全文摘要
本实用新型公开了一种波登管焊接工装及自动焊机，波登管焊接工装包括靠板，所述靠板上设有一号安装座、二号安装座与活动压板，所述一号安装座用于固定铜接头，所述二号插接座用于固定封口塞，所述活动压板具有用于将波登管与铜接头、封口塞装配压紧的一号位置，以及打开后用于装入或取出波登管的二号位置；本实用新型还公开一种应用该工装的自动焊接。本实用新型的波登管焊接工装具有两种功能，一是用于铜接头、封口塞及波登管三者的定位装配，二是作为焊接的夹具，此外还具有拆装方便的优点。在此基础上，配合转盘自动焊接，即可实现波登管及其配件的自动焊接，具有焊接速度快、人工成本低、焊接质量好的优点，增强了产品的市场竞争力。
主设计要求
1.一种波登管焊接工装（1），其特征在于：包括靠板（101），所述靠板（101）上设有一号安装座（102）、二号安装座（103）与活动压板（104），所述一号安装座（102）用于固定铜接头（01），所述二号安装座（103）用于固定封口塞（02），所述活动压板（104）具有用于将波登管（03）与铜接头（01）、封口塞（02）装配压紧的一号位置，以及打开后用于装入或取出波登管（03）的二号位置。
设计方案
1.一种波登管焊接工装（1），其特征在于：包括靠板（101），所述靠板（101）上设有一号安装座（102）、二号安装座（103）与活动压板（104），所述一号安装座（102）用于固定铜接头（01），所述二号安装座（103）用于固定封口塞（02），所述活动压板（104）具有用于将波登管（03）与铜接头（01）、封口塞（02）装配压紧的一号位置，以及打开后用于装入或取出波登管（03）的二号位置。
2.根据权利要求1所述的波登管焊接工装（1），其特征在于：所述一号安装座（102）、二号安装座（103）为插接座，且插接方向与靠板（101）垂直。
3.根据权利要求2所述的波登管焊接工装（1），其特征在于：所述靠板（101）设有分别与一号安装座（102）、二号安装座（103）贯通的一号退模孔（105）与二号退模孔（106）。
4.根据权利要求1所述的波登管焊接工装（1），其特征在于：所述活动压板（104）为设置在靠板（101）端部的旋转板，并配有旋转手柄（107），所述活动压板（104）通过弹性件（108）压紧所述波登管（03）。
5.一种自动焊机，其特征在于：包括机座（2），所述机座（2）上设有转盘工作台（3），所述转盘工作台（3）的周向均匀布置有若干如权利要求1所述的波登管焊接工装（1），所述转盘工作台（3）配有旋转驱动装置，所述机座（2）上沿转盘工作台（3）的旋转方向依次设有进料工位（a）、助焊剂推送工位（b）、焊接工位（c）、退料工位（d）；
所述进料工位（a）处设工作空间，用于铜接头（01）、封口塞（02）及波登管（03）的进料、装配；
所述助焊剂推送工位（b）处安装有助焊剂推送器（4）；
所述焊接工位（c）处设置有定位传感装置、焊接感应圈装置（5）、送丝装置（6）、测温仪及排烟管；
所述退料工位（d）处设置有卸料机械手（7）。
6.根据权利要求5所述的自动焊机，其特征在于：所述助焊剂推送器（4）包括两个针头，分别对应所述铜接头（01）与波登管（03）、封口塞（02）与波登管（03）的焊接位置。
7.根据权利要求5所述的自动焊机，其特征在于：所述焊接工位（c）包括依次设置的两组，分别用于所述铜接头（01）与波登管（03）、封口塞（02）与波登管（03）的焊接。
8.根据权利要求7所述的自动焊机，其特征在于：每组所述焊接工位（c）包括两个送丝装置（6），用于对所述波登管（03）焊接处的两侧同时送丝。
9.根据权利要求5所述的自动焊机，其特征在于：所述卸料机械手（7）包括卸料推杆（701）与卸料气缸（702），所述卸料气缸（702）带动所述卸料推杆（701）插入或退出所述波登管焊接工装（1）的退模孔。
10.根据权利要求5所述的自动焊机，其特征在于：所述转盘工作台（3）上方还设有固定工作台（8），所述送丝装置（6）的焊丝盘（601）与卸料机械手（7）安装在所述固定工作台（8）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及到一种波登管焊接工装及自动焊机。
背景技术
在压力表、温度表等仪表的制造中，毛细管、波登管（弹簧管）、铜插片、连接螺母等元器件有大量的焊接工作，目前这些焊接多采用人工高频焊。人工高频焊需要工人精神高度集中，劳动强度大，存在送丝不均匀，焊接不牢固，夹渣、气孔、列痕等缺陷多的问题，而且工人的焊接水平也参差不齐，难以保证产品的一致性。
