全文摘要
本实用新型公开了一种翻球装胆一体机，包括底座、龙门架、翻球圈升降气缸、翻球圈底板、翻球圈支撑条、翻球圈、装胆顶杆、球咀定位针、压球胆板、压球胆圈、装胆气缸、翻球顶杆、第一电磁阀、第二电磁阀、装胆控制开关和翻球控制开关，装胆气缸可带动压球胆板上的压球胆圈向下压胆装胆，翻球圈升降气缸可带动翻球圈上的球壳向上移动与翻球顶杆配合翻球，本实用新型将工序整合，集翻球壳和装胆功能为一体，采用机器替代人手操作，操作非常方便，可减少工人的数量和工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本，机器占地空间小，生产出来的产品不歪咀不掉胆，球皮干净，大大提高了产品质量，适用于各类型号的足球、排球等球类产品的装胆和翻球。
主设计要求
1.一种翻球装胆一体机，其特征在于：包括底座、龙门架、翻球圈升降气缸、翻球圈底板、翻球圈支撑条、翻球圈、装胆顶杆、球咀定位针、压球胆板、压球胆圈、装胆气缸、翻球顶杆、第一电磁阀、第二电磁阀、装胆控制开关和翻球控制开关，所述龙门架固定连接在底座上，所述翻球圈升降气缸朝上纵向安装在龙门架的下横梁处，所述翻球圈升降气缸的活塞杆与位于龙门架的下横梁上方的翻球圈底板相连接，所述翻球圈水平设置并通过翻球圈支撑条安装在翻球圈底板上，所述装胆顶杆固定连接在龙门架的下横梁的顶部，所述装胆顶杆位于翻球圈的内圈区域，所述球咀定位针安装在装胆顶杆的顶部中间位置处，所述装胆气缸朝下纵向安装在龙门架的上横梁的顶部，所述装胆气缸的活塞杆与位于翻球圈上方的压球胆板相连接，所述压球胆板上贯穿有翻球顶杆穿出孔，所述压球胆圈安装在压球胆板的底部并与翻球顶杆穿出孔的位置相对应，所述翻球顶杆纵向安装在龙门架的上横梁底部，并对准压球胆板的翻球顶杆穿出孔和压球胆圈，所述翻球顶杆能够穿过压球胆板的翻球顶杆穿出孔、压球胆圈和翻球圈，所述第一电磁阀通过气管与翻球圈升降气缸相连接，所述第二电磁阀通过另一气管与装胆气缸相连接，所述第一电磁阀通过电线与翻球控制开关电连接，所述第二电磁阀通过另一电线与装胆控制开关电连接。
设计方案
1.一种翻球装胆一体机，其特征在于：包括底座、龙门架、翻球圈升降气缸、翻球圈底板、翻球圈支撑条、翻球圈、装胆顶杆、球咀定位针、压球胆板、压球胆圈、装胆气缸、翻球顶杆、第一电磁阀、第二电磁阀、装胆控制开关和翻球控制开关，所述龙门架固定连接在底座上，所述翻球圈升降气缸朝上纵向安装在龙门架的下横梁处，所述翻球圈升降气缸的活塞杆与位于龙门架的下横梁上方的翻球圈底板相连接，所述翻球圈水平设置并通过翻球圈支撑条安装在翻球圈底板上，所述装胆顶杆固定连接在龙门架的下横梁的顶部，所述装胆顶杆位于翻球圈的内圈区域，所述球咀定位针安装在装胆顶杆的顶部中间位置处，所述装胆气缸朝下纵向安装在龙门架的上横梁的顶部，所述装胆气缸的活塞杆与位于翻球圈上方的压球胆板相连接，所述压球胆板上贯穿有翻球顶杆穿出孔，所述压球胆圈安装在压球胆板的底部并与翻球顶杆穿出孔的位置相对应，所述翻球顶杆纵向安装在龙门架的上横梁底部，并对准压球胆板的翻球顶杆穿出孔和压球胆圈，所述翻球顶杆能够穿过压球胆板的翻球顶杆穿出孔、压球胆圈和翻球圈，所述第一电磁阀通过气管与翻球圈升降气缸相连接，所述第二电磁阀通过另一气管与装胆气缸相连接，所述第一电磁阀通过电线与翻球控制开关电连接，所述第二电磁阀通过另一电线与装胆控制开关电连接。
2.根据权利要求1所述的翻球装胆一体机，其特征在于：所述压球胆板的两侧分别设有升降导杆，所述升降导杆的上端穿过龙门架的上横梁。
3.根据权利要求1所述的翻球装胆一体机，其特征在于：所述翻球圈底板设置成U形，所述翻球圈升降气缸设置有两个，两个翻球圈升降气缸的活塞杆各自与U形的翻球圈底板的两端相连接。
4.根据权利要求1所述的翻球装胆一体机，其特征在于：所述翻球顶杆的底端设置成球体状。
5.根据权利要求1或3所述的翻球装胆一体机，其特征在于：所述翻球圈支撑条设置有三根。
6.根据权利要求1所述的翻球装胆一体机，其特征在于：所述装胆控制开关和翻球控制开关分别设置为脚踏开关，所述装胆控制开关和翻球控制开关分别安装在底座上。
7.根据权利要求1所述的翻球装胆一体机，其特征在于：所述龙门架的下横梁上设有位于前方的握球台。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及球类产品生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种翻球装胆一体机。
背景技术
