全文摘要
本实用新型公开了一种盘管式烟气换热器壳体，包括外管体，所述外管体的一侧设置有第一侧盖，所述外管体的另一侧设置有第二侧盖，所述第二侧盖和第一侧盖均通过螺栓与外管体固定连接，所述外管体上安装有第一烟气排出管，所述第一烟气排出管的一侧设置有第二烟气排出管，所述第二烟气排出管的一侧设置有第三烟气排出管，所述第一烟气排出管、第二烟气排出管和第三烟气排出管呈环形阵列分布在外管体上；该盘管式烟气换热器通过设置第一烟气排出管和第二烟气进入管来调控烟气的热交换过程，设置的第一烟气排出管、第二烟气排出管和第三烟气排出管的管径大小依次变小，从而可根据实际烟气流速或温度来选择烟气排出管，便于对换热过程进行调试。
主设计要求
1.一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：包括外管体(8)，所述外管体(8)的一侧设置有第一侧盖(2)，所述外管体(8)的另一侧设置有第二侧盖(5)，所述第二侧盖(5)和第一侧盖(2)均通过螺栓与外管体(8)固定连接，所述外管体(8)上安装有第一烟气排出管(3)，所述第一烟气排出管(3)的一侧设置有第二烟气排出管(9)，所述第二烟气排出管(9)的一侧设置有第三烟气排出管(10)，所述第一烟气排出管(3)、第二烟气排出管(9)和第三烟气排出管(10)呈环形阵列分布在外管体(8)上，所述外管体(8)远离第一烟气排出管(3)的一端设置有第一烟气进入管(4)，所述第一烟气进入管(4)的一侧设置有第二烟气进入管(7)，所述第二烟气进入管(7)的一侧设置有第三烟气进入管(11)，所述第一烟气进入管(4)、第二烟气进入管(7)和第三烟气进入管(11)呈环形阵列分布在外管体(8)上，所述外管体(8)的内侧设置有内管体(12)。
设计方案
1.一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：包括外管体(8)，所述外管体(8)的一侧设置有第一侧盖(2)，所述外管体(8)的另一侧设置有第二侧盖(5)，所述第二侧盖(5)和第一侧盖(2)均通过螺栓与外管体(8)固定连接，所述外管体(8)上安装有第一烟气排出管(3)，所述第一烟气排出管(3)的一侧设置有第二烟气排出管(9)，所述第二烟气排出管(9)的一侧设置有第三烟气排出管(10)，所述第一烟气排出管(3)、第二烟气排出管(9)和第三烟气排出管(10)呈环形阵列分布在外管体(8)上，所述外管体(8)远离第一烟气排出管(3)的一端设置有第一烟气进入管(4)，所述第一烟气进入管(4)的一侧设置有第二烟气进入管(7)，所述第二烟气进入管(7)的一侧设置有第三烟气进入管(11)，所述第一烟气进入管(4)、第二烟气进入管(7)和第三烟气进入管(11)呈环形阵列分布在外管体(8)上，所述外管体(8)的内侧设置有内管体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：所述内管体(12)的内侧设置有隔板(14)，所述隔板(14)上安装有盘管(13)，所述盘管(13)的内侧设置有直管(16)，所述直管(16)与盘管(13)之间设置有第二连接管(17)，所述直管(16)上安装有第一连接管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：所述第一侧盖(2)的一侧设置有冷流体进入管(1)，所述冷流体进入管(1)与第一侧盖(2)为一体式结构，所述第二侧盖(5)的一侧设置有冷流体排出管(6)，所述冷流体排出管(6)与第二侧盖(5)为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：所述隔板(14)通过螺栓与内管体(12)固定连接，所述隔板(14)上开设有与盘管(13)相匹配的孔洞。
5.根据权利要求3所述的一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：所述冷流体进入管(1)和冷流体排出管(6)的内部均设置有过滤网(18)，所述过滤网(18)与冷流体进入管(1)和冷流体排出管(6)卡合连接。
6.根据权利要求2所述的一种盘管式烟气换热器壳体，其特征在于：所述直管(16)共设置有五个，所述五个直管(16)呈环形阵列分布在盘管(13)的内侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种盘管式烟气换热器壳体。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，且应用广泛，国产各种类型的换热器陆续投入实际生产应用并取得良好的效果。
现有的盘管式烟气换热器只有两个管道用于烟气的流通，使用时不能根据烟气的流速或温度对换热器的换热过程进行调试，适用性不佳，盘管式烟气换热器的盘管在进行热交换时，管外流体给热系数较低，不利于提高热交换的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盘管式烟气换热器壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘管式烟气换热器壳体，包括外管体，所述外管体的一侧设置有第一侧盖，所述外管体的另一侧设置有第二侧盖，所述第二侧盖和第一侧盖均通过螺栓与外管体固定连接，所述外管体上安装有第一烟气排出管，所述第一烟气排出管的一侧设置有第二烟气排出管，所述第二烟气排出管的一侧设置有第三烟气排出管，所述第一烟气排出管、第二烟气排出管和第三烟气排出管呈环形阵列分布在外管体上，所述外管体远离第一烟气排出管的一端设置有第一烟气进入管，所述第一烟气进入管的一侧设置有第二烟气进入管，所述第二烟气进入管的一侧设置有第三烟气进入管，所述第一烟气进入管、第二烟气进入管和第三烟气进入管呈环形阵列分布在外管体上，所述外管体的内侧设置有内管体。
