本具体实施方式中，在座板15上连接固定有竖向的连接管17，在连接管内插接设置有竖直向上的连接杆18，所述支撑块连接固定在连接杆上端。

这样，结构更加简单，更加方便制造。

本具体实施方式中，在连接管17上端周向外壁上呈圆形阵列的连接固定有倾斜向下的稳定杆19，稳定杆的下端连接固定在座板的上表面。

这样，能够使得连接管更加稳定，整个结构更加稳定可靠。

本具体实施方式中，在支撑块上还设有拉力机构，所述拉力机构的施力端与拉绳的拉力输入端相连并输入向下的拉力；所述拉力机构包括倾斜向上的驱动杆20；在支撑块的下端固定设有水平的连接轴21，驱动杆的下端可竖向转动的套接在连接轴上；驱动杆的上端为转动输入端，拉绳4的拉力输入端连接固定在驱动杆上的所述转动输入端内侧，并且驱动杆竖向转动能够向拉绳的拉力输入端提供一个斜向下的拉力以驱动支撑杆竖向向上移动。

本具体实施方式中，在驱动杆20与支撑块2之间设有转动限位结构以限制驱动杆在竖向上的转动角度。

本具体实施方式中，所述转动限位结构包括连接固定在连接轴上的限位板22，所述限位板为竖向设置的整体呈半圆形板结构，在限位板上设有水平的插销孔，所述插销孔为多个且均匀的分布在以连接轴为圆心的圆弧线上；在插销孔内可拆卸的设有水平的限位销23，且驱动杆竖向转动后的下侧面能够相贴支撑于限位销上以限制驱动杆的竖向转动。

这样，通过在不同的插销孔内设置限位销以使得驱动杆能够竖向旋转至不同的角度，从而达到控制钻孔深度的目的。具有结构简单，方便使用的优点。

本具体实施方式中，所述限位板包括左右成对的左限位板24和右限位板25，左限位板和右限位板各自对应的位于驱动杆的左右两侧；所述插销孔包括对应设置在左限位板上的第一插销孔和对应设置在右限位板上的第二插销孔，且成对的一组第一插销孔和第二插销孔呈同轴线设置，所述限位销23对应的插接于一组成对设置的第一插销孔和第二插销孔内。

这样，限位结构更加可靠，同时能够更好的控制驱动杆竖向旋转精度，使得驱动杆在水平方向上的摆动更小，能够更加方便操作。

本具体实施方式中，所述限位板22包括呈半圆环形结构的外板26，在外板内侧中心位置设有圆形的连接板27，且外板与连接板之间设有支撑条28，支撑条的两端各自连接固定在外板内侧和连接板外侧，且支撑条为呈圆形阵列分布的多个，在连接板上设有连接孔，连接轴插接固定于所述连接孔内。

这样，限位板的结构更加简单，能够使得限位板的质量更小，更加方便使用。

本具体实施方式中，在驱动杆20上可滑动的套设有连接套29，拉绳的拉力输入端连接固定在连接套上，且在驱动杆上设有连接套限位结构以限制连接套沿驱动杆轴线方向滑动。

本具体实施方式中，所述连接套限位结构包括驱动杆周向下侧内凹形成限位凹槽30，限位凹槽为沿驱动杆轴向呈间隔设置的多个，且所述连接套的周向下侧能够卡接于所述限位凹槽内。

这样，连接套限位结构更加简单，方便加工制造。

本具体实施方式中，在驱动杆的转动输入端套设有橡胶防滑套31。

这样，可更加方便使用，能够起到防滑的效果。

设计图

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