锅炉烟尘超低排放装置论文和设计-李文斌

全文摘要

本实用新型公开了一种锅炉烟尘超低排放装置，包括吸收塔，所述吸收塔的内壁上固定连接有栅栏，所述栅栏的顶部中央部位安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至栅栏的下方并固定安装有转盘，所述转盘的外侧焊接有多个拨动片，所述拨动片的上方设有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于栅栏的下方，所述驱动电机的一侧设有固定安装在栅栏顶部的循环泵，所述雾化喷嘴上固定连接有软管，所述软管远离雾化喷嘴的一端固定连接在循环泵的出液口上，所述循环泵的进液口上固定连接有不锈钢管。本实用新型设计合理，能够有效降低锅炉废气中SO的含量，整个系统循环的石灰石浆液和水滴均回收到吸收塔中循环使用，使资源得到最大化利用。

主设计要求

1.锅炉烟尘超低排放装置，包括吸收塔（1），其特征在于，所述吸收塔（1）的内壁上固定连接有栅栏（2），所述栅栏（2）的顶部中央部位安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴延伸至栅栏（2）的下方并固定安装有转盘（4），所述转盘（4）的外侧焊接有多个拨动片（5），所述拨动片（5）的上方设有多个雾化喷嘴（7），所述雾化喷嘴（7）位于栅栏（2）的下方；所述驱动电机（3）的一侧设有固定安装在栅栏（2）顶部的循环泵（6），所述雾化喷嘴（7）上固定连接有软管（9），所述软管（9）远离雾化喷嘴（7）的一端固定连接在循环泵（6）的出液口上，所述循环泵（6）的进液口上固定连接有不锈钢管（8），所述不锈钢管（8）远离循环泵（6）的一端延伸至栅栏（2）的下方，所述栅栏（2）的上方设有多个固定安装在吸收塔（1）内壁上的液化片（12），所述液化片（12）为竖直设置。

设计方案

所述驱动电机（3）的一侧设有固定安装在栅栏（2）顶部的循环泵（6），所述雾化喷嘴（7）上固定连接有软管（9），所述软管（9）远离雾化喷嘴（7）的一端固定连接在循环泵（6）的出液口上，所述循环泵（6）的进液口上固定连接有不锈钢管（8），所述不锈钢管（8）远离循环泵（6）的一端延伸至栅栏（2）的下方，所述栅栏（2）的上方设有多个固定安装在吸收塔（1）内壁上的液化片（12），所述液化片（12）为竖直设置。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟尘超低排放装置，其特征在于，所述液化片（12）的下方设有多组固定安装在吸收塔（1）内壁上的脊型板（11），且脊型板（11）位于栅栏（2）的上方。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟尘超低排放装置，其特征在于，所述栅栏（2）的顶侧固定安装有保护罩（10），所述驱动电机（3）和循环泵（6）均位于保护罩（10）的内侧。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟尘超低排放装置，其特征在于，所述吸收塔（1）的一侧底部内壁上固定连接有进气管（14），所述吸收塔（1）的顶侧内壁上固定连接有出气管（13）。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟尘超低排放装置，其特征在于，所述不锈钢管（8）位于栅栏（2）下方的一端延伸至拨动片（5）的下方并固定安装有滤网（15）。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟尘超低排放装置，其特征在于，所述拨动片（5）的数量为三到六个，所述雾化喷嘴（7）的数量为四到八个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟尘净化设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟尘超低排放装置。

背景技术

现在燃煤燃生物质锅炉产生的烟气中含有不同程度的烟尘，大量的烟气中的烟尘对大气造成了严重的污染，因此对烟气中烟尘的净化处理十分重要。经检索，申请号为201820202561.3的专利文件公开了一种锅炉烟尘超低排放系统，包括锅炉、烟道、布袋除尘器、引风机、水浴除尘器、气水分离器、烟囱，锅炉通过烟道次序连接布袋除尘器、引风机及水浴除尘器的上部，气水分离器与水浴除尘器上端连通，气水分离器上端通过第二烟道连接烟囱下部；水浴除尘器内腔中间纵向设有隔离装置，将水浴除尘器内腔分成左右两个腔室，左右腔室底部相通；气水分离器固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为空腔，所述空腔高度为0.3m-0.5m,下部盛水。可以有效去除烟气中的烟尘，净化空气，而且投资小，占地面积小。

