全文摘要
本实用新型公开了一种高性能马达专用贴片式软磁芯，包括转子和内设空腔呈柱形结构的定子磁芯，所述定子磁芯的横截面外周呈八边形，且定子磁芯的内截面呈圆形，所述定子磁芯的圆周内壁均布有四个弧形透气孔，且弧形透气孔的出口位于定子磁芯的外壁，所述定子磁芯的顶端开有横截面呈L形结构的环形槽，所述环形槽的顶端滑动连接有固定环，且固定环的下避免靠近圆周边缘处均布有四至六个支撑杆，所述支撑杆的底端均焊接有固定管，且固定管的底部设置有复位弹簧。本实用新型不仅可以快速将内部产生的热量以最快方式直接输送至外界，而且有效防止向外吹出的气流夹杂的粉尘将弧形透气孔堵塞，以保持弧形透气孔的畅通。
主设计要求
1.一种高性能马达专用贴片式软磁芯，包括转子（12）和内设空腔呈柱形结构的定子磁芯（1），其特征在于，所述定子磁芯（1）的横截面外周呈八边形，且定子磁芯（1）的内截面呈圆形，所述定子磁芯（1）的圆周内壁均布有四个弧形透气孔（10），且弧形透气孔（10）的出口位于定子磁芯（1）的外壁，所述定子磁芯（1）的顶端开有横截面呈L形结构的环形槽（2），所述环形槽（2）的顶端滑动连接有固定环（5），且固定环（5）的下避免靠近圆周边缘处均布有四至六个支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底端均焊接有固定管（4），且固定管（4）的底部设置有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）远离固定管（4）底部的一端卡接有滚珠（20），固定环（5）的内壁设有内齿（6），所述转子（12）的中间插接有转轴（13），且转轴（13）的外壁靠近顶端套接有主动齿轮（16），主动齿轮（16）的圆周外壁与内齿（6）之间设有星齿轮（15）。
设计方案
1.一种高性能马达专用贴片式软磁芯，包括转子（12）和内设空腔呈柱形结构的定子磁芯（1），其特征在于，所述定子磁芯（1）的横截面外周呈八边形，且定子磁芯（1）的内截面呈圆形，所述定子磁芯（1）的圆周内壁均布有四个弧形透气孔（10），且弧形透气孔（10）的出口位于定子磁芯（1）的外壁，所述定子磁芯（1）的顶端开有横截面呈L形结构的环形槽（2），所述环形槽（2）的顶端滑动连接有固定环（5），且固定环（5）的下避免靠近圆周边缘处均布有四至六个支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底端均焊接有固定管（4），且固定管（4）的底部设置有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）远离固定管（4）底部的一端卡接有滚珠（20），固定环（5）的内壁设有内齿（6），所述转子（12）的中间插接有转轴（13），且转轴（13）的外壁靠近顶端套接有主动齿轮（16），主动齿轮（16）的圆周外壁与内齿（6）之间设有星齿轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高性能马达专用贴片式软磁芯，其特征在于，所述定子磁芯（1）的圆周内壁开有螺旋槽（7），且螺旋槽（7）的横截面呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高性能马达专用贴片式软磁芯，其特征在于，所述弧形透气孔（10）的两端孔径大小不同，且弧形透气孔（10）靠近内侧的孔径小于靠近外壁的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种高性能马达专用贴片式软磁芯，其特征在于，所述定子磁芯（1）的外壁均布有八个互相平行的半圆槽（9），且半圆槽（9）的深度等于定子磁芯（1）壁厚的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种高性能马达专用贴片式软磁芯，其特征在于，所述固定环（5）的上表面靠近外圆周边缘处倒有圆角，且固定环（5）的圆周外壁焊接有六个扇叶（3）。
6.根据权利要求1所述的一种高性能马达专用贴片式软磁芯，其特征在于，所述转子（12）的外壁设有等距离分布的弧形板（11），且弧形板（11）的外壁设有等距离分布的竖直分布的刮板（14）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及软磁性技术领域，尤其涉及一种高性能马达专用贴片式软磁芯。
背景技术
磁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。马达磁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置；横梁马达性能的综合指标中马达的散热性能也是重中之重，现有的马达磁性结构简单，只是为了方便安装和除尘，通常设置成圆滑形状，不利于散热和为马达本体减负。
因此就需要一种散热效果好且便于后期清理灰尘的新型马达软磁磁芯。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能马达专用贴片式软磁芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高性能马达专用贴片式软磁芯，包括转子和内设空腔呈柱形结构的定子磁芯，所述定子磁芯的横截面外周呈八边形，且定子磁芯的内截面呈圆形，所述定子磁芯的圆周内壁均布有四个弧形透气孔，且弧形透气孔的出口位于定子磁芯的外壁，所述定子磁芯的顶端开有横截面呈L形结构的环形槽，所述环形槽的顶端滑动连接有固定环，且固定环的下避免靠近圆周边缘处均布有四至六个支撑杆，所述支撑杆的底端均焊接有固定管，且固定管的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定管底部的一端卡接有滚珠，固定环的内壁设有内齿，所述转子的中间插接有转轴，且转轴的外壁靠近顶端套接有主动齿轮，主动齿轮的圆周外壁与内齿之间设有星齿轮。
