开口、深度可调的折弯模具及折弯机论文和设计-闫章建

全文摘要

本实用新型涉及一种开口、深度可调的折弯模具，所述V型下模包括安装在工作台上的V型下模组块一和V型下模组块二，V型下模组块一、V型下模组块二相对设置组成V型槽，V型下模组块一和V型下模组块二相对所述工作台的位置可调节，工作台的一侧还固定有与V型下模组块一相配合的抵接装置一，工作台的另一侧固定有与V型下模组块二相配合的抵接装置二。本实用新型还涉及一种折弯机。本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型所述的开口、深度可调的折弯模具及折弯机，可以实现V型下模开口大小、深度的灵活调整，大大节省模具的制作费用，便于模具管理，减少寻找模具、换模所需时间，大幅度提高劳动效率，有很高的推广应用价值。

主设计要求

1.一种开口、深度可调的折弯模具，包括V型下模（3），其特征在于：所述V型下模（3）包括安装在工作台（4）上的V型下模组块一（3.1）和V型下模组块二（3.2），V型下模组块一（3.1）、V型下模组块二（3.2）相对设置组成V型槽，V型下模组块一（3.1）和V型下模组块二（3.2）相对所述工作台（4）的位置可调节，工作台（4）的一侧还固定有与V型下模组块一（3.1）相配合的抵接装置一（3.3），工作台（4）的另一侧固定有与V型下模组块二（3.2）相配合的抵接装置二（3.4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的开口、深度可调的折弯模具，其特征在于：所述抵接装置二（3.4）包括至少一组抵接组件，所述抵接组件包括压板（3.4.1）、螺杆（3.4.2）、丝座（3.4.3）和紧固螺栓（3.4.4），丝座（3.4.3）的底部通过紧固螺栓（3.4.4）固定在工作台（4）的端面上，丝座（3.4.3）的上部开设有与螺杆（3.4.2）相配合的螺纹孔，螺杆（3.4.2）通过螺纹孔螺纹连接在丝座（3.4.3）上，压板（3.4.1）处于V型下模组块二（3.2）与螺杆（3.4.2）之间，压板（3.4.1）的两侧面为抵接面，分别与V型下模组块二（3.2）、螺杆（3.4.2）抵接。

3.根据权利要求2所述的开口、深度可调的折弯模具，其特征在于：所述抵接组件设置有两组；抵接装置一（3.3）与抵接装置二（3.4）结构相同。

4.根据权利要求1所述的开口、深度可调的折弯模具，其特征在于：所述V型下模组块二（3.2）上设置有贯穿的沉头孔（3.2.1），沉头孔（3.2.1）内穿设有圆柱六角螺栓（3.2.2），圆柱六角螺栓（3.2.2）的底端螺纹连接有T型槽螺母（3.2.3），T型槽螺母（3.2.3）嵌设在工作台（4）的工作台T型滑槽（4.1）内，V型下模组块二（3.2）通过圆柱六角螺栓（3.2.2）、T型槽螺母（3.2.3）固定在工作台（4）的上表面。

5.根据权利要求4所述的开口、深度可调的折弯模具，其特征在于：所述V型下模组块二（3.2）为多层结构，包括自上而下依次设置的多个V型T模板（3.2.4）。

6.根据权利要求5所述的开口、深度可调的折弯模具，其特征在于：所述V型T模板（3.2.4）至少设置有三个，分别是顶层V型T模板、底层V型T模板和位于顶层V型T模板与底层V型T模板之间的中层V型T模板，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的一侧均为竖向设置的抵靠面，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的另一侧均为与工作台（4）具有夹角的加工斜面，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的抵靠面位于同一平面上，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的加工斜面位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的开口、深度可调的折弯模具，其特征在于：所述V型下模组块一（3.1）、V型下模组块二（3.2）结构相同。

8.一种折弯机，其特征在于：包括如权利1-7任一项所述的开口、深度可调的折弯模具。

9.根据权利要求8所述的折弯机，其特征在于：所述还包括滑块（1）、上模（2）、工作台（4）、后挡料架（5）、滑块控制机构（6）、联轴器（7）、机架（8）、伺服电机（9），机架（8）的上部安装有联轴器（7），联轴器（7）通过联轴器（7）与伺服电机（9）动力连接，滑块（1）与联轴器（7）动力连接，上模（2）安装在滑块（1）的底部，机架（8）的一侧安装有工作台（4），V型下模（3）安装在工作台（4）的上表面，工件（10）处于上模（2）与V型下模（3）之间，机架（8）上还安装有后挡料架（5）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开口、深度可调的折弯模具及折弯机，属于折弯机生产制造技术领域。

