一种废弃菜叶处理自动匀浆系统论文和设计-詹武

全文摘要

本实用新型属于絮凝脱水应用技术领域，尤其涉及一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，包括一体化加粉模块和破碎模块，所述一体化加粉模块的输入端连接有自动加粉模块，所述一体化加粉模块的输出端连接有自动抽回液控制模块；设有一体化加粉模块和破碎模块，且一体化加粉模块的输入端连接有自动加粉模块，可以实现有添加的匀浆处理，另外一体化加粉模块的输出端连接有自动抽回液控制模块，根据破碎机接受能力的反馈，将料液抽回继续进行搅拌，使废弃菜叶浆得到充分匀浆过程，废弃菜叶充分混合匀浆后可为固液分离系统滤饼含水率由85%降至75%、滤布清洗用水及时间降低60%、滤液中SS降低65%，大大降低处理成本。

主设计要求

1.一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，包括一体化加粉模块（1）和破碎模块（4），其特征在于：所述一体化加粉模块（1）的输入端连接有自动加粉模块（2），所述一体化加粉模块（1）的输出端连接有自动抽回液控制模块（3），且所述一体化加粉模块（1）通过所述自动抽回液控制模块（3）连接至所述破碎模块（4）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，其特征在于：所述自动抽回液控制模块（3）包括自动压力控制阀（31）、出液控制阀（32）和离心泵（33），所述自动压力控制阀（31）连接在所述一体化加粉模块（1）的输出端，所述自动压力控制阀（31）的输出端通过所述出液控制阀（32）和离心泵（33）连接至所述一体化加粉模块（1）的输入端，且通过所述出液控制阀（32）和离心泵（33）连接至所述破碎模块（4）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，其特征在于：所述一体化加粉模块（1）包括箱体（11）、搅拌器（12）、内筒（13）、进料管（14）和回料管（15），所述箱体（11）的内部安装有所述搅拌器（12），所述箱体（11）的内侧固定有所述内筒（13），所述箱体（11）和所述内筒（13）之间形成夹层（101），所述进料管（14）和所述回料管（15）均置于所述夹层（101）内，且所述进料管（14）和回料管（15）分别位于所述箱体（11）的底部和顶部。

4.根据权利要求3所述的一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，其特征在于：所述进料管（14）连接外部水源，所述回料管（15）连接在所述自动抽回液控制模块（3）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，其特征在于：所述破碎模块（4）包括若干组破碎机（41）和进液控制阀（42），所述进液控制阀（42）通过所述破碎机（41）连接在输液管的末端。

6.根据权利要求3所述的一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，其特征在于：所述自动加粉模块（2）包括料筒（21）、料筒盖（22）和螺旋送料筒（23），所述料筒（21）的顶部铰接有料筒盖（22），所述螺旋送料筒（23）位于所述料筒（21）的底部，且所述螺旋送料筒（23）通过下料管（231）连接至所述箱体（11）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，其特征在于：所述料筒（21）的内壁底端具有锥形下料面（211），所述锥形下料面（211）与所述螺旋送料筒（23）连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于絮凝脱水应用技术领域，具体涉及一种废弃菜叶处理自动匀浆系统。

背景技术

海量废菜烂叶处理难是一个地区大规模集中发展蔬菜产业带来的新问题。有关人土认为，各地在大规模发展蔬菜产业的过程中，不能只关注发展而忽视问题，要在发展中不断完善整个产业链，对于废菜烂叶的处理，技术研发和资金补贴是关键，在发展蔬菜产业的过程中，相关部门注重于解决种苗、标准化生产、质量控制等问题，废菜烂叶的处理问题是整个产业发展起来后才暴露出的，因此，前期出台一系列产业扶持办法时，往往存在考虑不足的问题。

目前脱水技术多数都无添加及匀浆处理，一般是直接进行进料压滤脱水，使得：

1、固液分离系统分离效率低，滤饼含水率偏高，滤液中SS含量高，影响了整体产量与质量；

2、同时也影响了污水处理产量及质量，造成了总生产成本的增加。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，具有滤饼含水率低、SS含量低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，包括一体化加粉模块和破碎模块，所述一体化加粉模块的输入端连接有自动加粉模块，所述一体化加粉模块的输出端连接有自动抽回液控制模块，且所述一体化加粉模块通过所述自动抽回液控制模块连接至所述破碎模块上。

优选的，所述自动抽回液控制模块包括自动压力控制阀、出液控制阀和离心泵，所述自动压力控制阀连接在所述一体化加粉模块的输出端，所述自动压力控制阀的输出端通过所述出液控制阀和离心泵连接至所述一体化加粉模块的输入端，且通过所述出液控制阀和离心泵连接至所述破碎模块的输入端。

优选的，所述一体化加粉模块包括箱体、搅拌器、内筒、进料管和回料管，所述箱体的内部安装有所述搅拌器，所述箱体的内侧固定有所述内筒，所述箱体和所述内筒之间形成夹层，所述进料管和所述回料管均置于所述夹层内，且所述进料管和回料管分别位于所述箱体的底部和顶部。

