一种锯床的自动上料机构论文和设计-管金宝

全文摘要

本实用新型公开了一种锯床的自动上料机构。本实用新型的技术方案是：包括床身，床身上设置有切割机构，床身连接有输送带，输送带连接有夹送组件，夹送组件包括与输送带连接的支撑架，支撑架包括固定块以及设置在固定块上的两个导向杆，所述两个导向杆上设置有滑动座以及靠近切割机构设置的固定座，所述滑动座以及固定座上均设置有限位板、抵接块、夹紧块以及滑轨，所述抵接块以及夹紧块滑动设置在滑轨上，所述夹紧块连接有第一动力源，所述床身上设置有能够带动滑动座在导向杆上滑动的第二动力源，所述床身上在切割机构处设置有固定杆，所述固定杆上套设有能够上下运动的快降杆。本实用新型提供的方案能够实现稳定快速上料。

主设计要求

1.一种锯床的自动上料机构，包括床身，所述床身上设置有切割机构，其特征在于：所述床身连接有输送带，所述输送带连接有夹送组件，所述夹送组件包括与输送带连接的支撑架，所述支撑架包括固定块以及设置在固定块上的两个导向杆，所述两个导向杆上设置有滑动座以及靠近切割机构设置的固定座，所述滑动座以及固定座上均设置有限位板、抵接块、夹紧块以及滑轨，所述抵接块以及夹紧块滑动设置在滑轨上，所述夹紧块连接有第一动力源，所述床身上设置有能够带动滑动座在导向杆上滑动的第二动力源，所述床身上在切割机构处设置有固定杆，所述固定杆上套设有能够上下运动的快降杆。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锯床的自动上料机构，其特征在于：所述输送带为滚筒式传送带，所述滚筒式传送带包括架体以及设置在架体上的第一滚筒，所述架体上设置有与第一滚筒垂直设置的第二滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种锯床的自动上料机构，其特征在于：所述快降杆的下部设置有定位板。

4.根据权利要求2所述的一种锯床的自动上料机构，其特征在于：所述支撑架上设置有靠近输送带的缓冲滚筒。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锯床设备领域，特别涉及一种锯床的自动上料机构。

背景技术

在机械加工中，带锯床的应用很广，原材料下料以及工件的锯切加工等都要应用到锯床，但多数设备厂家提供的带锯设备只是标准机床，在工件锯切加工中需自己根据产品形态和加工方式自行设计工装夹具，且工装夹具的上、下料多采用手工形式，存在的问题是：1．由于带锯床加工方式特殊性，手工上、下料危险性大，很容易发生工伤事故；2．对于产品尺寸标准化程度高、零件结构小、批量大的产品的锯加工，在生产过程中，多件小件产品的加工、放料和取料需采用手工多次进行，采用手工上、下料不仅拉长辅助时间，缩短了设备的有效利用时间，而且影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够实现稳定快速上料的锯床的自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锯床的自动上料机构，包括床身，所述床身上设置有切割机构，所述床身连接有输送带，所述输送带连接有夹送组件，所述夹送组件包括与输送带连接的支撑架，所述支撑架包括固定块以及设置在固定块上的两个导向杆，所述两个导向杆上设置有滑动座以及靠近切割机构设置的固定座，所述滑动座以及固定座上均设置有限位板、抵接块、夹紧块以及滑轨，所述抵接块以及夹紧块滑动设置在滑轨上，所述夹紧块连接有第一动力源，所述床身上设置有能够带动滑动座在导向杆上滑动的第二动力源，所述床身上在切割机构处设置有固定杆，所述固定杆上套设有能够上下运动的快降杆。

