一种用于成品发货的旋转系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种用于成品发货的旋转系统，包括转盘和发货台，所述转盘安装在所述发货台表面，并可在所述发货台表面所在平面内实现360度旋转；其中，所述转盘包括载物盘和设置在所述载物盘底部的至少三个转轮，所述载物盘表面用于承载码放有成品包装的托盘，所述至少三个转轮用于实现所述转盘的360度旋转，带动所述托盘旋转，进而带动成品包装旋转。本实用新型在发货台上安装转盘，再将托盘放置在转盘上，从而可将托盘进行360度旋转，工作人员在将靠近皮带机一侧的包装拉完以后，可通过旋转托盘后再拉另外一侧的包装，在降低工作人员劳动强度的同时，还有效提高生产效率。

主设计要求

1.一种用于成品发货的旋转系统，其特征在于，包括转盘(1)和发货台(2)，所述转盘(1)安装在所述发货台(2)表面，并可在所述发货台(2)表面所在平面内实现360度旋转；其中，所述转盘(1)表面用于承载码放有成品包装的托盘，所述转盘(1)旋转时带动所述托盘旋转，进而带动成品包装旋转。

设计方案

1.一种用于成品发货的旋转系统，其特征在于，包括转盘(1)和发货台(2)，所述转盘(1)安装在所述发货台(2)表面，并可在所述发货台(2)表面所在平面内实现360度旋转；

其中，所述转盘(1)表面用于承载码放有成品包装的托盘，所述转盘(1)旋转时带动所述托盘旋转，进而带动成品包装旋转。

2.根据权利要求1所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述转盘(1)包括载物盘(11)和设置在所述载物盘(11)底部的至少三个转轮(12)；其中，所述载物盘(11)表面用于承载托盘，所述至少三个转轮(12)用于实现所述转盘(1)的360度旋转。

3.根据权利要求2所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述载物盘(11)呈圆形，所述至少三个转轮(12)呈圆周排布，并均匀设置在所述载物盘(11)底部的边缘位置处。

4.根据权利要求2所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述转盘(1)对应每个转轮(12)还分别设置连接件(13)，所述连接件(13)的第一端与所述载物盘(11)底部固定连接，第二端与对应的转轮(12)枢轴连接。

5.根据权利要求4所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述连接件(13)包括第一连接板(131)和分别连接在所述第一连接板(131)两侧的两个第二连接板(132)，所述第一连接板(131)与所述载物盘(11)底部固定连接，所述转轮(12)与对应连接件(13)的两个第二连接板(132)枢轴连接。

6.根据权利要求5所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述第一连接板(131)焊接方式或者螺丝连接方式固定在所述载物盘(11)底部。

7.根据权利要求4所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述连接件(13)上设置有锁轮模块，所述锁轮模块用于将对应的转轮(12)锁紧，使对应的转轮(12)停止转动。

8.根据权利要求3所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述载物盘(11)包括第一载物板(111)和至少两个第二载物板(112)，所述第一载物板(111)呈圆环状，所述第二载物板(112)呈条形状，且所述至少两个第一载物板(111)均与所述第一载物板(111)的圆环内侧固定连接。

9.根据权利要求3所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述发货台(2)表面设有圆形的轨道(21)，所述至少三个转轮(12)沿所述轨道(21)做圆周滑动，进而带动所述载物盘(11)实现360度旋转。

10.根据权利要求3所述的用于成品发货的旋转系统，其特征在于，所述载物盘(11)底部的中央位置处设有向下突出的限位轴(14)，所述发货台(2)表面对应所述限位轴(14)设有限位套(22)，所述限位轴(14)耦合安装在所述限位套(22)内，使得所述转盘(1)围绕所述限位轴(14)和所述限位套(22)转动。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种用于成品发货的旋转系统。

【背景技术】

在饲料行业的成品发货过程中，成品饲料多数采用袋装的形式进行储存运输，而运输的一个重要环节就是袋装饲料装车。目前，袋装饲料在装车发货时，普遍采用的做法是先将袋装成品码放在托盘上，发货时将托盘放在靠近皮带输送机的发货台上，由工作人员将袋装饲料一包包从托盘上拉拽到皮带输送机上。由于托盘是固定的，所以靠近皮带输送机一侧的包装拉完以后，另外一侧(即远离皮带输送机的一侧)的包装拉拽起来特别费力，劳动强度大，工作效率低，装货时间长，进而影响发货效率。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型需要解决的技术问题是：

