一种电力柜箱体喷漆用固定装置论文和设计-陈培峰

全文摘要

本实用新型涉及电力技术领域，具体的说是一种电力柜箱体喷漆用固定装置，包括底座和喷漆台，所述底座上部中间通过螺栓固定有升降旋转机构，所述升降旋转机构末端部焊接于喷漆台底端部中间位置，所述喷漆台上表面四侧均安装有调节固定机构，且四个所述调节固定机构之间设置有箱体，所述底座上部左侧还设置有油漆烟雾收集机构；借助锁紧螺栓的拧松拧紧作用便于将套筒和套杆之间的套接深度进行改变，从而便于将不同大小的箱体进行固定，进而便于更好的喷涂。

主设计要求

1.一种电力柜箱体喷漆用固定装置，包括底座（1）和喷漆台（2），其特征在于：所述底座（1）上部中间通过螺栓固定有升降旋转机构（3），所述升降旋转机构（3）末端部焊接于喷漆台（2）底端部中间位置，所述喷漆台（2）上表面四侧均安装有调节固定机构（4），且四个所述调节固定机构（4）之间设置有箱体（5），所述底座（1）上部左侧还设置有油漆烟雾收集机构（6）；所述升降旋转机构（3）包括有伺服电机（31）和滚珠丝杆（32），所述伺服电机（31）通过紧固螺栓固定于底座（1）上部中间，所述伺服电机（31）和滚珠丝杆（32）连轴器固定，所述滚珠丝杆（32）外壁转动连接有滚珠螺母（33），所述滚珠螺母（33）左右两侧均焊接有L形支杆（34），且两个所述L形支杆（34）末端均焊接于喷漆台（2）底部左右两侧；所述调节固定机构（4）包括有固定板（41）和套筒（42）以及套杆（43），所述固定板（41）固定焊接于喷漆台（2）上表面四侧，所述套筒（42）后端面与固定板（41）焊接固定，所述套杆（43）套接于套筒（42）内部，所述套杆（43）外壁还粘附有抵紧于套筒（42）内壁的防滑橡胶套，且所述套筒（42）外壁螺接有抵紧于防滑橡胶套外壁设置的锁紧螺栓（44），所述套杆（43）自由端均焊接有T形滑块（45），所述T形滑块（45）上端焊接有L形设置的抵紧板（46）；所述油漆烟雾收集机构（6）包括有收集筒（61）和引风机（62）以及吸风罩（63），所述收集筒（61）和引风机（62）均通过螺钉固定安装于底座（1）上表面，所述引风机（62）还连通于收集筒（61）底部右侧，所述收集筒（61）上部竖直连通有进风管道（64），且所述进风管道（64）末端与吸风罩（63）螺接固定，所述收集筒（61）前部抽拉连接有过滤框（65），所述过滤框（65）内部成对粘附有海绵块（66）。

设计方案

所述升降旋转机构（3）包括有伺服电机（31）和滚珠丝杆（32），所述伺服电机（31）通过紧固螺栓固定于底座（1）上部中间，所述伺服电机（31）和滚珠丝杆（32）连轴器固定，所述滚珠丝杆（32）外壁转动连接有滚珠螺母（33），所述滚珠螺母（33）左右两侧均焊接有L形支杆（34），且两个所述L形支杆（34）末端均焊接于喷漆台（2）底部左右两侧；

所述调节固定机构（4）包括有固定板（41）和套筒（42）以及套杆（43），所述固定板（41）固定焊接于喷漆台（2）上表面四侧，所述套筒（42）后端面与固定板（41）焊接固定，所述套杆（43）套接于套筒（42）内部，所述套杆（43）外壁还粘附有抵紧于套筒（42）内壁的防滑橡胶套，且所述套筒（42）外壁螺接有抵紧于防滑橡胶套外壁设置的锁紧螺栓（44），所述套杆（43）自由端均焊接有T形滑块（45），所述T形滑块（45）上端焊接有L形设置的抵紧板（46）；

所述油漆烟雾收集机构（6）包括有收集筒（61）和引风机（62）以及吸风罩（63），所述收集筒（61）和引风机（62）均通过螺钉固定安装于底座（1）上表面，所述引风机（62）还连通于收集筒（61）底部右侧，所述收集筒（61）上部竖直连通有进风管道（64），且所述进风管道（64）末端与吸风罩（63）螺接固定，所述收集筒（61）前部抽拉连接有过滤框（65），所述过滤框（65）内部成对粘附有海绵块（66）。