背景技术

折弯机结构如图1所示，折弯机进行工件折弯前需要进行下模的选择，一般有两种下模：V型和U型。U型下模一般用到大吨位折弯机上，比如1000T、2000T等。V型下模使用更为广泛，几十吨至800T折弯机基本上都采用V型下模。传统的折弯机V型下模，采用固定式一体模具，开口和槽深都是固定的，这样在工件加工前，根据材质、板厚、R弧（对应刀具的大小、宽度）、折弯线到边的距离以及是否有折弯变形等因素来考虑下模开口大小，进而选用合适的下模。另外，有些折弯角度较小（如60°以下）的件也会因为槽深不够而不能完成折弯。这样就需要许多不同开口大小、深度的V型槽，增加了模具的种类及成本，也不利于模具的维护及管理。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种开口、深度可调的折弯模具及折弯机，解决成型件种类比较多时，需要多种宽度、深度的V型下模的问题。

本实用新型所述的开口、深度可调的折弯模具，包括V型下模，其特征在于：所述V型下模包括安装在工作台上的V型下模组块一和V型下模组块二，V型下模组块一、V型下模组块二相对设置组成V型槽，V型下模组块一和V型下模组块二相对所述工作台的位置可调节，工作台的一侧还固定有与V型下模组块一相配合的抵接装置一，工作台的另一侧固定有与V型下模组块二相配合的抵接装置二。

所述抵接装置二包括至少一组抵接组件，所述抵接组件包括压板、螺杆、丝座和紧固螺栓，丝座的底部通过紧固螺栓固定在工作台的端面上，丝座的上部开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆通过螺纹孔螺纹连接在丝座上，压板处于V型下模组块二与螺杆之间，压板的两侧面为抵接面，分别与V型下模组块二、螺杆抵接。

所述抵接组件设置有两组；抵接装置一与抵接装置二结构相同。

所述V型下模组块二上设置有贯穿的沉头孔，沉头孔内穿设有圆柱六角螺栓，圆柱六角螺栓的底端螺纹连接有T型槽螺母，T型槽螺母嵌设在工作台的工作台T型滑槽内，V型下模组块二通过圆柱六角螺栓、T型槽螺母固定在工作台的上表面。

所述V型下模组块二为多层结构，包括自上而下依次设置的多个V型T模板。

所述V型T模板至少设置有三个，分别是顶层V型T模板、底层V型T模板和位于顶层V型T模板与底层V型T模板之间的中层V型T模板，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的一侧均为竖向设置的抵靠面，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的另一侧均为与工作台具有夹角的加工斜面，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的抵靠面位于同一平面上，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的加工斜面位于同一平面上。

所述V型下模组块一、V型下模组块二结构相同。

本实用新型还公开了一种折弯机，包括上述的开口、深度可调的折弯模具。

所述折弯机，还包括滑块、上模、工作台、后挡料架、滑块控制机构、联轴器、机架、伺服电机，机架的上部安装有联轴器，联轴器通过联轴器与伺服电机动力连接，滑块与联轴器动力连接，上模安装在滑块的底部，机架的一侧安装有工作台，V型下模安装在工作台的上表面，工件处于上模与V型下模之间，机架上还安装有后挡料架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的开口、深度可调的折弯模具及折弯机，可以实现V型下模开口大小、深度的灵活调整，只需较少的模具即可完成各种工件的折弯成型，大大节省了制作大量一体模具的费用，并且便于模具管理，减少寻找各种模具、换模所需时间，大幅度提高劳动效率，有很高的推广应用价值，特别是在小吨位折弯机上。

附图说明

图1为折弯机的结构示意图；

图2为V型下模的结构放大示意图；

图3为V型下模组块一、V型下模组块二的结构放大示意图；

图4为V型下模的局部爆炸图。

图中：1、滑块 2、上模 3、V型下模 3.1、V型下模组块一 3.2、V型下模组块二3.2.1、沉头孔 3.2.2、圆柱六角螺栓 3.2.3、T型槽螺母 3.2.4、V型T模板 3.3、抵接装置一 3.4、抵接装置二 3.4.1、压板 3.4.2、螺杆 3.4.3、丝座 3.4.4、紧固螺栓 4、工作台 4.1、工作台T型滑槽 5、后挡料架 6、滑块控制机构 7、联轴器 8、机架 9、伺服电机 10、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-4所示，所述开口、深度可调的折弯模具，包括V型下模3，所述V型下模3包括安装在工作台4上的V型下模组块一3.1和V型下模组块二3.2，V型下模组块一3.1、V型下模组块二3.2相对设置组成V型槽，V型下模组块一3.1和V型下模组块二3.2相对所述工作台4的位置可调节，工作台4的一侧还固定有与V型下模组块一3.1相配合的抵接装置一3.3，工作台4的另一侧固定有与V型下模组块二3.2相配合的抵接装置二3.4。