成品装车发货过程中，由于托盘在发货台上是固定的，靠近皮带输送机一侧的包装拉完以后，远离皮带输送机一侧的包装搬运起来比较费力，劳动强度大、工作效率低、装货时间长，影响发货效率。

本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：

本实用新型提供了一种用于成品发货的旋转系统，包括转盘1和发货台2，所述转盘1安装在所述发货台2表面，并可在所述发货台2表面所在平面内实现360度旋转；

其中，所述转盘1表面用于承载码放有成品包装的托盘，所述转盘1旋转时带动所述托盘旋转，进而带动成品包装旋转。

优选的，所述转盘1包括载物盘11和设置在所述载物盘11底部的至少三个转轮12；其中，所述载物盘11表面用于承载托盘，所述至少三个转轮12用于实现所述转盘1的360度旋转。

优选的，所述载物盘11呈圆形，所述至少三个转轮12呈圆周排布，并均匀设置在所述载物盘11底部的边缘位置处。

优选的，所述转盘1对应每个转轮12还分别设置连接件13，所述连接件13的第一端与所述载物盘11底部固定连接，第二端与对应的转轮12枢轴连接。

优选的，所述连接件13包括第一连接板131和分别连接在所述第一连接板131两侧的两个第二连接板132，所述第一连接板131与所述载物盘11底部固定连接，所述转轮12与对应连接件13的两个第二连接板132枢轴连接。

优选的，所述第一连接板131焊接方式或者螺丝连接方式固定在所述载物盘11底部。

优选的，所述连接件13上设置有锁轮模块，所述锁轮模块用于将对应的转轮12锁紧，使对应的转轮12停止转动。

优选的，所述载物盘11包括第一载物板111和至少两个第二载物板112，所述第一载物板111呈圆环状，所述第二载物板112呈条形状，且所述至少两个第一载物板111均与所述第一载物板111的圆环内侧固定连接。

优选的，所述发货台2表面设有圆形的轨道21，所述至少三个转轮12沿所述轨道21做圆周滑动，进而带动所述载物盘11实现360度旋转。

优选的，所述载物盘11底部的中央位置处设有向下突出的限位轴14，所述发货台2表面对应所述限位轴14设有限位套22，所述限位轴14耦合安装在所述限位套22内，使得所述转盘1围绕所述限位轴14和所述限位套22转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于成品发货的旋转系统中，在发货台上安装转盘，再将托盘放置在转盘上，从而可将托盘进行360度旋转，工作人员在将靠近皮带机一侧的包装拉完以后，可通过旋转托盘后再拉另外一侧的包装，在降低工作人员劳动强度的同时，还有效提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于成品发货的旋转系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转系统中转盘的立体结构示意图；

图3为旋转系统沿图1中虚线AB剖开后的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转系统中载物盘的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转系统中发货台的俯视图；

其中，附图标记如下：转盘1、发货台2、皮带机3、载物盘11、转轮12、连接件13、限位轴14、轨道21、限位套22、第一载物板111、第二载物板112、第三载物板113、第一连接板131、第二连接板132。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种用于成品发货的旋转系统，可提高饲料成品发货效率，具有广泛的应用前景。如图1所示，本实用新型提供的旋转系统包括转盘1和发货台2，所述转盘1安装在所述发货台2表面，并可在所述发货台2表面所在平面内实现360度旋转。所述转盘1可顺时针旋转或逆时针旋转，图中箭头即表示所述转盘1顺时针旋转时的旋转方向。

其中，所述转盘1表面可用于承载托盘，所述托盘上码放有成品包装，所述转盘1旋转时可带动所述托盘旋转，进而带动成品包装旋转。在实际应用中，当劳务工装车发货时，先将靠近皮带机3一侧的包装拉拽到皮带机3上，在靠近皮带机3一侧的包装拉完以后，再通过旋转所述转盘1来旋转托盘，进而可将剩余的、原本远离皮带机3一侧的包装旋转至靠近皮带机3一侧，然后再将这部分剩余的包装拉拽到皮带机3上。

本实用新型提供的用于成品发货的旋转系统中，通过在发货台上安装转盘，再将托盘放置在转盘上，可将托盘进行360度旋转，则工作人员在将靠近皮带机一侧的包装拉完以后，可通过旋转托盘后再拉另外一侧的包装，在大大降低工人的劳动强度的同时，提高了发货效率，据测算，安装旋转转盘以后，成品发货效率提高了30％左右。