优选的，所述定子磁芯的圆周内壁开有螺旋槽，且螺旋槽的横截面呈半圆形。
优选的，所述弧形透气孔的两端孔径大小不同，且弧形透气孔靠近内侧的孔径小于靠近外壁的孔径。
优选的，所述定子磁芯的外壁均布有八个互相平行的半圆槽，且半圆槽的深度等于定子磁芯壁厚的四分之一。
优选的，所述固定环的上表面靠近外圆周边缘处倒有圆角，且固定环的圆周外壁焊接有六个扇叶，扇叶的风向朝向其底端的定子磁芯。
优选的，所述转子的外壁设有等距离分布的弧形板，且弧形板的外壁设有等距离分布的竖直分布的刮板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能马达专用贴片式软磁芯，具备以下有益效果：
1.通过设置的螺旋槽，从而可以在转子旋转的时候产生旋风，及时将内部产生的热量进行散发，并且旋风还可以在一定程度上将内部产生的灰尘或者粉末状碎屑及时带出定子磁芯的内壁，从而保证了内部的清洁。
2.通过设置的弧形透气孔，不仅可以快速将内部产生的热量以最快方式直接输送至外界，而且有效防止向外吹出的气流夹杂的粉尘将弧形透气孔堵塞，以保持弧形透气孔的畅通。
3.通过设置在弧形板外壁的刮板，可以在转子在转动的过程中产生风力，从而对定子磁芯的内壁进行散热；设置的半圆槽，从而扩大了定子磁芯外壁与空气的接触面积，即扩大了其本身的散热面积。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单稳固，散热性能好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高性能马达专用贴片式软磁芯定子磁芯的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高性能马达专用贴片式软磁芯的横截面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高性能马达专用贴片式软磁芯的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高性能马达专用贴片式软磁芯A处的放大结构示意图。
图中：1-定子磁芯、2-环形槽、3-扇叶、4-固定管、5-固定环、6-内齿、7-螺旋槽、8-支撑杆、9-半圆槽、10-弧形透气孔、11-弧形板、12-转子、13-转轴、14-刮板、15-星齿轮、16-主动齿轮、17-圆角、18-伸缩管、19-复位弹簧、20-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种高性能马达专用贴片式软磁芯，包括转子12和内设空腔呈柱形结构的定子磁芯1，定子磁芯1的横截面外周呈八边形，且定子磁芯1的内截面呈圆形，定子磁芯1的圆周内壁均布有四个弧形透气孔10，且弧形透气孔10的出口位于定子磁芯1的外壁，定子磁芯1的顶端开有横截面呈L形结构的环形槽2，环形槽2的顶端滑动连接有固定环5，且固定环5的下避免靠近圆周边缘处均布有四至六个支撑杆8，支撑杆8的底端均焊接有固定管4，且固定管4的底部设置有复位弹簧19，复位弹簧19远离固定管4底部的一端卡接有滚珠20，固定环5的内壁设有内齿6，转子12的中间插接有转轴13，且转轴13的外壁靠近顶端套接有主动齿轮16，主动齿轮16的圆周外壁与内齿6之间设有星齿轮15。
本实用新型中，定子磁芯1的圆周内壁开有螺旋槽7，且螺旋槽7的横截面呈半圆形，从而可以在转子12旋转的时候产生旋风，及时将内部产生的热量进行散发，并且旋风还可以在一定程度上将内部产生的灰尘或者粉末状碎屑及时带出定子磁芯1的内壁，从而保证了内部的清洁。
其中，弧形透气孔10的两端孔径大小不同，且弧形透气孔10靠近内侧的孔径小于靠近外壁的孔径，不仅可以快速将内部产生的热量以最快方式直接输送至外界，而且有效防止向外吹出的气流夹杂的粉尘将弧形透气孔10堵塞，以保持弧形透气孔10的畅通。
其中，定子磁芯1的外壁均布有八个互相平行的半圆槽9，且半圆槽9的深度等于定子磁芯1壁厚的四分之一，从而扩大了定子磁芯1外壁与空气的接触面积，即扩大了其本身的散热面积。
其中，固定环5的上表面靠近外圆周边缘处倒有圆角，且固定环5的圆周外壁焊接有六个扇叶3，扇叶3的风向朝向其底端的定子磁芯1。
其中，转子12的外壁设有等距离分布的弧形板11，且弧形板11的外壁设有等距离分布的竖直分布的刮板14。
工作原理：使用时转子12旋转的时候会带动弧形板11上的刮板14转动，可以在转子在12转动的过程中产生风力，配合螺旋槽7在转子12旋转的时候产生旋风，以将内部产生的热量进行散发，并且旋风还可以在一定程度上将内部产生的灰尘或者粉末状碎屑及时带出定子磁芯1的内壁，还保证了内部的清洁；于此同时还可以快速将内部产生的热量以最快方式进四个弧形透气孔10直接输送至外界，而且防止向外吹出的气流夹杂的粉尘将弧形透气孔10堵塞，以保持弧形透气孔10的畅通；转轴13顶端的齿轮机构带动固定环5圆周外壁的扇叶3转动，对其外壁进行散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304356.2
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209267292U
授权时间:20190816
主分类号:H02K 1/20
专利分类号:H02K1/20;H02K7/116;H02K9/06
范畴分类:37P;
申请人:中山尔比特磁电科技有限公司
第一申请人:中山尔比特磁电科技有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市三角镇爱国工业区三路15号
发明人:李海清
第一发明人:李海清
当前权利人:中山尔比特磁电科技有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计