全文摘要
本实用新型公开了一种粉质原料搅拌桶，包括搅拌桶和盖体，搅拌桶一侧设置有辅料投放桶，所述搅拌桶容腔内设置有径向搅拌桨和多个周向搅拌桨，所述径向搅拌桨设置于搅拌桶底部，所述周向搅拌桨设置于搅拌桶内壁上，所述径向搅拌桨上设置有多个环绕分布的桨片，所述桨片与搅拌桶桶底以及侧壁之间留有间隙；所述周向搅拌桨延伸至搅拌桶容腔内部，且该周向搅拌桨上设置有多个叶片；粉质原料搅拌均匀，粉质原料颗粒物更加细化，搅拌效率提高。
主设计要求
1.一种粉质原料搅拌桶，包括搅拌桶（1）和盖体（2），搅拌桶（1）一侧设置有辅料投放桶，其特征在于：所述搅拌桶（1）容腔内设置有径向搅拌桨（3）和多个周向搅拌桨（4），所述径向搅拌桨（3）设置于搅拌桶（1）底部，所述周向搅拌桨（4）设置于搅拌桶（1）内壁上，所述径向搅拌桨（3）上设置有多个环绕分布的桨片（5），所述桨片（5）与搅拌桶（1）桶底以及侧壁之间留有间隙；所述周向搅拌桨（4）延伸至搅拌桶（1）容腔内部，且该周向搅拌桨（4）上设置有多个叶片（6）。
设计方案
1.一种粉质原料搅拌桶，包括搅拌桶（1）和盖体（2），搅拌桶（1）一侧设置有辅料投放桶，其特征在于：所述搅拌桶（1）容腔内设置有径向搅拌桨（3）和多个周向搅拌桨（4），所述径向搅拌桨（3）设置于搅拌桶（1）底部，所述周向搅拌桨（4）设置于搅拌桶（1）内壁上，所述径向搅拌桨（3）上设置有多个环绕分布的桨片（5），所述桨片（5）与搅拌桶（1）桶底以及侧壁之间留有间隙；所述周向搅拌桨（4）延伸至搅拌桶（1）容腔内部，且该周向搅拌桨（4）上设置有多个叶片（6）。
2.根据权利要求1所述的一种粉质原料搅拌桶，其特征在于：所述桨片（5）在径向搅拌桨（3）上至少为上下两层分布，且上下两层所述桨片（5）相互错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉质原料搅拌桶，其特征在于：部分所述桨片（5）为折弯形状。
4.根据权利要求1所述的一种粉质原料搅拌桶，其特征在于：所述径向搅拌桨（3）上设置有操作的把手杆（7）。
5.根据权利要求1所述的一种粉质原料搅拌桶，其特征在于：所述径向搅拌桨（3）和所述周向搅拌桨（4）均外接有驱动装置（8），所述驱动装置（8）控制桨片（5）和叶片（6）旋转。
6.根据权利要求1所述的一种粉质原料搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶（1）一侧设置有卸料装置，所述卸料装置上连接有压力驱动装置（9），所述压力驱动装置（9）上设置有推杆（10），所述推杆（10）延伸至所述搅拌桶（1）容腔内，所述卸料装置上设置有卸料口（11）和封盖（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工设备领域，具体为一种粉质原料搅拌桶。
背景技术
在一些化妆品加工车间中，任然还存在通过人力搅拌原料的加工工艺，不但效率低，而且原料搅拌效果差，在化妆品生产过程中，需要将各种化妆品生产原料混合在一起，然后进行充分的搅拌，使化妆品中的各种原料能够充分、均匀的混合在一起，达到一种较为稳定的状态；原料搅拌的不均匀大大影响化妆品生产中其他工序的质量，甚至使得化妆品的使用效果大打折扣，因此需要使用专业的搅拌设备对化妆品原料进行搅拌，从而提高化妆品原料的搅拌效率，以制备性能优良的化妆品。而目前使用的化妆品粉质原料搅拌桶都是比较简单的搅拌桶与搅拌桨组成的结构，搅拌桨通常只是在一个方向上对粉质原料进行搅拌，遗漏、搅拌不均匀，诸如眼影、粉底、腮红粉中颗粒物粗细不均匀，粉质原料细化程度不足，无法满足后续压粉等工装工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种粉质原料搅拌桶，粉质原料搅拌均匀，粉质原料颗粒物更加细化，搅拌效率提高。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种粉质原料搅拌桶，包括搅拌桶和盖体，搅拌桶一侧设置有辅料投放桶，所述搅拌桶容腔内设置有径向搅拌桨和多个周向搅拌桨，所述径向搅拌桨设置于搅拌桶底部，所述周向搅拌桨设置于搅拌桶内壁上，所述径向搅拌桨上设置有多个环绕分布的桨片，所述桨片与搅拌桶桶底以及侧壁之间留有间隙；所述周向搅拌桨延伸至搅拌桶容腔内部，且该周向搅拌桨上设置有多个叶片。
优选的，所述桨片在径向搅拌桨上至少为上下两层分布，且上下两层所述桨片相互错开设置。
优选的，部分所述桨片为折弯形状。
优选的，所述径向搅拌桨上设置有操作的把手杆。
优选的，所述径向搅拌桨和所述周向搅拌桨均外接有驱动装置，所述驱动装置控制桨片和叶片旋转。
