全文摘要
本实用新型提供了一种用于粉料输送的安全型仓泵，该技术方案在仓泵经典结构的基础上，对其局部构造进行了创新性设计。具体来看，本实用新型在出料管上增设了旁路管，并在仓体顶端增设了泄压阀，当出料管发生阻塞时，可先通过泄压阀卸除仓体内压力，再利用气泵经由旁路管执行反吹，从而快速排出阻塞问题；与此同时，顶部的泄压阀还可起到过压保护作用，从而避免仓体内部压力过大而造成危险；此外，本实用新型在泄压阀处设置滤网，可对粉料起到一定的拦截作用，避免泄压时粉料从顶端大量溢出；另外，本实用新型在仓体外壁增设了仓壁振动器，可利用持续的振捣作用缓解粉料在仓体内壁的附着现象。
主设计要求
1.一种用于粉料输送的安全型仓泵，其特征在于包括仓体(1)，料斗(2)，加料口(3)，气缸(4)，阀杆(5)，锥阀(6)，第一进气管(7)，压力表(8)，气动球阀(9)，逆止阀(10)，第二进气管(11)，闸阀(12)，支柱(13)，卸料口(14)，出料管(15)，旁路管(16)，泄压阀(17)，滤网(18)，仓壁振动器(19)，其中仓体(1)的上端开设有进料口，在所述进料口处连接有料斗(2)，在所述料斗(2)的上端开设有加料口(3)，在所述料斗(2)的上端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的下端连接有锥阀(6)，所述锥阀(6)与所述进料口相配合；第一进气管(7)上分别连接有压力表(8)、气动球阀(9)以及逆止阀(10)，第二进气管(11)的一端与第一进气管(7)相连通，第二进气管(11)的另一端伸入至仓体(1)的内部，在所述第二进气管(11)上连接有闸阀(12)；在仓体(1)的底端连接有若干支柱(13)；在仓体(1)的底端开设有卸料口(14)，出料管(15)的一端与卸料口(14)相连接，在出料管(15)上连接有旁路管(16)，所述旁路管(16)的末端连接至气泵；在仓体(1)的顶端设置有泄压阀(17)，在仓体(1)与泄压阀(17)的连接处设置有滤网(18)，在仓体(1)的外壁上连接有仓壁振动器(19)。
设计方案
1.一种用于粉料输送的安全型仓泵，其特征在于包括仓体(1)，料斗(2)，加料口(3)，气缸(4)，阀杆(5)，锥阀(6)，第一进气管(7)，压力表(8)，气动球阀(9)，逆止阀(10)，第二进气管(11)，闸阀(12)，支柱(13)，卸料口(14)，出料管(15)，旁路管(16)，泄压阀(17)，滤网(18)，仓壁振动器(19)，其中仓体(1)的上端开设有进料口，在所述进料口处连接有料斗(2)，在所述料斗(2)的上端开设有加料口(3)，在所述料斗(2)的上端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的下端连接有锥阀(6)，所述锥阀(6)与所述进料口相配合；第一进气管(7)上分别连接有压力表(8)、气动球阀(9)以及逆止阀(10)，第二进气管(11)的一端与第一进气管(7)相连通，第二进气管(11)的另一端伸入至仓体(1)的内部，在所述第二进气管(11)上连接有闸阀(12)；在仓体(1)的底端连接有若干支柱(13)；在仓体(1)的底端开设有卸料口(14)，出料管(15)的一端与卸料口(14)相连接，在出料管(15)上连接有旁路管(16)，所述旁路管(16)的末端连接至气泵；在仓体(1)的顶端设置有泄压阀(17)，在仓体(1)与泄压阀(17)的连接处设置有滤网(18)，在仓体(1)的外壁上连接有仓壁振动器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉料输送的安全型仓泵，其特征在于：在出料管(15)上连接有闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉料输送的安全型仓泵，其特征在于：在旁路管(16)上连接有球阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉料输送的安全型仓泵，其特征在于：阀杆(5)与仓体(1)的轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉料输送的安全型仓泵，其特征在于：在支柱(13)的底端连接有地脚。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于粉料输送的安全型仓泵。
背景技术