申请人申请了专利“半自动焊接机（201820614987X）”，能实现毛细管与连接螺母的自动焊接，申请人还申请了专利“易装配的压力表（2018206149738）”，其铜接头与波登管、封口塞与波登管之间都需要进行焊接，其形状不规则，焊接难度大。基于上述背景，申请人希望开发一种对波登管及其配件进行焊接的自动焊机。
实用新型内容
为了提高焊接质量、并降低工人劳动强度、提高生产效率，本实用新型提供了一种波登管焊接工装及自动焊机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种波登管焊接工装，包括靠板，所述靠板上设有一号安装座、二号安装座与活动压板，所述一号安装座用于固定铜接头，所述二号插接座用于固定封口塞，所述活动压板具有用于将波登管与铜接头、封口塞装配压紧的一号位置，以及打开后用于装入或取出波登管的二号位置。
一种自动焊机：包括机座，所述机座上设有转盘工作台，所述转盘工作台的周向均匀布置有若干上述的波登管焊接工装，所述转盘工作台配有旋转驱动装置，所述机座上沿转盘工作台的旋转方向依次设有进料工位、助焊剂推送工位、焊接工位、退料工位；所述进料工位处设工作空间，用于铜接头、封口塞及波登管的进料、装配；所述助焊剂推送工位处安装有助焊剂推送器；所述焊接工位处设置有定位传感装置、焊接感应圈装置、送丝装置、测温仪及排烟管；所述退料工位处设置有卸料机械手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的波登管焊接工装具有两种功能，一是用于铜接头、封口塞及波登管三者的定位装配，二是作为焊接的夹具，此外还具有拆装方便的优点。在此基础上，配合转盘自动焊接，即可实现波登管及其配件的自动焊接，具有焊接速度快、人工成本低、焊接质量好的优点，增强了产品的市场竞争力。
优选的：所述一号安装座、二号安装座为插接座，且插接方向与靠板垂直。
优选的：所述靠板设有分别与一号安装座、二号安装座贯通的一号退模孔与二号退模孔。
优选的：所述活动压板为设置在靠板端部的旋转板，并配有旋转手柄，所述活动压板通过弹性件压紧所述波登管。
优选的：所述助焊剂推送器包括两个针头，分别对应所述铜接头与波登管、封口塞与波登管的焊接位置。
优选的：所述焊接工位包括依次设置的两组，分别用于所述铜接头与波登管、封口塞与波登管的焊接。
优选的：每组所述焊接工位包括两个送丝装置，用于对所述波登管焊接处的两侧同时送丝。
优选的：所述卸料机械手包括卸料推杆与卸料气缸，所述卸料气缸带动所述卸料推杆插入或退出所述波登管焊接工装的退模孔。
优选的：所述转盘工作台上方还设有固定工作台，所述送丝装置的焊丝盘与卸料机械手安装在所述固定工作台上。
附图说明
图1是本实用新型实施例中波登管及其配件装配后示意图。
图2是本实用新型实施例中波登管焊接工装的示意图。
图3是本实用新型实施例中活动压板打开后的示意图。
图4是本实用新型实施例中波登管焊接工装另一个角度的示意图。
图5是本实用新型实施例中自动焊机各工位的示意图。
图6是本实用新型实施例中自动焊机的俯视图。
图7是本实用新型实施例中自动焊机的立体图。
图8是本实用新型实施例中助焊剂推送器的示意图。
图9是本实用新型实施例中焊接感应圈装置与送丝装置的示意图。
图10是本实用新型实施例中卸料机械手的示意图。
铜接头01、封口塞02、波登管03，
波登管焊接工装1、靠板101、一号安装座102、二号安装座103、活动压板104、一号退模孔105、二号退模孔106、旋转手柄107、弹性件108、机座2、转盘工作台3、助焊剂推送器4、焊接感应圈装置5、送丝装置6、焊丝盘601、卸料机械手7、卸料推杆701、卸料气缸702、固定工作台8，
进料工位a、助焊剂推送工位b、焊接工位c、退料工位d。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1~4所示：一种波登管焊接工装1，包括靠板101，所述靠板101上设有一号安装座102、二号安装座103与活动压板104，所述一号安装座102用于固定铜接头01，所述二号插接座103用于固定封口塞02，所述活动压板104具有用于将波登管03与铜接头01、封口塞02装配压紧的一号位置，以及打开后用于装入或取出波登管03的二号位置。的波登管焊接工装1具有两种功能，一是用于铜接头01、封口塞02及波登管03三者的定位装配，二是作为焊接的夹具，此外还具有拆装方便的优点。在此基础上，配合转盘自动焊接，即可实现波登管及其配件的自动焊接，具有焊接速度快、人工成本低、焊接质量好的优点，增强了产品的市场竞争力。