传统的翻球装胆工艺包括以下步骤：(1)往球皮内洒润滑剂；(2)手持顶杆对准球壳的中心，再双手握紧球壳用力往下套滑，使球壳从反面翻转回正面；(3)掰开球壳，在球壳的开口处露出球咀孔片；(4)在球咀皮片上刷胶；(5)刷球胆的球头球咀部位；(6)人工将一根针插入球胆的球咀内，针的另一头对准球咀孔片的球咀孔，使球胆的球头球咀部位与球咀皮片对粘；(7)手用力按压球胆的球头球咀部位与球咀皮片，使其粘牢；(8)粘牢后把球胆塞到球壳内，装胆工艺完成。然而，该工艺存在以下不足：1、整个过程均采用人手操作，工序繁琐，增加了工人的劳动强度，生产效率低下，增加了生产成本；2、球壳的外表容易被弄脏，后续需要清洁；3、容易歪咀，掉胆，降低了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种集翻球壳和装胆功能为一体、操作方便、占地空间小、可减少工人的劳动强度、降低成本、生产出来的产品不歪咀不掉胆、球皮干净、大大提高产品质量和生产效率的翻球装胆一体机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻球装胆一体机，包括底座、龙门架、翻球圈升降气缸、翻球圈底板、翻球圈支撑条、翻球圈、装胆顶杆、球咀定位针、压球胆板、压球胆圈、装胆气缸、翻球顶杆、第一电磁阀、第二电磁阀、装胆控制开关和翻球控制开关，所述龙门架固定连接在底座上，所述翻球圈升降气缸朝上纵向安装在龙门架的下横梁处，所述翻球圈升降气缸的活塞杆与位于龙门架的下横梁上方的翻球圈底板相连接，所述翻球圈水平设置并通过翻球圈支撑条安装在翻球圈底板上，所述装胆顶杆固定连接在龙门架的下横梁的顶部，所述装胆顶杆位于翻球圈的内圈区域，所述球咀定位针安装在装胆顶杆的顶部中间位置处，所述装胆气缸朝下纵向安装在龙门架的上横梁的顶部，所述装胆气缸的活塞杆与位于翻球圈上方的压球胆板相连接，所述压球胆板上贯穿有翻球顶杆穿出孔，所述压球胆圈安装在压球胆板的底部并与翻球顶杆穿出孔的位置相对应，所述翻球顶杆纵向安装在龙门架的上横梁底部，并对准压球胆板的翻球顶杆穿出孔和压球胆圈，所述翻球顶杆能够穿过压球胆板的翻球顶杆穿出孔、压球胆圈和翻球圈，所述第一电磁阀通过气管与翻球圈升降气缸相连接，所述第二电磁阀通过另一气管与装胆气缸相连接，所述第一电磁阀通过电线与翻球控制开关电连接，所述第二电磁阀通过另一电线与装胆控制开关电连接。
作为优选的实施方式，所述压球胆板的两侧分别设有升降导杆，所述升降导杆的上端穿过龙门架的上横梁。
作为优选的实施方式，所述翻球圈底板设置成U形，所述翻球圈升降气缸设置有两个，两个翻球圈升降气缸的活塞杆各自与U形的翻球圈底板的两端相连接。
作为优选的实施方式，所述翻球顶杆的底端设置成球体状。
作为优选的实施方式，所述翻球圈支撑条设置有三根。
作为优选的实施方式，所述装胆控制开关和翻球控制开关分别设置为脚踏开关，所述装胆控制开关和翻球控制开关分别安装在底座上。
作为优选的实施方式，所述龙门架的下横梁上设有位于前方的握球台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型将工序整合，集翻球壳和装胆功能为一体，采用机器替代人手操作，操作非常方便，可减少工人的数量和工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本，机器占地空间小，生产出来的产品不歪咀不掉胆，球皮干净，大大提高了产品质量，适用于各类型号的足球、排球等球类产品的装胆和翻球，能够满足企业的大规模化生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是翻球装胆一体机的立体结构示意图一；
图2是翻球装胆一体机的立体结构示意图二；
图3是翻球装胆一体机的正视图；
图4是翻球装胆一体机的局部结构放大图；
图5是将球壳套在翻球圈和装胆顶杆上并露出球咀定位针时的示意图；
图6是球胆的球咀套在球咀定位针时的示意图；
图7是翻球装胆一体机翻球壳时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种翻球装胆一体机，包括底座1、龙门架2、翻球圈升降气缸3、翻球圈底板4、翻球圈支撑条5、翻球圈6、装胆顶杆7、球咀定位针8、压球胆板9、压球胆圈10、装胆气缸11、翻球顶杆12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、装胆控制开关15和翻球控制开关16等部件，下面结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。
龙门架2固定连接在方形的底座1上，龙门架2的顶部设有上横梁22，龙门架2靠近中部位置设有下横梁21。