优选的，所述进料管连接外部水源，所述回料管连接在所述自动抽回液控制模块的输出端。

优选的，所述破碎模块包括若干组破碎机和进液控制阀，所述进液控制阀通过所述破碎机连接在输液管的末端。

优选的，所述自动加粉模块包括料筒、料筒盖和螺旋送料筒，所述料筒的顶部铰接有料筒盖，所述螺旋送料筒位于所述料筒的底部，且所述螺旋送料筒通过下料管连接至所述箱体的内部。

优选的，所述料筒的内壁底端具有锥形下料面，所述锥形下料面与所述螺旋送料筒连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有一体化加粉模块和破碎模块，且一体化加粉模块的输入端连接有自动加粉模块，可以实现有添加的匀浆处理，另外一体化加粉模块的输出端连接有自动抽回液控制模块，根据破碎机接受能力的反馈，将料液抽回继续进行搅拌，使废弃菜叶浆得到充分匀浆过程，为下一步固液分离做好准备。

2、本实用新型中通过对废液的处理，废弃菜叶充分混合匀浆后可为固液分离系统滤饼含水率由85%降至75%、滤布清洗用水及时间降低60%、滤液中SS降低65%，大大降低处理成本。

附图说明

实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的系统框图；

图3为本实用新型中的箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的料筒结构示意图；

图中：1、一体化加粉模块；101、夹层；11、箱体；12、搅拌器；13、内筒；14、进料管；15、回料管；2、自动加粉模块；21、料筒；211、锥形下料面；22、料筒盖；23、螺旋送料筒；231、下料管；3、自动抽回液控制模块；31、自动压力控制阀；32、出液控制阀；33、离心泵；4、破碎模块；41、破碎机；42、进液控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种废弃菜叶处理自动匀浆系统，包括一体化加粉模块1和破碎模块4，一体化加粉模块1的输入端连接有自动加粉模块2，一体化加粉模块1的输出端连接有自动抽回液控制模块3，且一体化加粉模块1通过自动抽回液控制模块3连接至破碎模块4上。

本实施例中，一体化加粉模块1的输入端连接有自动加粉模块2，通过自动加粉模块2可以对一体化加粉模块1中加入搅拌需要的添加剂，增加均质效果，一体化加粉模块1的输出端连接有自动抽回液控制模块3，且一体化加粉模块1通过自动抽回液控制模块3连接至破碎模块4上，由于增加了自动抽回液控制模块3，可以根据管道内的压力，反馈破碎模块4消化的程度，若消化的速度小于供料速度，则通过自动抽回液控制模块3抽回，降低对破碎模块4的压力，提高整体的破碎效果。

具体的，自动抽回液控制模块3包括自动压力控制阀31、出液控制阀32和离心泵33，自动压力控制阀31连接在一体化加粉模块1的输出端，自动压力控制阀31的输出端通过出液控制阀32和离心泵33连接至一体化加粉模块1的输入端，且通过出液控制阀32和离心泵33连接至破碎模块4的输入端；自动压力控制阀31用于检测破碎模块4端的管道压力，当压力大时，也就是供大于求时，会将多余的料液返回至一体化加粉模块1中，通过离心泵33可以实现将一体化加粉模块1中的料液输入至破碎模块4中。

具体的，一体化加粉模块1包括箱体11、搅拌器12、内筒13、进料管14和回料管15，箱体11的内部安装有搅拌器12，箱体11的内侧固定有内筒13，箱体11和内筒13之间形成夹层101，进料管14和回料管15均置于夹层101内，且进料管14和回料管15分别位于箱体11的底部和顶部；通过搅拌器12可以对箱体11中的料液进行搅拌，箱体11和内筒13之间形成夹层101可以盛放回料管15中的回料，并且外部水源也是从夹层101中进入箱体11。

具体的，进料管14连接外部水源，回料管15连接在自动抽回液控制模块3的输出端；通过搅拌器12可以对箱体11中的料液进行搅拌，箱体11和内筒13之间形成夹层101可以盛放回料管15中的回料，并且外部水源也是从夹层101中进入箱体11。

具体的，破碎模块4包括若干组破碎机41和进液控制阀42，进液控制阀42通过破碎机41连接在输液管的末端；通过进液控制阀42控制进入到破碎机41中的料液量，并可以形成管道的压力变化。

具体的，自动加粉模块2包括料筒21、料筒盖22和螺旋送料筒23，料筒21的顶部铰接有料筒盖22，螺旋送料筒23位于料筒21的底部，且螺旋送料筒23通过下料管231连接至箱体11的内部；螺旋送料筒23可以实现均匀的送料。

具体的，料筒21的内壁底端具有锥形下料面211，锥形下料面211与螺旋送料筒23连通；可以防止粉料在锥形下料面211中堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：一体化加粉模块1的输入端连接有自动加粉模块2，通过自动加粉模块2可以对一体化加粉模块1中加入搅拌需要的添加剂，增加均质效果，一体化加粉模块1的输出端连接有自动抽回液控制模块3，且一体化加粉模块1通过自动抽回液控制模块3连接至破碎模块4上，由于增加了自动抽回液控制模块3，可以根据管道内的压力，反馈破碎模块4消化的程度，若消化的速度小于供料速度，则通过自动抽回液控制模块3抽回，降低对破碎模块4的压力，提高整体的破碎效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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