全文摘要
本实用新型涉及一种激光切管设备的传动及润滑系统，包括壳体、传动组件和润滑组件，所述传动组件包括分别设置于所述壳体两端的夹具和后端传动结构，所述后端传动结构包括安装板、与所述夹具相对设置的用于固定管材一端的固定部、用于带动所述固定部绕轴转动的第一驱动组、和与所述安装板连接并用于带动所述安装板沿所述壳体的长度方向来回运动的第二驱动组，所述固定部和第一驱动组分别设置于所述安装板上，所述润滑组件包括油箱，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过供油管路与所述油箱连接。本实用新型提供的一种激光切管设备的传动及润滑系统，该传动及润滑系统可与激光切管设备的激光切割头配合完成对管材的切割，可实现对管材的高精度切割。
主设计要求
1.一种激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，包括壳体、分别设置于所述壳体上的传动组件和润滑组件，所述传动组件包括分别设置于所述壳体两端的夹具和后端传动结构，所述后端传动结构包括安装板、与所述夹具相对设置的用于固定管材一端的固定部、用于带动所述固定部绕轴转动的第一驱动组、和与所述安装板连接并用于带动所述安装板沿所述壳体的长度方向来回运动的第二驱动组，所述固定部和第一驱动组分别设置于所述安装板上，所述润滑组件包括油箱，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过供油管路与所述油箱连接。
设计方案
1.一种激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，包括壳体、分别设置于所述壳体上的传动组件和润滑组件，所述传动组件包括分别设置于所述壳体两端的夹具和后端传动结构，所述后端传动结构包括安装板、与所述夹具相对设置的用于固定管材一端的固定部、用于带动所述固定部绕轴转动的第一驱动组、和与所述安装板连接并用于带动所述安装板沿所述壳体的长度方向来回运动的第二驱动组，所述固定部和第一驱动组分别设置于所述安装板上，所述润滑组件包括油箱，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过供油管路与所述油箱连接。
2.根据权利要求1所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述固定部呈圆柱状且与所述夹具同轴设置，所述第一驱动组包括第一驱动电机和齿轮组，所述第一驱动电机通过所述齿轮组与所述固定部连接并可带动固定部绕自身轴线转动。
3.根据权利要求2所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述壳体的上端面的两侧均设有沿壳体的长度方向设置的滑轨，所述安装板的下端面上设有与所述滑轨相对应的滑动座，所述固定部通过所述滑动座与所述滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述第二驱动组包括第二驱动电机、齿轮和齿条，所述第二驱动电机的驱动轴贯穿所述安装板设置，所述第二驱动电机的驱动轴的下端连接有所述齿轮，所述齿轮位于所述安装板的下方并水平设置，所述壳体的上端面还固定设有与所述齿轮相对应的所述齿条，所述齿条沿所述壳体的长度方向设置并与所述齿轮配合连接。
5.根据权利要求4所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述润滑组件还包括分油器，所述分油器包括一个进油口和多个出油口，所述油箱通过管路与所述分油器的进油口连接，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过管路与所述分油器的不同出油口连接。
6.根据权利要求5所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述齿轮组的侧部设有可向齿轮组喷射润滑油的第一注油嘴，所述分油器的出油口通过管路与所述第一注油嘴连接。
7.根据权利要求5所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述滑动座上设有可向所述滑轨喷射润滑油的第二注油嘴，所述分油器的出油口通过管路与所述第二注油嘴连接。
8.根据权利要求4所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述第二驱动电机为减速电机。
9.根据权利要求1所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述油箱内设有润滑油。