翻球圈升降气缸3设置有两个，翻球圈升降气缸3朝上纵向安装在龙门架2的下横梁21处，翻球圈底板4可以设置成U形，翻球圈底板4位于龙门架2的下横梁21上方，两个翻球圈升降气缸3的活塞杆(即输出轴)各自与U形的翻球圈底板4的两端相连接。翻球圈6水平设置并设置成圆圈形状，翻球圈6通过翻球圈支撑条5架设在翻球圈底板4的上方，其中，翻球圈支撑条5可以设置有三根，呈“品”字形布置。翻球圈升降气缸3能够带动翻球圈底板4上的翻球圈6上下移动。
如图4所示，装胆顶杆7固定连接在龙门架2的下横梁21的顶部，装胆顶杆7位于U形的翻球圈底板4的中部区域，装胆顶杆7的上端位于翻球圈6的内圈区域，球咀定位针8安装在装胆顶杆7的顶部中间位置处。
装胆气缸11朝下纵向安装在龙门架2的上横梁22的顶部，装胆气缸11的活塞杆(即输出轴)与位于翻球圈6上方的压球胆板9相连接，装胆气缸11能够带动压球胆板9上下移动，压球胆板9上贯穿有翻球顶杆穿出孔91，压球胆圈10安装在压球胆板9的底部并与翻球顶杆穿出孔91的位置相对应，即压球胆圈10的中心孔与翻球顶杆穿出孔91对齐连通。其中，压球胆圈10能够压紧球胆的球头球咀部位与球咀皮片，使两者上面的胶水能够对粘。此外，压球胆圈10设置成圆圈状，可以与球咀定位针8和球胆的球咀实现避位。
为了使压球胆板9的升降运行稳定，平衡，压球胆板9的两侧可以分别设有升降导杆17，升降导杆17的上端穿过龙门架2的上横梁22。
翻球顶杆12纵向固定安装在龙门架2的上横梁22底部，并对准压球胆板9的翻球顶杆穿出孔91和压球胆圈10，翻球顶杆12能够穿过压球胆板9的翻球顶杆穿出孔91、压球胆圈10和翻球圈6。较佳的，翻球顶杆12的底端可以设置成球体状，其与球壳的形状相适配。
第一电磁阀13通过气管与翻球圈升降气缸3相连接，第二电磁阀14通过另一气管与装胆气缸11相连接，第一电磁阀13通过电线与翻球控制开关16电连接，第二电磁阀14通过另一电线与装胆控制开关15电连接。
具体实施时，为了便于操作，装胆控制开关15和翻球控制开关16可以分别优选设置为脚踏开关，装胆控制开关15和翻球控制开关16分别安装在底座1上。当然，在其他实施例中，装胆控制开关15和翻球控制开关16也可以设置成按键开关或者其他类型的开关。
如图2所示，龙门架2的下横梁21上还可以设有位于前方的握球台18，握球台18可以供操作人员临时放置球壳。
本实用新型的翻球装胆操作流程如下：
1、事先在翻转成反面的球壳的球咀皮片以及球胆的球头球咀部位刷胶；
2、人手将球壳01套在翻球圈和装胆顶杆上，并在球咀皮片的球咀孔处露出球咀定位针(如图5所示)；
3、将球胆的球咀套在球咀定位针上，这样球胆的球咀能够对准球咀皮片的球咀孔(如图6所示)；
4、脚踩装胆控制开关，装胆气缸带动压球胆板上的压球胆圈向下移动压在球胆上，使球壳的球咀皮片和球胆的球头球咀部位上面的胶水能够对粘，压紧四秒钟，装胆完成，松开装胆控制开关，松开装胆气压；
5、脚踩翻球控制开关，翻球圈升降气缸带动翻球圈上的装胆完成的球壳向上移动，翻球顶杆与球壳能够相接触，继续上升，翻球顶杆能够将球壳往翻球圈的内部向下顶，使球壳实现翻球(如图7所示)；
6、取出翻球装胆后的产品，松开翻球控制开关。
综上所述，本实用新型将工序整合，集翻球壳和装胆功能为一体，采用机器替代人手操作，操作非常方便，可减少工人的数量和工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本，机器占地空间小，生产出来的产品不歪咀不掉胆，球皮干净，大大提高了产品质量，适用于各类型号的足球、排球等球类产品的装胆和翻球，能够满足企业的大规模化生产需求。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118205.8
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209714198U
授权时间:20191203
主分类号:A63B45/00
专利分类号:A63B45/00
范畴分类:15H;
申请人:高州市荣成体育用品有限公司
第一申请人:高州市荣成体育用品有限公司
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发明人:黄若善;周丹;汪国超
第一发明人:黄若善
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代理机构编号:广州市南锋专利事务所有限公司 44228
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