优选的，所述内管体的内侧设置有隔板，所述隔板上安装有盘管，所述盘管的内侧设置有直管，所述直管与盘管之间设置有第二连接管，所述直管上安装有第一连接管。
优选的，所述第一侧盖的一侧设置有冷流体进入管，所述冷流体进入管与第一侧盖为一体式结构，所述第二侧盖的一侧设置有冷流体排出管，所述冷流体排出管与第二侧盖为一体式结构。
优选的，所述隔板通过螺栓与内管体固定连接，所述隔板上开设有与盘管相匹配的孔洞。
优选的，所述冷流体进入管和冷流体排出管的内部均设置有过滤网，所述过滤网与冷流体进入管和冷流体排出管卡合连接。
优选的，所述直管共设置有五个，所述五个直管呈环形阵列分布在盘管的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该盘管式烟气换热器通过设置第一烟气排出管和第二烟气进入管来调控烟气的热交换过程，设置的第一烟气排出管、第二烟气排出管和第三烟气排出管的管径大小依次变小，从而可根据实际烟气流速或温度来选择烟气排出管，便于对换热过程进行调试，使得热交换的速率得以控制。
2、该盘管式烟气换热器通过设置直管和盘管来调控流体给热系数，设置的直管通过第二连接管与盘管连通，设置的直管之间通过第一连接管连通，从而增大传热面，使得管外流体给热系数增大，提高高热交换的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型外管体的结构示意图；
图5为本实用新型盘管的侧视图；
图中：1、冷流体进入管；2、第一侧盖；3、第一烟气排出管；4、第一烟气进入管；5、第二侧盖；6、冷流体排出管；7、第二烟气进入管；8、外管体；9、第二烟气排出管；10、第三烟气排出管；11、第三烟气进入管；12、内管体；13、盘管；14、隔板；15、第一连接管；16、直管；17、第二连接管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种盘管式烟气换热器壳体，包括外管体8，外管体8的一侧设置有第一侧盖2，外管体8的另一侧设置有第二侧盖5，第二侧盖5和第一侧盖2均通过螺栓与外管体8固定连接，外管体8上安装有第一烟气排出管3，第一烟气排出管3用于排出进入的烟气，第一烟气排出管3的一侧设置有第二烟气排出管9，第二烟气排出管9的一侧设置有第三烟气排出管10，第一烟气排出管3、第二烟气排出管9和第三烟气排出管10呈环形阵列分布在外管体8上，外管体8远离第一烟气排出管3的一端设置有第一烟气进入管4，第一烟气进入管4用于导入高温的烟气，第一烟气进入管4的一侧设置有第二烟气进入管7，第二烟气进入管7的一侧设置有第三烟气进入管11，第一烟气进入管4、第二烟气进入管7和第三烟气进入管11呈环形阵列分布在外管体8上，外管体8的内侧设置有内管体12，内管体12上开设有两个缺口。
具体的，内管体12的内侧设置有隔板14，隔板14起到隔离的作用，隔板14上安装有盘管13，盘管13用于冷流的流通，盘管13的内侧设置有直管16，直管16与盘管13之间设置有第二连接管17，直管16上安装有第一连接管15。
具体的，第一侧盖2的一侧设置有冷流体进入管1，冷流体进入管1与第一侧盖2为一体式结构，第二侧盖5的一侧设置有冷流体排出管6，冷流体排出管6与第二侧盖5为一体式结构。
具体的，隔板14通过螺栓与内管体12固定连接，隔板14上开设有与盘管13相匹配的孔洞。
具体的，冷流体进入管1和冷流体排出管6的内部均设置有过滤网18，通过过滤网18将冷流中的杂质过滤，过滤网18与冷流体进入管1和冷流体排出管6卡合连接。
具体的，直管16共设置有五个，五个直管16呈环形阵列分布在盘管13的内侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将冷流从冷流体进入管1处接入，从而使得冷流从盘管13中经过，通过盘管13的冷流再从冷流体排出管6处排出，将高温的烟气从第一烟气进入4管或第二烟气进入管7或第三烟气进入管11处导入，高温的烟气在内管体12内弥漫，从而将热量在热传递的作用下传递给盘管13中流通的冷流体，使得冷流体的温度上升，完成热交换的烟气从第一烟气排出管3或第二烟气排出管9或第三烟气排出管10中排出，可以根据实际烟气流速或温度来选择烟气排出管，当烟气流速较大时，若想较低单位时间内的换热量，可以采用管径最小的第一烟气进入管4和第三烟气排出管10配合，将第一烟气进入管4和第三烟气排出管10转动到内管体12上开设的缺口处即可，从而降低单位时间内的换热量，设置的直管16通过第二连接管17与盘管13连通，同时直管16之间通过第一连接管15连通，从而增大传热面，使得管外流体给热系数增大，提高高热交换的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309856.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209802146U
授权时间:20191217
主分类号:F28D7/02
专利分类号:F28D7/02;F28F27/02;F28F9/10;F28F19/01
范畴分类:35F;
申请人:龙岩市辉丰工贸有限公司
第一申请人:龙岩市辉丰工贸有限公司
申请人地址:364000 福建省龙岩市新罗区张白土村李厝巷2号仓库
发明人:王景辉;陈龙彬;孔令德
第一发明人:王景辉
当前权利人:龙岩市辉丰工贸有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计