下面结合附图，对所述旋转系统的结构进行详细介绍：

如图2所示，所述转盘1包括载物盘11和设置在所述载物盘11底部的至少三个转轮12；其中，所述载物盘11表面用于承载托盘，所述至少三个转轮12用于实现所述转盘1的360度旋转。所述载物盘11通常呈圆形设置，即所述载物盘11为一圆盘，所述至少三个转轮12呈圆周排布，并均匀设置在所述载物盘11底部的边缘位置处，从而可更好地支撑所述载物盘11，并带动载物盘11旋转。在实际应用中，当推动所述载物盘11时，所述至少三个转轮12即可在外力作用下在所述发货台2表面转动，进而可使所述载物盘11旋转运动。

其中，所述转轮12的数量可根据实际需求来设置，附图中以设置四个为例，但并不用以限制本实用新型；另外，在可选的实施例中，所述载物盘11也可设置为其他形状，比如方形、矩形或椭圆形等，但本实施例优选地采用圆形。

继续参考图2，所述转盘1对应每个转轮12还分别设置连接件13，所述连接件13的第一端(即图中顶端)与所述载物盘11底部固定连接，所述连接件13的第二端(即图中底端)与对应的转轮12枢轴连接。其中，所述连接件13的具体结构可参考图3，包括第一连接板131和分别连接在所述第一连接板131左右两侧的两个第二连接板132，三个连接板形成一个开口朝下的“U”形，所述第一连接板131与所述载物盘11底部固定连接，所述转轮12与对应的两个第二连接板132枢轴连接，从而可使所述转轮12相对所述连接件13转动。其中，所述第一连接板131可以是以焊接的方式固定在所述载物盘11底部，也可以是通过螺丝连接的方式固定在所述载物盘11底部，在此不做限定。

为了避免在工作人员拉拽包装时引起所述转盘1的转动，进而造成旋转的不可控，所述连接件13上还可设置有锁轮模块，所述锁轮模块用于将对应的转轮12锁紧，使对应的转轮12停止转动。因此，在工作人员拉拽一侧包装的过程中，此时如果不希望所述转盘1发生转动，可通过操作对应的锁轮模块将其中一个或多个转轮12锁紧，从而可使所述转盘1暂时保持静止，无法转动；当需要转动所述转盘1时，再通过操作锁轮模块将对应的转轮12解锁，使得转盘1可继续在转轮12的作用下旋转。

其中，所述载物盘11可以设计为实心圆盘，如图1和图2所示；在可选方案中，为了方便推动所述载物盘11以施加旋转需要的外力，也为了节省物料，所述载物盘11还可以设计为非实心圆盘，如图4所示。所述载物盘11包括第一载物板111和至少两个第二载物板112，所述第一载物板111呈圆环状，所述第二载物板112呈条形状，且所述至少两个第一载物板111均与所述第一载物板111的圆环内侧固定连接。结合图4，在本实施例中，所述第二载物板112设置两个且相互垂直，内接在所述第一载物板111内侧；进一步地，所述载物盘11还包括四个第三载物板113，所述四个第三载物板113相互首尾连接构成一个方形，内接在所述第一载物板111内侧，且每个第三载物板113均可与两个第二载物板112构成一三角形，从而实现更稳固的连接。其中，所述第二载物板112和所述第三载物板113的数量及连接方式可根据实际需求灵活设置，附图所示仅为某一特定的实施例，在此不做限定。

结合图1、图2和图5，为了有效控制所述转盘1的旋转方向，使所述转盘1实现360度的旋转，所述发货台2表面还可设有圆形的轨道21，则推动所述转盘1时，所述至少三个转轮12可沿所述轨道21做圆周滑动，进而带动所述载物盘11实现360度旋转。进一步地，参考图4，所述载物盘11底部的中央位置处还可设有向下突出的限位轴14，所述发货台2表面对应所述限位轴14设有限位套22，所述限位套22距所述轨道21的距离，等于所述限位轴14距各连接件13的距离。当将所述转盘1安装至所述发货台2表面时，所述限位轴14耦合安装在所述限位套22内，所述至少三个转轮12耦合在所述轨道21上，则推动所述转盘1时，可使得所述转盘1围绕所述限位轴14和所述限位套22转动，从而可更好地控制所述转盘1的旋转轨迹，而且可防止所述转轮12脱离所述轨道21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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