本实施例中，所述抵接装置二3.4包括至少一组抵接组件，所述抵接组件包括压板3.4.1、螺杆3.4.2、丝座3.4.3和紧固螺栓3.4.4，丝座3.4.3的底部通过紧固螺栓3.4.4固定在工作台4的端面上，丝座3.4.3的上部开设有与螺杆3.4.2相配合的螺纹孔，螺杆3.4.2通过螺纹孔螺纹连接在丝座3.4.3上，压板3.4.1处于V型下模组块二3.2与螺杆3.4.2之间，压板3.4.1的两侧面为抵接面，分别与V型下模组块二3.2、螺杆3.4.2抵接；所述抵接组件设置有两组；抵接装置一3.3与抵接装置二3.4结构相同；所述V型下模组块二3.2上设置有贯穿的沉头孔3.2.1，沉头孔3.2.1内穿设有圆柱六角螺栓3.2.2，圆柱六角螺栓3.2.2的底端螺纹连接有T型槽螺母3.2.3，T型槽螺母3.2.3嵌设在工作台4的工作台T型滑槽4.1内，V型下模组块二3.2通过圆柱六角螺栓3.2.2、T型槽螺母3.2.3固定在工作台4的上表面；所述V型下模组块二3.2为多层结构，包括自上而下依次设置的多个V型T模板3.2.4；所述V型T模板3.2.4至少设置有三个，分别是顶层V型T模板、底层V型T模板和位于顶层V型T模板与底层V型T模板之间的中层V型T模板，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的一侧均为竖向设置的抵靠面，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的另一侧均为与工作台4具有夹角的加工斜面，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的抵靠面位于同一平面上，顶层V型T模板、底层V型T模板和中层V型T模板的加工斜面位于同一平面上；所述V型下模组块一3.1、V型下模组块二3.2结构相同。

本实用新型还公开了一种折弯机，包括上述的开口、深度可调的折弯模具；所述折弯机，还包括滑块1、上模2、工作台4、后挡料架5、滑块控制机构6、联轴器7、机架8、伺服电机9，机架8的上部安装有联轴器7，联轴器7通过联轴器7与伺服电机9动力连接，滑块1与联轴器7动力连接，上模2安装在滑块1的底部，机架8的一侧安装有工作台4，V型下模3安装在工作台4的上表面，工件10处于上模2与V型下模3之间，机架8上还安装有后挡料架5。

本实施例中，所述滑块1、上模2、工作台4、后挡料架5、滑块控制机构6、联轴器7、机架8、伺服电机9均是公知的技术，折弯机已是批量生产公开销售的一种加工机械，本实施例对现有技术的改造不存在对滑块1、上模2、工作台4、后挡料架5、滑块控制机构6、联轴器7、机架8、伺服电机9结构的改进，采用现有的滑块1、上模2、工作台4、后挡料架5、滑块控制机构6、联轴器7、机架8、伺服电机9，都能构成完整的技术方案，解决技术问题，带来有益效果。所述滑块1、上模2、工作台4、后挡料架5、滑块控制机构6、联轴器7、机架8、伺服电机9均已被多件专利所公开，例如CN201620804131.X 的专利文件公开了一种具有滑块紧急回弹装置的全电伺服折弯机，同样具有上述机构。

实用新型的工作原理及组装流程：V型下模的安装：V型下模组块二3.2通过圆柱六角螺栓3.2.2将V型T模板3.2.4串在一起，底端固定在工作台T型滑槽4.1内的T型槽螺母3.2.3上，沉头孔3.2.1的设置保证圆柱六角螺栓3.2.2的上平面不高于V型T模板3.2.4，实现上下方向的固定夹紧；通过图2中紧固螺栓3.4.4将丝座3.4.3固定在工作台4上，再通过螺杆3.4.2、压板3.4.1将V型下模组块二3.2顶紧，实现V型下模组块二3.2左右方向的固定加紧。另外，工作台T型滑槽4.1可以实现垂直于左右方向的约束。V型下模组块一3.1的安装方式与V型下模组块二3.2相同，不再累述。

V型下模3开口大小的调整：松动3圆柱六角螺栓3.2.2和左右方向的螺杆3.4.2，左右移动V型下模组块一3.1、V型下模组块二3.2到指定位置，拧紧圆柱六角螺栓3.2.2和左右方向的螺杆3.4.2。V型下模3深度的调整：根据工件折弯所需深度，可以增加或减少V型T模板3.2.4的数量，实现深度的灵活调整。

工作流程为：根据折弯工件所需的槽深选择合适的V型T模板3.2.4的个数；将所需数量的V型T模板3.2.4用圆柱六角螺栓3.2.2串在一起，组成V型下模组块一3.1和V型下模组块二3.2；将V型下模组块一3.1和V型下模组块二3.2分别安装到工作台4上；根据材质、板厚、R弧（对应刀具的大小、宽度）、折弯线到边的距离以及是否有折弯变形等因素来选择下模开口大小；移动V型下模组块一3.1、V型下模组块二3.2，调整到合适的V型开口大小；拧紧圆柱六角螺栓3.2.2和左右方向的螺杆3.4.2；吊装工件，折弯。

设计图

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