但是现有的锅炉烟尘排放装置还存在不足之处，现有的锅炉烟尘排放装置脱硫效率低，且脱硫使用的药剂不便回收利用，脱硫成本较高，不利于使用，因此我们提出了锅炉烟尘超低排放装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉烟尘超低排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锅炉烟尘超低排放装置，包括吸收塔，所述吸收塔的内壁上固定连接有栅栏，所述栅栏的顶部中央部位安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至栅栏的下方并固定安装有转盘，所述转盘的外侧焊接有多个拨动片，所述拨动片的上方设有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于栅栏的下方；

所述驱动电机的一侧设有固定安装在栅栏顶部的循环泵，所述雾化喷嘴上固定连接有软管，所述软管远离雾化喷嘴的一端固定连接在循环泵的出液口上，所述循环泵的进液口上固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管远离循环泵的一端延伸至栅栏的下方，所述栅栏的上方设有多个固定安装在吸收塔内壁上的液化片，所述液化片为竖直设置。

优选的，所述液化片的下方设有多组固定安装在吸收塔内壁上的脊型板，且脊型板位于栅栏的上方。

优选的，所述栅栏的顶侧固定安装有保护罩，所述驱动电机和循环泵均位于保护罩的内侧。

优选的，所述吸收塔的一侧底部内壁上固定连接有进气管，所述吸收塔的顶侧内壁上固定连接有出气管。

优选的，所述不锈钢管位于栅栏下方的一端延伸至拨动片的下方并固定安装有滤网。

优选的，所述拨动片的数量为三到六个，所述雾化喷嘴的数量为四到八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸收塔、栅栏、驱动电机、转盘、拨动片、循环泵、雾化喷嘴、不锈钢管、软管、保护罩、脊型板、液化片、出气管、进气管和滤网相配合，向吸收塔内注入石灰石浆液，启动驱动电机和循环泵，循环泵抽取吸收塔塔底的石灰石浆液并泵入雾化喷嘴，石灰石浆液通过雾化喷嘴形成喷雾，驱动电机的输出轴通过转盘带动多个拨动片旋转，拨动片搅动吸收塔内的气体，通过进气管向吸收塔内通入锅炉废气，在拨动片的搅动作用下锅炉废气与雾化的石灰石浆液充分混合，使烟气中的SO与石灰石循环浆液充分混合反应生成亚硫酸钙，烟气依次通过多个脊型板和多个液化片，在温差作用下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢的在脊型板和液化片上凝聚成比较大的液滴，然后沿脊型板和液化片往下滑落到吸收塔塔底。

本实用新型设计合理，能够有效降低锅炉废气中SO的含量，整个系统循环的石灰石浆液和水滴均回收到吸收塔中循环使用，使资源得到最大化利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的锅炉烟尘超低排放装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锅炉烟尘超低排放装置的A部分的结构示意图。

图中：1吸收塔、2栅栏、3驱动电机、4转盘、5拨动片、6循环泵、7雾化喷嘴、8不锈钢管、9软管、10保护罩、11脊型板、12液化片、13出气管、14进气管、15滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，锅炉烟尘超低排放装置，包括吸收塔1，吸收塔1的内壁上固定连接有栅栏2，栅栏2的顶部中央部位安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至栅栏2的下方并固定安装有转盘4，转盘4的外侧焊接有多个拨动片5，拨动片5的上方设有多个雾化喷嘴7，雾化喷嘴7位于栅栏2的下方；驱动电机3的一侧设有固定安装在栅栏2顶部的循环泵6，雾化喷嘴7上固定连接有软管9，软管9远离雾化喷嘴7的一端固定连接在循环泵6的出液口上，循环泵6的进液口上固定连接有不锈钢管8，不锈钢管8远离循环泵6的一端延伸至栅栏2的下方，栅栏2的上方设有多个固定安装在吸收塔1内壁上的液化片12，液化片12为竖直设置，通过吸收塔1、栅栏2、驱动电机3、转盘4、拨动片5、循环泵6、雾化喷嘴7、不锈钢管8、软管9、保护罩10、脊型板11、液化片12、出气管13、进气管14和滤网15相配合，向吸收塔1内注入石灰石浆液，启动驱动电机3和循环泵6，循环泵6抽取吸收塔1塔底的石灰石浆液并泵入雾化喷嘴7，石灰石浆液通过雾化喷嘴7形成喷雾，驱动电机3的输出轴通过转盘4带动多个拨动片5旋转，拨动片5搅动吸收塔1内的气体，通过进气管14向吸收塔1内通入锅炉废气，在拨动片5的搅动作用下锅炉废气与雾化的石灰石浆液充分混合，使烟气中的SO_{2<\/sub>与石灰石循环浆液充分混合反应生成亚硫酸钙，烟气依次通过多个脊型板11和多个液化片12，在温差作用下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢的在脊型板11和液化片12上凝聚成比较大的液滴，然后沿脊型板11和液化片12往下滑落到吸收塔1塔底，本实用新型设计合理，能够有效降低锅炉废气中SO_{2<\/sub>的含量，整个系统循环的石灰石浆液和水滴均回收到吸收塔1中循环使用，使资源得到最大化利用。}}