10.根据权利要求5所述的激光切管设备的传动及润滑系统，其特征在于，所述固定部朝向所述夹具一端的端面上设有用于固定管材的通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及激光切管设备领域，具体涉及一种激光切管设备的传动及润滑系统。
背景技术
现有技术中，采用激光切管设备对管材进行切割时，通常需要配合送管设备一起工作，送管设备需要将管材运送至激光切管设备的激光切割头的下方，激光切割头对管材进行切割，切割后送管设备再次将管材向激光切管设备推进一段距离，激光切割头再次对管材进行切割，如此循环，完成对管材的定长切割。但现有设备需要多台设备配合、切割精度不高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种激光切管设备的传动及润滑系统，该传动及润滑系统可与激光切管设备的激光切割头配合完成对管材的切割，可实现对管材的高精度切割。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光切管设备的传动及润滑系统，包括壳体、分别设置于所述壳体上的传动组件和润滑组件，所述传动组件包括分别设置于所述壳体两端的夹具和后端传动结构，所述后端传动结构包括安装板、与所述夹具相对设置的用于固定管材一端的固定部、用于带动所述固定部绕轴转动的第一驱动组、和与所述安装板连接并用于带动所述安装板沿所述壳体的长度方向来回运动的第二驱动组，所述固定部和第一驱动组分别设置于所述安装板上，所述润滑组件包括油箱，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过供油管路与所述油箱连接。
作为优选方案，所述固定部呈圆柱状且与所述夹具同轴设置，所述第一驱动组包括第一驱动电机和齿轮组，所述第一驱动电机通过所述齿轮组与所述固定部连接并可带动固定部绕自身轴线转动。
作为优选方案，所述壳体的上端面的两侧均设有沿壳体的长度方向设置的滑轨，所述安装板的下端面上设有与所述滑轨相对应的滑动座，所述固定部通过所述滑动座与所述滑轨滑动连接。
作为优选方案，所述第二驱动组包括第二驱动电机、齿轮和齿条，所述第二驱动电机的驱动轴贯穿所述安装板设置，所述第二驱动电机的驱动轴的下端连接有所述齿轮，所述齿轮位于所述安装板的下方并水平设置，所述壳体的上端面还固定设有与所述齿轮相对应的所述齿条，所述齿条沿所述壳体的长度方向设置并与所述齿轮配合连接。
作为优选方案，所述润滑组件还包括分油器，所述分油器包括一个进油口和多个出油口，所述油箱通过管路与所述分油器的进油口连接，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过管路与所述分油器的不同出油口连接。
作为优选方案，所述齿轮组的侧部设有可向齿轮组喷射润滑油的第一注油嘴，所述分油器的出油口通过管路与所述第一注油嘴连接。
作为优选方案，所述滑动座上设有可向所述滑轨喷射润滑油的第二注油嘴，所述分油器的出油口通过管路与所述第二注油嘴连接。
作为优选方案，所述第二驱动电机为减速电机。
作为优选方案，所述油箱内设有润滑油。
作为优选方案，所述固定部朝向所述夹具一端的端面上设有用于固定管材的通孔。
上述技术方案所提供的一种激光切管设备的传动及润滑系统，激光切管设备的切割部位于所述夹具的上方侧部，通过将管材两端分别固定于所述夹具和固定部处并使管材从夹具的一端伸出至切割部的下方，切割部对伸出部分的管材进行切割，在切割部对管材进行切割的过程中，第一驱动组可通过固定部带动管材绕自身轴线转动，从而实现对管材的360度切割，保证切割效果，在完成一次切管步骤后，所述第二驱动组带动安装板朝向夹具一侧运动，进而带动管材再次从夹具处伸出至切割部的下方，以便再次切割，其中，通过设置润滑组件分别对第一驱动组和第二驱动组进行润滑，以保证第一驱动组和第二驱动组正常工作，如此，通过在激光切管设备上增设用于送管的传动组件，可实现对管材的高精度切割。
附图说明
图1为本实用新型激光切割机的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的投影视图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图4为传动及润滑系统的局部示意图(一)；
图5为传动及润滑系统的局部示意图(二)。