仓泵又称仓式泵，是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵输送是一个不连续的输送过程，其卸料方式主要有两种，其中底部出料是较为常用的方式，罐内物料通过圆锥面充气槽充气，喷嘴喷气或其它方法得以流态化；在底部设置流态化充气板可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
在利用仓泵输送粉料前，先将待输送的粉料加入至仓体中，而后将仓体封闭，再利用气压将粉料经管路输送至指定位置，由于仓体内壁表面积较大且受气压影响较小，因此易附着料粉，导致存在输送不完全的现象。此外，由于部分料粉密度和粘度较大，因此在输送过程中可能发生阻塞现象，此时会导致仓体内部压力过高，而常规仓泵缺乏有效的过压保护措施，因而存在一定的安全隐患。另外，当发生阻塞现象时，带压的料管很难有效疏通，因此，每当输料过程中发生料管阻塞现象时，严重影响生产的连续性。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于粉料输送的安全型仓泵，以解决现有技术的仓泵内壁易附着料粉，因而存在输送不完全现象的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是常规仓泵当发生阻塞现象时，因内部压力过大而存在安全隐患。
本实用新型要解决的再一技术问题是常规仓泵当发生阻塞现象时，料管的疏通较为困难。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于粉料输送的安全型仓泵，包括仓体，料斗，加料口，气缸，阀杆，锥阀，第一进气管，压力表，气动球阀，逆止阀，第二进气管，闸阀，支柱，卸料口，出料管，旁路管，泄压阀，滤网，仓壁振动器，其中仓体的上端开设有进料口，在所述进料口处连接有料斗，在所述料斗的上端开设有加料口，在所述料斗的上端设置有气缸，所述气缸的下端连接有阀杆，所述阀杆的下端连接有锥阀，所述锥阀与所述进料口相配合；第一进气管上分别连接有压力表、气动球阀以及逆止阀，第二进气管的一端与第一进气管相连通，第二进气管的另一端伸入至仓体的内部，在所述第二进气管上连接有闸阀；在仓体的底端连接有若干支柱；在仓体的底端开设有卸料口，出料管的一端与卸料口相连接，在出料管上连接有旁路管，所述旁路管的末端连接至气泵；在仓体的顶端设置有泄压阀，在仓体与泄压阀的连接处设置有滤网，在仓体的外壁上连接有仓壁振动器。
作为优选，在出料管上连接有闸阀。
作为优选，在旁路管上连接有球阀。
作为优选，阀杆与仓体的轴线相重合。
作为优选，在支柱的底端连接有地脚。
在以上技术方案中，仓体用于盛装待输送的物料；料斗和加料口用于向仓体内加入待输送的物料；料斗上的气缸用于通过阀杆驱动锥阀，从而对仓体上端的进料口进行封闭或开启，当加料完毕后，将锥阀封闭，再对仓体内增压，从而对粉料加以输送。第一进气管和第二进气管用于向仓体内增压；压力表用于监测压力，气动球阀和闸阀分别用于控制第一进气管和第二进气管通断，逆止阀用于避免气体倒流。支柱用于支撑仓体；卸料口和出料管用于输出粉料；旁路管末端连接有气泵，用于在出料管出现阻塞现象时执行反吹，以冲破阻塞物堆块，在执行反吹前，可以先主动开启泄压阀卸除仓体内压力；泄压阀除了用于在反吹前主动卸除仓体内压力之外，还可以起到过压保护作用，以避免仓体内压力过高导致危险；滤网用于缓解泄压时粉料大量溢出；仓壁振动器用于缓解粉料在仓体内壁的附着现象。
本实用新型提供了一种用于粉料输送的安全型仓泵，该技术方案在仓泵经典结构的基础上，对其局部构造进行了创新性设计。具体来看，本实用新型在出料管上增设了旁路管，并在仓体顶端增设了泄压阀，当出料管发生阻塞时，可先通过泄压阀卸除仓体内压力，再利用气泵经由旁路管执行反吹，从而快速排出阻塞问题；与此同时，顶部的泄压阀还可起到过压保护作用，从而避免仓体内部压力过大而造成危险；此外，本实用新型在泄压阀处设置滤网，可对粉料起到一定的拦截作用，避免泄压时粉料从顶端大量溢出；另外，本实用新型在仓体外壁增设了仓壁振动器，可利用持续的振捣作用缓解粉料在仓体内壁的附着现象。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的主视图；
图2是本实用新型整体结构的俯视图；
图中：
1、仓体 2、料斗 3、加料口 4、气缸
5、阀杆 6、锥阀 7、第一进气管 8、压力表