2.按照权利要求1所述的一种电力柜箱体喷漆用固定装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（32）末端焊接有限位板，且所述滚珠丝杆（32）的长度小于L形支杆（34）竖直段的长度。

3.按照权利要求1所述的一种电力柜箱体喷漆用固定装置，其特征在于：所述喷漆台（2）上部还均设置有与T形滑块（45）滑动匹配的T形滑槽（47），所述抵紧板（46）内壁还均粘附有紧贴于喷漆台（2）外壁底部设置的缓冲橡胶垫。

4.按照权利要求1所述的一种电力柜箱体喷漆用固定装置，其特征在于：所述收集筒（61）位于喷漆台（2）下方左侧设置，所述进风管道（64）和吸风罩（63）均位于喷漆台（2）左外侧设置。

5.按照权利要求1所述的一种电力柜箱体喷漆用固定装置，其特征在于：所述过滤框（65）内壁底部还整体化焊接有不锈钢筛网（67）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体的说是一种电力柜箱体喷漆用固定装置。

背景技术

电力柜在制作时为了美观效果通常会在其外壁进行喷漆处理，而传统的电力柜在喷漆过程中不能够将不同大小的电力柜进行固定并进行上下均匀旋转，从而导致喷漆效率比较低；同时在喷漆过程中不能够将产生的油漆烟雾进行尽可能的收集，因而不能够降低喷漆时的环境污染程度。

为此，特提出一种适应性较强且喷漆效率较高、烟雾收集效果较好的电力柜箱体喷漆用固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电力柜箱体喷漆用固定装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电力柜箱体喷漆用固定装置，包括底座和喷漆台，所述底座上部中间通过螺栓固定有升降旋转机构，所述升降旋转机构末端部焊接于喷漆台底端部中间位置，所述喷漆台上表面四侧均安装有调节固定机构，且四个所述调节固定机构之间设置有箱体，所述底座上部左侧还设置有油漆烟雾收集机构；

所述升降旋转机构包括有伺服电机和滚珠丝杆，伺服电机采用型号SCGA-08C11AD，所述伺服电机通过紧固螺栓固定于底座上部中间，所述伺服电机和滚珠丝杆连轴器固定，所述滚珠丝杆外壁转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母左右两侧均焊接有L形支杆，且两个所述L形支杆末端均焊接于喷漆台底部左右两侧；

所述调节固定机构包括有固定板和套筒以及套杆，所述固定板固定焊接于喷漆台上表面四侧，所述套筒后端面与固定板焊接固定，所述套杆套接于套筒内部，所述套杆外壁还粘附有抵紧于套筒内壁的防滑橡胶套，且所述套筒外壁螺接有抵紧于防滑橡胶套外壁设置的锁紧螺栓，所述套杆自由端均焊接有T形滑块，所述T形滑块上端焊接有L形设置的抵紧板；

所述油漆烟雾收集机构包括有收集筒和引风机以及吸风罩，引风机采用型号为Y5-47，所述收集筒和引风机均通过螺钉固定安装于底座上表面，所述引风机还连通于收集筒底部右侧，所述收集筒上部竖直连通有进风管道，且所述进风管道末端与吸风罩螺接固定，所述收集筒前部抽拉连接有过滤框，所述过滤框内部成对粘附有海绵块。

此项设置中：

1）便于将不同大小的电力柜进行固定：借助锁紧螺栓的拧松拧紧作用便于将套筒和套杆之间的套接深度进行改变，从而便于将不同大小的箱体进行固定，进而便于更好的喷涂；

2）便于将喷涂过程中的箱体进行升降旋转：喷涂时将外置的喷涂机构放置在底座的右侧，将伺服电机通入市电，在伺服电机的带动下使得滚珠丝杆进行旋转，从而使得滚珠螺母外壁的L形支杆进行上下旋转，进而使得喷漆台上部固定的箱体进行上下旋转喷涂油漆，使得喷漆的效率更高且更加均匀；

3）便于将喷涂过程中产生的油漆烟雾进行收集：借助引风机和收集筒以及吸风罩的相互配合，便于将喷漆过程中产生的多余油漆烟雾从吸风罩吸入收集筒内，而收集筒内部抽拉连接有过滤框，过滤框内部粘附有海绵块和不锈钢筛网，通过海绵块的设置便于将喷涂过程中收集的油漆烟雾进行吸附，从而减少空气中油漆烟雾的散播量。