优选的，所述输送带为滚筒式传送带，所述滚筒式传送带包括架体以及设置在架体上的第一滚筒，所述架体上设置有与第一滚筒垂直设置的第二滚筒。

优选的，所述快降杆的下部设置有定位板。

优选的，所述支撑架上设置有靠近输送带的缓冲滚筒。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其特点在于能够实现自动上料提高了生产效率，降低了劳动强度且降低了生产危险性。具体的，锯床的切割机构为现有技术，其具体结构和工作原理本实施例不做赘述。上料时，料件经过输送带传送至夹送机构处，料件会首先与滑动座接触，滑动座、固定座均与输送带位于同一水平面，当料件位于滑动座上的抵接块与夹紧块之间时，第一动力源带动夹紧块沿着滑轨朝向抵接块运动，此时料件会先与抵接块接触，然后抵接块与限位板接触后，料件会被夹紧，设置抵接块的作用是在夹紧块运动之前，料件可以先被夹紧块与抵接块初步限位，使其输送方向保持较好的直线性，接着第二动力源带动滑动座朝向固定座运动，当料件经过固定座并伸出部分的距离符合要求时，固定座上的第一动力源带动夹紧块朝向抵接块运动，此时料件被夹紧，等待切割机构进行切割。切割完成后，固定座上的第一动力源带动夹紧块退后，第二动力源继续带动滑动座朝向固定座运动，直至料件经过固定座并伸出部分的距离再次符合要求时，固定座上的第一动力源带动夹紧块朝向抵接块运动，此时料件被夹紧，等待切割机构进行切割，依次往复。料件经过固定座并伸出部分的距离再次符合要求其是通过快降杆来判定的，料件事先需要切割的部分画上记号，等待该记号位于快降杆最下方时即可切割，快降杆套设在固定杆上可以自由的人工升降。

附图说明

图1为本实用新型的一种锯床的自动上料机构的结构示意图。

图中：1、床身；2、切割机构；3、输送带；4、支撑架；5、固定块；6、导向杆；7、滑动座；8、固定座；9、抵接块；10、滑轨；11、夹紧块；12、第一动力源；13、第二动力源；14、限位板；15、固定杆；16、快降杆；17、第一滚筒；18、第二滚筒；19、缓冲滚筒；20、定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种锯床的自动上料机构，包括床身1，所述床身1上设置有切割机构2，所述床身1连接有输送带3，所述输送带3连接有夹送组件，所述夹送组件包括与输送带3连接的支撑架4，所述支撑架4包括固定块5以及设置在固定块5上的两个导向杆6，所述两个导向杆6上设置有滑动座7以及靠近切割机构2设置的固定座8，所述滑动座7以及固定座8上均设置有限位板14、抵接块9、夹紧块11以及滑轨10，所述抵接块9以及夹紧块11滑动设置在滑轨10上，所述夹紧块11连接有第一动力源12，所述床身1上设置有能够带动滑动座7在导向杆6上滑动的第二动力源13，所述床身1上在切割机构2处设置有固定杆15，所述固定杆15上套设有能够上下运动的快降杆16。

本方案的一种锯床的自动上料机构，其特点在于能够实现自动上料提高了生产效率，降低了劳动强度且降低了生产危险性。具体的，锯床的切割机构2为现有技术，其具体结构和工作原理本实施例不做赘述。上料时，料件经过输送带3传送至夹送机构处，料件会首先与滑动座7接触，滑动座7、固定座8均与输送带3位于同一水平面，当料件位于滑动座7上的抵接块9与夹紧块11之间时，第一动力源12带动夹紧块11沿着滑轨10朝向抵接块9运动，此时料件会先与抵接块9接触，然后抵接块9与限位板14接触后，料件会被夹紧，设置抵接块9的作用是在夹紧块11运动之前，料件可以先被夹紧块11与抵接块9初步限位，使其输送方向保持较好的直线性，接着第二动力源13带动滑动座7朝向固定座8运动，当料件经过固定座8并伸出部分的距离符合要求时，固定座8上的第一动力源12带动夹紧块11朝向抵接块9运动，此时料件被夹紧，等待切割机构2进行切割。切割完成后，固定座8上的第一动力源12带动夹紧块11退后，第二动力源13继续带动滑动座7朝向固定座8运动，直至料件经过固定座8并伸出部分的距离再次符合要求时，固定座8上的第一动力源12带动夹紧块11朝向抵接块9运动，此时料件被夹紧，等待切割机构2进行切割，依次往复。料件经过固定座8并伸出部分的距离再次符合要求其是通过快降杆16来判定的，料件事先需要切割的部分画上记号，等待该记号位于快降杆16最下方时即可切割，快降杆16套设在固定杆上可以自由的人工升降。第一动力源12和第二动力源13可以是油压缸或者气缸，优选为气缸。

优选的，所述输送带3为滚筒式传送带，所述滚筒式传送带包括架体以及设置在架体上的第一滚筒17，所述架体上设置有与第一滚筒17垂直设置的第二滚筒18。滚筒式传送带的优点是承载力强且稳定，第一滚筒17与料件滚动摩擦来传送料件，第二滚筒18的设置是为了对料件进行限位，同时不影响其传输速度。

优选的，所述快降杆16的下部设置有定位板20。定位板20的作用是其长度较长，方便操作人员观察记号是否与其对齐。

优选的，所述支撑架4上设置有靠近输送带3的缓冲滚筒19。缓冲滚筒19的作用使得料件在输送带3与夹送组件之间能够平滑过渡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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