其中：1、夹具；2、壳体；3、管材；4、滑动座；5、安装板；6、固定部；7、第二驱动电机；8、齿轮；9、齿条；10、滑轨；11、油箱；12、分油器；13、第一驱动电机；14、齿轮组；15、第二注油嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参见图1-5，为本实用新型所提供的一种激光切管设备的传动及润滑系统，包括壳体2、分别设置于所述壳体2上的传动组件和润滑组件，所述传动组件包括分别设置于所述壳体2两端的夹具1和后端传动结构，所述后端传动结构包括安装板5、与所述夹具1相对设置的用于固定管材3一端的固定部6、用于带动所述固定部6绕轴转动的第一驱动组、和与所述安装板5连接并用于带动所述安装板5沿所述壳体2的长度方向来回运动的第二驱动组，所述固定部6和第一驱动组分别设置于所述安装板5上，所述润滑组件包括油箱11，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过供油管路与所述油箱11连接。具体地，激光切管设备的切割部位于所述夹具1的上方侧部，通过将管材3两端分别固定于所述夹具1和固定部6处并使管材3从夹具1 的一端伸出至切割部的下方，切割部对伸出部分的管材3进行切割，在切割部对管材3进行切割的过程中，第一驱动组可通过固定部6带动管材3绕自身轴线转动，从而实现对管材3的360度切割，保证切割效果，在完成一次切管步骤后，所述第二驱动组带动安装板5朝向夹具1一侧运动，进而带动管材3再次从夹具1处伸出至切割部的下方，以便再次切割，其中，通过设置润滑组件分别对第一驱动组和第二驱动组进行润滑，以保证第一驱动组和第二驱动组正常工作，如此，通过在激光切管设备上增设用于送管的传动组件，可实现对管材3的高精度切割。
本实施例中，所述固定部6呈圆柱状且与所述夹具1同轴设置，所述第一驱动组包括第一驱动电机13和齿轮组14，所述第一驱动电机13通过所述齿轮组14与所述固定部6连接并可带动固定部6绕自身轴线转动。所述壳体2的上端面的两侧均设有沿壳体2的长度方向设置的滑轨10，所述安装板5的下端面上设有与所述滑轨10相对应的滑动座4，所述固定部6通过所述滑动座4与所述滑轨10滑动连接，如此可保证管材3只能随安装板5沿壳体2的长度方向来回运动，进而保证管材3只能沿壳体2的长度方向运动至切割部的下方，保证管材3运送的精度，进而提高对管材3切割的精度。
进一步地，所述第二驱动组包括第二驱动电机7、齿轮8和齿条9，所述第二驱动电机7的驱动轴贯穿所述安装板5设置，所述第二驱动电机7的驱动轴的下端连接有所述齿轮8，所述齿轮8位于所述安装板5的下方并水平设置，所述壳体2的上端面还固定设有与所述齿轮8相对应的所述齿条9，所述齿条9沿所述壳体2的长度方向设置并与所述齿轮8配合连接，当所述第二驱动电机7正反转时，所述齿轮8将与所述齿条9啮合并带动安装板5及管材3沿所述壳体2的长度方向来回运动，本实施例通过选用齿轮8齿条9将第二驱动电机 7的转动运动转化为安装板5的直线运动，如此，可实现对管材3送料长度的精确控制，进一步提高对管材3切割的精度。
此外，本实施例中，所述润滑组件还包括分油器12，所述分油器12包括一个进油口和多个出油口，所述油箱11通过管路与所述分油器12的进油口连接，所述第一驱动组和第二驱动组分别通过管路与所述分油器12的不同出油口连接。优选地，所述齿轮组14的侧部设有可向齿轮组14喷射润滑油的第一注油嘴，所述分油器12的出油口通过管路与所述第一注油嘴连接；所述滑动座4上设有可向所述滑轨10喷射润滑油的第二注油嘴15，所述分油器12的出油口通过管路与所述第二注油嘴15连接。如此，可实现对第一驱动组和第二驱动组的齿轮啮合处及滑动座4与滑轨10连接处的润滑，以保证第一驱动组和第二驱动组正常工作。
更进一步地，所述第二驱动电机7为减速电机，以实现对送管速度的调节、提供送管的精度，所述油箱11内设有润滑油，所述固定部6朝向所述夹具1一端的端面上设有用于固定管材3的通孔，管材 3的一端插设于所述通孔内，管材3的另一端固定于所述夹具1处，从而实现对管材3的固定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920125306.8
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209830625U
授权时间:20191224
主分类号:B23K26/38
专利分类号:B23K26/38;B23K26/70
范畴分类:申请人:佛山汇百盛激光科技有限公司
第一申请人:佛山汇百盛激光科技有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市高明区杨和镇和信路10号
发明人:梁建冬;黄思薪
第一发明人:梁建冬
当前权利人:佛山汇百盛激光科技有限公司
代理人:颜希文;黄华莲
代理机构:44202
代理机构编号:广州三环专利商标代理有限公司 44202
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计