优选的，所述搅拌桶一侧设置有卸料装置，所述卸料装置上连接有压力驱动装置，所述压力驱动装置上设置有推杆，所述推杆延伸至所述搅拌桶容腔内，所述卸料装置上设置有卸料口和封盖。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种粉质原料搅拌桶，具有如下有益效果：
将眼影粉或粉底或腮红粉倒入搅拌桶内，通过桶底设置的径向搅拌桨在径向方向上对粉质原料进行搅拌打散，由于径向搅拌桨是沿着桶底朝向盖体延伸的，粉质原料的量一般没过径向搅拌桨即可，粉质原料在径向搅拌桨的搅拌作用下沿着搅拌桶周向旋转运动，在而的，周向搅拌桨是设置在搅拌桶内壁上的，本方案中的径向搅拌桨作为主搅拌桨，而周向搅拌桨为辅助搅拌桨，粉质原料周向旋转运动中受到周向搅拌桨的搅拌，运动方向改变，径向搅拌桨和多个周向搅拌桨形成多个搅拌作用力能够更好的将粉质原料打散，颗粒物细化程度高，搅拌效率提高。
附图说明
图1为本实用新型一种粉质原料搅拌桶实施例的结构示意图；
图2为本实施例中搅拌桶外部的结构示意图；
图3为本实施例中径向搅拌桨的结构示意图；
图4为本实施例中压力驱动装置的结构示意图。
附图标记：1、搅拌桶；2、盖体；3、径向搅拌桨；4、周向搅拌桨；5、桨片；6、叶片；7、把手杆；8、驱动装置；9、压力驱动装置；10、推杆；11、卸料口；12、封盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至4所示的一种粉质原料搅拌桶，包括搅拌桶1和盖体2，搅拌桶1一侧设置有辅料投放桶，搅拌桶1容腔内设置有径向搅拌桨3和多个周向搅拌桨4，径向搅拌桨3设置于搅拌桶1底部，周向搅拌桨4设置于搅拌桶1内壁上，径向搅拌桨3上设置有多个环绕分布的桨片5，桨片5与搅拌桶1桶底以及侧壁之间留有间隙；周向搅拌桨4延伸至搅拌桶1容腔内部，且该周向搅拌桨4上设置有多个叶片6。将眼影粉或粉底或腮红粉倒入搅拌桶1内，通过桶底设置的径向搅拌桨3在径向方向上对粉质原料进行搅拌打散，由于径向搅拌桨3是沿着桶底朝向盖体2延伸的，粉质原料的量一般没过径向搅拌桨3即可，粉质原料在径向搅拌桨3的搅拌作用下沿着搅拌桶1周向旋转运动，在而的，周向搅拌桨4是设置在搅拌桶1内壁上的，本方案中的径向搅拌桨3作为主搅拌桨，而周向搅拌桨4为辅助搅拌桨，粉质原料周向旋转运动中受到周向搅拌桨4的搅拌，运动方向改变，径向搅拌桨3和多个周向搅拌桨4形成多个搅拌作用力能够更好的将粉质原料打散，颗粒物细化程度高，搅拌效率提高。
于本实施例中，桨片5在径向搅拌桨3上至少为上下两层分布，且上下两层桨片5相互错开设置，增加浆片的数量，增加与粉质原料的接触，能够提高搅拌效率，能够最大程度上较少漏搅，增加粉质原料的整体细化均匀度。
部分桨片5为折弯形状，折弯设置的桨片5在搅拌时，能够在不同方向上搅拌粉质原料，打散粉质原料的效果更好，同样是为了增加粉质原料的整体细化均匀度。
径向搅拌桨3上设置有操作的把手杆7；长久使用后，搅拌桨上难免会有粘黏，而且径向搅拌桨3是设置在桶底的，装拆清洗时通过把手杆7能够轻易的将把手杆7卸下，操作便捷，省时省力。
径向搅拌桨3和周向搅拌桨4均外接有驱动装置8，驱动装置8控制桨片5和叶片6旋转；本方案中的驱动装置8为传统的直流电机即可，调速便捷，使用寿命长，而且维修替换较为经济。
搅拌桶1一侧设置有卸料装置，卸料装置上连接有压力驱动装置9，压力驱动装置9上设置有推杆10，推杆10延伸至搅拌桶1容腔内，卸料装置上设置有卸料口11和封盖12，于本实施例中，压力驱动装置9为液压缸或者气压式缸，拖杆精确度高，实际使用中，粉质原料搅拌完成后，启动压力驱动装置9，推杆10从搅拌桶1容腔内拔出，粉质原料由开口流出通过卸料口11完成卸料，卸料完成后，推杆10伸入搅拌桶1容腔内将开口堵塞，封盖12在不使用中保护推杆10，防止外界杂物进入卸料口11内干涉推杆10运动。本方案的这种设计能够避免搅拌完成的粉质原料通过翻倒搅拌桶1卸料，卸料变得简单化。
以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050830.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209612737U
授权时间:20191112
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F7/04;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:金华艾丽丝化妆品有限公司
第一申请人:金华艾丽丝化妆品有限公司
申请人地址:321075浙江省金华市婺城区汤溪镇金西开发区越溪街18号
发明人:舒适平
第一发明人:舒适平
当前权利人:金华艾丽丝化妆品有限公司
代理人:李品
代理机构:33261
代理机构编号:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计