优选的，所述滚珠丝杆末端焊接有限位板，且所述滚珠丝杆的长度小于L形支杆竖直段的长度。

优选的，所述喷漆台上部还均设置有与T形滑块滑动匹配的T形滑槽，所述抵紧板内壁还均粘附有紧贴于喷漆台外壁底部设置的缓冲橡胶垫。

此项设置通过缓冲橡胶垫的设置能够增加箱体固定时的稳定性。

优选的，所述收集筒位于喷漆台下方左侧设置，所述进风管道和吸风罩均位于喷漆台左外侧设置。

优选的，所述过滤框内壁底部还整体化焊接有不锈钢筛网。

此项设置通过不锈钢筛网的设置能够在增加海绵块和过滤框连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油漆烟雾收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型调节固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1底座1、2喷漆台、3升降旋转机构、31伺服电机、32滚珠丝杆、33滚珠螺母、34 L形支杆、4调节固定机构、41固定板、42套筒、43套杆、44锁紧螺栓、45T形滑块、46抵紧板、47 T形滑槽、5箱体、6油漆烟雾收集机构、61收集筒、62引风机、63吸风罩、64进风管道、65过滤框、66海绵块、67不锈钢筛网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-5可知，本实用新型一种电力柜箱体喷漆用固定装置，包括底座1和喷漆台2，所述底座1上部中间通过螺栓固定有升降旋转机构3，所述升降旋转机构3末端部焊接于喷漆台2底端部中间位置，所述喷漆台2上表面四侧均安装有调节固定机构4，且四个所述调节固定机构4之间设置有箱体5，所述底座1上部左侧还设置有油漆烟雾收集机构6；所述升降旋转机构3包括有伺服电机31和滚珠丝杆32，所述伺服电机31通过紧固螺栓固定于底座1上部中间，所述伺服电机31和滚珠丝杆32连轴器固定，所述滚珠丝杆32外壁转动连接有滚珠螺母33，所述滚珠螺母33左右两侧均焊接有L形支杆34，且两个所述L形支杆34末端均焊接于喷漆台2底部左右两侧；所述调节固定机构4包括有固定板41和套筒42以及套杆43，所述固定板41固定焊接于喷漆台2上表面四侧，所述套筒42后端面与固定板41焊接固定，所述套杆43套接于套筒42内部，所述套杆43外壁还粘附有抵紧于套筒42内壁的防滑橡胶套，且所述套筒42外壁螺接有抵紧于防滑橡胶套外壁设置的锁紧螺栓44，所述套杆43自由端均焊接有T形滑块45，所述T形滑块45上端焊接有L形设置的抵紧板46；所述油漆烟雾收集机构6包括有收集筒61和引风机62以及吸风罩63，所述收集筒61和引风机62均通过螺钉固定安装于底座1上表面，所述引风机62还连通于收集筒61底部右侧，所述收集筒61上部竖直连通有进风管道64，且所述进风管道64末端与吸风罩63螺接固定，所述收集筒61前部抽拉连接有过滤框65，所述过滤框65内部成对粘附有海绵块66。所述滚珠丝杆32末端焊接有限位板，且所述滚珠丝杆32的长度小于L形支杆34竖直段的长度。所述喷漆台2上部还均设置有与T形滑块45滑动匹配的T形滑槽47，所述抵紧板46内壁还均粘附有紧贴于喷漆台2外壁底部设置的缓冲橡胶垫。所述收集筒61位于喷漆台2下方左侧设置，所述进风管道64和吸风罩63均位于喷漆台2左外侧设置。所述过滤框65内壁底部还整体化焊接有不锈钢筛网67。

本实施例在实施的时候，借助锁紧螺栓44的拧松拧紧作用便于将套筒42和套杆43之间的套接深度进行改变，从而便于将不同大小的箱体5进行固定，进而便于更好的喷涂；喷涂时将外置的喷涂机构放置在底座1的右侧，将伺服电机31通入市电，在伺服电机31的带动下使得滚珠丝杆32进行旋转，从而使得滚珠螺母33外壁的L形支杆34进行上下旋转，进而使得喷漆台2上部固定的箱体5进行上下旋转喷涂油漆，使得喷漆的效率更高且更加均匀；借助引风机62和收集筒61以及吸风罩63的相互配合，便于将喷漆过程中产生的多余油漆烟雾从吸风罩63吸入收集筒61内，而收集筒61内部抽拉连接有过滤框65，过滤框65内部粘附有海绵块66和不锈钢筛网67，通过海绵块66的设置便于将喷涂过程中收集的油漆烟雾进行吸附，从而减少空气中油漆烟雾的散播量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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