9、气动球阀 10、逆止阀 11、第二进气管 12、闸阀
13、支柱 14、卸料口 15、出料管 16、旁路管
17、泄压阀 18、滤网 19、仓壁振动器。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种用于粉料输送的安全型仓泵，如图1、图2所示，包括仓体1，料斗2，加料口3，气缸4，阀杆5，锥阀6，第一进气管7，压力表8，气动球阀9，逆止阀10，第二进气管11，闸阀12，支柱13，卸料口14，出料管15，旁路管16，泄压阀17，滤网18，仓壁振动器19，其中仓体1的上端开设有进料口，在所述进料口处连接有料斗2，在所述料斗2的上端开设有加料口3，在所述料斗2的上端设置有气缸4，所述气缸4的下端连接有阀杆5，所述阀杆5的下端连接有锥阀6，所述锥阀6与所述进料口相配合；第一进气管7上分别连接有压力表8、气动球阀9以及逆止阀10，第二进气管11的一端与第一进气管7相连通，第二进气管11的另一端伸入至仓体1的内部，在所述第二进气管11上连接有闸阀12；在仓体1的底端连接有若干支柱13；在仓体1的底端开设有卸料口14，出料管15的一端与卸料口14相连接，在出料管15上连接有旁路管16，所述旁路管16的末端连接至气泵；在仓体1的顶端设置有泄压阀17，在仓体1与泄压阀17的连接处设置有滤网18，在仓体1的外壁上连接有仓壁振动器19。
该装置的工作原理如下：仓体1用于盛装待输送的物料；料斗2和加料口3用于向仓体1内加入待输送的物料；料斗2上的气缸4用于通过阀杆5驱动锥阀6，从而对仓体1上端的进料口进行封闭或开启，当加料完毕后，将锥阀6封闭，再对仓体1内增压，从而对粉料加以输送。第一进气管7和第二进气管11用于向仓体1内增压；压力表8用于监测压力，气动球阀9和闸阀12分别用于控制第一进气管7和第二进气管11通断，逆止阀10用于避免气体倒流。支柱13用于支撑仓体1；卸料口14和出料管15用于输出粉料；旁路管16末端连接有气泵，用于在出料管15出现阻塞现象时执行反吹，以冲破阻塞物堆块，在执行反吹前，可以先主动开启泄压阀17卸除仓体1内压力；泄压阀17除了用于在反吹前主动卸除仓体1内压力之外，还可以起到过压保护作用，以避免仓体1内压力过高导致危险；滤网18用于缓解泄压时粉料大量溢出；仓壁振动器19用于缓解粉料在仓体1内壁的附着现象。
实施例2
一种用于粉料输送的安全型仓泵，如图1、图2所示，包括仓体1，料斗2，加料口3，气缸4，阀杆5，锥阀6，第一进气管7，压力表8，气动球阀9，逆止阀10，第二进气管11，闸阀12，支柱13，卸料口14，出料管15，旁路管16，泄压阀17，滤网18，仓壁振动器19，其中仓体1的上端开设有进料口，在所述进料口处连接有料斗2，在所述料斗2的上端开设有加料口3，在所述料斗2的上端设置有气缸4，所述气缸4的下端连接有阀杆5，所述阀杆5的下端连接有锥阀6，所述锥阀6与所述进料口相配合；第一进气管7上分别连接有压力表8、气动球阀9以及逆止阀10，第二进气管11的一端与第一进气管7相连通，第二进气管11的另一端伸入至仓体1的内部，在所述第二进气管11上连接有闸阀12；在仓体1的底端连接有若干支柱13；在仓体1的底端开设有卸料口14，出料管15的一端与卸料口14相连接，在出料管15上连接有旁路管16，所述旁路管16的末端连接至气泵；在仓体1的顶端设置有泄压阀17，在仓体1与泄压阀17的连接处设置有滤网18，在仓体1的外壁上连接有仓壁振动器19。其中，在出料管15上连接有闸阀。在旁路管16上连接有球阀。阀杆5与仓体1的轴线相重合。在支柱13的底端连接有地脚。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094820.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209618368U
授权时间:20191112
主分类号:B65G 53/34
专利分类号:B65G53/34;B65G53/66;B65G53/36;B65G53/46
范畴分类:32F;
申请人:强萌萌
第一申请人:强萌萌
申请人地址:300000天津市河西区围堤道红波里77门701号
发明人:强萌萌;夏君;柳琦;伍丽娜;李磊;周博;郭梦扬;褚文玮
第一发明人:强萌萌
当前权利人:强萌萌
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计