本实用新型中，液化片12的下方设有多组固定安装在吸收塔1内壁上的脊型板11，且脊型板11位于栅栏2的上方，栅栏2的顶侧固定安装有保护罩10，驱动电机3和循环泵6均位于保护罩10的内侧，吸收塔1的一侧底部内壁上固定连接有进气管14，吸收塔1的顶侧内壁上固定连接有出气管13，不锈钢管8位于栅栏2下方的一端延伸至拨动片5的下方并固定安装有滤网15，拨动片5的数量为三到六个，雾化喷嘴7的数量为四到八个，通过吸收塔1、栅栏2、驱动电机3、转盘4、拨动片5、循环泵6、雾化喷嘴7、不锈钢管8、软管9、保护罩10、脊型板11、液化片12、出气管13、进气管14和滤网15相配合，向吸收塔1内注入石灰石浆液，启动驱动电机3和循环泵6，循环泵6抽取吸收塔1塔底的石灰石浆液并泵入雾化喷嘴7，石灰石浆液通过雾化喷嘴7形成喷雾，驱动电机3的输出轴通过转盘4带动多个拨动片5旋转，拨动片5搅动吸收塔1内的气体，通过进气管14向吸收塔1内通入锅炉废气，在拨动片5的搅动作用下锅炉废气与雾化的石灰石浆液充分混合，使烟气中的SO_{2<\/sub>与石灰石循环浆液充分混合反应生成亚硫酸钙，烟气依次通过多个脊型板11和多个液化片12，在温差作用下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢的在脊型板11和液化片12上凝聚成比较大的液滴，然后沿脊型板11和液化片12往下滑落到吸收塔1塔底，本实用新型设计合理，能够有效降低锅炉废气中SO_{2<\/sub>的含量，整个系统循环的石灰石浆液和水滴均回收到吸收塔1中循环使用，使资源得到最大化利用。}}

工作原理：利用市电为驱动电机3和循环泵6供电，并在为驱动电机3和循环泵6的输入端设置控制开关，在使用时，首先向吸收塔1的塔底注入石灰石浆液，启动驱动电机3和循环泵6，此时循环泵6将抽取吸收塔1塔底的石灰石浆液并泵入雾化喷嘴7，石灰石浆液通过雾化喷嘴7形成喷雾，驱动电机3的输出轴通过转盘4带动多个拨动片5开始旋转，拨动片5旋转时搅动吸收塔1内的气体，此时通过进气管14向吸收塔1内通入锅炉废气，此时，在拨动片5的搅动作用下锅炉废气与雾化的石灰石浆液充分混合，使烟气中的SO_{2<\/sub>与石灰石循环浆液充分混合反应生成亚硫酸钙，然后烟气依次通过多个脊型板11和多个液化片12，在温差作用下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢的在脊型板11和液化片12上凝聚成比较大的液滴，然后沿脊型板11和液化片12叶片的下部往下滑落，直到吸收塔1塔底，整个系统循环的石灰石浆液和水滴均回收到吸收塔1中循环使用，使资源得到最大化利用。}

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

锅炉烟尘超低排放装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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