实施例中，如图2~3所示：所述一号安装座102、二号安装座103为插接座，且插接方向与靠板101垂直。本实施例结构，铜接头01与封口塞02的装入很方便，而且定位准确。
实施例中，如图2~3所示：所述靠板101设有分别与一号安装座102、二号安装座103贯通的一号退模孔105与二号退模孔106。本实施例的一号退模孔105与二号退模孔106可采用插杆或推杆的形式实现推磨，便于实现自动卸料。
实施例中，如图4所示：所述活动压板104为设置在靠板101端部的旋转板，并配有旋转手柄107，所述活动压板104通过弹性件108压紧所述波登管03。本实施例的弹性件108为一圆柱弹簧，通过螺栓安装在靠板101上，其结构简单，而且使活动压板104的旋转比较方便。
实施例中，如图5~10所示，一种自动焊机：包括机座2，所述机座2上设有转盘工作台3，所述转盘工作台3的周向均匀布置有若干上述的波登管焊接工装1，所述转盘工作台3配有旋转驱动装置，所述机座2上沿转盘工作台3的旋转方向依次设有进料工位a、助焊剂推送工位b、焊接工位c、退料工位d；所述进料工位a处设工作空间，用于铜接头01、封口塞02及波登管03的进料、装配；所述助焊剂推送工位b处安装有助焊剂推送器4；所述焊接工位c处设置有定位传感装置、焊接感应圈装置5、送丝装置6、测温仪及排烟管；所述退料工位d处设置有卸料机械手7。本实施例的原理、作用与申请人在先申请专利（201820614987X）相似，提高了焊接效率、焊接质量，避免了人工焊接送丝不均匀，焊接不牢固的问题，减少了夹渣、气孔、列痕等缺陷，且节省了人工，降低了生产成本。
实施例中，如图8所示：所述助焊剂推送器4包括两个针头，分别对应所述铜接头01与波登管03、封口塞02与波登管03的焊接位置。助焊剂推送器4的两个针头采用并列的U形结构，通过点胶机对量进行控制，在一个工位完成两个位置的助焊剂添加，使得设备结构紧凑。
实施例中，如图5、图6所示：所述焊接工位c包括依次设置的两组，分别用于所述铜接头01与波登管03、封口塞02与波登管03的焊接。本实施例结构，铜接头01与封口塞02分为两个工位焊接，避免相互干扰，保证焊接质量。
实施例中，如图9所示：每组所述焊接工位c包括两个送丝装置6，用于对所述波登管03焊接处的两侧同时送丝。本实施例采用两侧同时送丝的方式，保证焊锡量充足且更加均匀。
实施例中，如图10所示：所述卸料机械手7包括卸料推杆701与卸料气缸702，所述卸料气缸702带动所述卸料推杆701插入或退出所述波登管焊接工装1的退模孔。本实施例的卸料推杆701为两个，分别与一号退模孔105、二号退模孔106对应，同时插入其中实现退模，两个卸料推杆701同时作用，保证受力平衡，避免损坏零件。
实施例中，如图7所示：所述转盘工作台3上方还设有固定工作台8，所述送丝装置6的焊丝盘601与卸料机械手7安装在所述固定工作台8上。本实施例的固定工作台8尺寸小于转盘工作台3，主要是作为焊丝盘601、卸料机械手7以及其他机构的放置平台，这样能明显减小机座2的尺寸，从而减小设备的尺寸，节约车间空间。
本实施例焊机是在申请人在先申请专利（201820614987X）基础上作的改进，因此仅仅描述二者的区别和改进之处，关于助焊剂推送器4、焊接感应圈装置5、送丝装置6、测温仪及排烟管的具体结构，此处不再赘述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822244335.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209303975U
授权时间:20190827
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04;B23K37/00;B23K13/01
范畴分类:25E;
申请人:舟山市佳尔灵仪表有限公司
第一申请人:舟山市佳尔灵仪表有限公司
申请人地址:316100 浙江省舟山市普陀区六横镇双塘千丈塘
发明人:陈军波
第一发明人:陈军波
当前权利人:舟山市佳尔灵仪表有限公司
代理人:王坚强
代理机构:33106
代理机构编号:舟山固浚专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计