全文摘要
本实用新型公开了一种应用于高速模切机的上模安装结构，其机架上端部螺装固定安装顶板，固定安装顶板上端侧装设上模安装板，上模安装板下表面螺装模切上模；固定安装顶板下端侧装设升降活动板，升降活动板与上模安装板通过支撑导柱连接，固定安装顶板对应支撑导柱螺装有支撑导套；升降活动板与机架之间装设四个呈矩形分布的弹性支撑组件；弹性支撑组件包括弹簧定位座、支撑弹簧，弹簧定位座包括定位座底板、定位座柱销，升降活动板于弹簧安装通孔的上端开口上端侧装设弹簧作用架，支撑弹簧嵌装于升降活动板的弹簧安装通孔内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便快捷的优点。
主设计要求
1.一种应用于高速模切机的上模安装结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板（2），固定安装顶板（2）的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板（3），上模安装板（3）的下表面螺装有模切上模（4）；固定安装顶板（2）的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板（5），升降活动板（5）螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的支撑导柱（61），固定安装顶板（2）对应各支撑导柱（61）分别螺装有呈竖向布置的支撑导套（62），各支撑导柱（61）的上端部分别从下往上穿过相应支撑导套（62）的中心孔并延伸至固定安装顶板（2）的上端侧，各支撑导柱（61）的上端部分别与上模安装板（3）螺接；升降活动板（5）与机架（1）之间装设有四个呈矩形分布的弹性支撑组件；弹性支撑组件包括有位于升降活动板（5）下端侧的弹簧定位座（71），弹簧定位座（71）包括有呈水平横向布置的定位座底板（711），弹簧定位座（71）的定位座底板（711）上表面设置有朝上竖向延伸的定位座柱销（712），弹簧定位座（71）的定位座底板（711）与定位座柱销（712）为一体结构，弹簧定位座（71）的定位座底板（711）通过锁紧螺丝螺装紧固于机架（1）下端部，升降活动板（5）对应弹簧定位座（71）的定位座柱销（712）开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔（51），升降活动板（5）于弹簧安装通孔（51）的上端开口上端侧装设有弹簧作用架（72），升降活动板（5）的弹簧安装通孔（51）内嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧（73），支撑弹簧（73）的下端部与弹簧定位座（71）的定位座底板（711）抵接且支撑弹簧（73）的下端部套装于弹簧定位座（71）的定位座柱销（712）外围，支撑弹簧（73）的上端部与相弹簧作用架（72）抵接。
设计方案
1.一种应用于高速模切机的上模安装结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板（2），固定安装顶板（2）的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板（3），上模安装板（3）的下表面螺装有模切上模（4）；固定安装顶板（2）的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板（5），升降活动板（5）螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的支撑导柱（61），固定安装顶板（2）对应各支撑导柱（61）分别螺装有呈竖向布置的支撑导套（62），各支撑导柱（61）的上端部分别从下往上穿过相应支撑导套（62）的中心孔并延伸至固定安装顶板（2）的上端侧，各支撑导柱（61）的上端部分别与上模安装板（3）螺接；
升降活动板（5）与机架（1）之间装设有四个呈矩形分布的弹性支撑组件；弹性支撑组件包括有位于升降活动板（5）下端侧的弹簧定位座（71），弹簧定位座（71）包括有呈水平横向布置的定位座底板（711），弹簧定位座（71）的定位座底板（711）上表面设置有朝上竖向延伸的定位座柱销（712），弹簧定位座（71）的定位座底板（711）与定位座柱销（712）为一体结构，弹簧定位座（71）的定位座底板（711）通过锁紧螺丝螺装紧固于机架（1）下端部，升降活动板（5）对应弹簧定位座（71）的定位座柱销（712）开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔（51），升降活动板（5）于弹簧安装通孔（51）的上端开口上端侧装设有弹簧作用架（72），升降活动板（5）的弹簧安装通孔（51）内嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧（73），支撑弹簧（73）的下端部与弹簧定位座（71）的定位座底板（711）抵接且支撑弹簧（73）的下端部套装于弹簧定位座（71）的定位座柱销（712）外围，支撑弹簧（73）的上端部与相弹簧作用架（72）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的上模安装结构，其特征在于：所述弹簧作用架（72）包括有位于所述升降活动板（5）的弹簧安装通孔（51）正上方且呈水平横向布置的作用架横杆（721），作用架横杆（721）的两端部分别螺装有朝下竖向延伸的作用架竖杆（722），各作用架竖杆（722）的下端部分别与螺装紧固于升降活动板（5）的上表面；
各所述支撑弹簧（73）的上端部分别与相应的弹簧作用架（72）的作用架横杆（721）下表面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于高速模切机的上模安装结构，其特征在于：所述机架（1）于所述升降活动架的下端侧螺装有导柱安装块（81），导柱安装块（81）装设有朝上竖向延伸的升降板导柱（82），升降活动板（5）对应升降板导柱（82）螺装有呈竖向布置的升降板导套（83），升降板导柱（82）的上端部嵌插于升降板导套（83）的中心孔内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高速模切机技术领域，尤其涉及一种应用于高速模切机的上模安装结构。
背景技术
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
对于高速模切机而言，其模切上模一般相对于模切下模上下活动，在模切上模朝下移动并与模切下模闭合时，高速模切机完成模切加工作业。需指出的是，现有技术中存在形式各样的高速模切机；然而，对于现有的高速模切机而言，其上模安装结构普遍存在设计不合理、安装不方便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高速模切机的上模安装结构，该应用于高速模切机的上模安装结构设计新颖、安装方便快捷。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于高速模切机的上模安装结构，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板，固定安装顶板的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板，上模安装板的下表面螺装有模切上模；固定安装顶板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的支撑导柱，固定安装顶板对应各支撑导柱分别螺装有呈竖向布置的支撑导套，各支撑导柱的上端部分别从下往上穿过相应支撑导套的中心孔并延伸至固定安装顶板的上端侧，各支撑导柱的上端部分别与上模安装板螺接；
升降活动板与机架之间装设有四个呈矩形分布的弹性支撑组件；弹性支撑组件包括有位于升降活动板下端侧的弹簧定位座，弹簧定位座包括有呈水平横向布置的定位座底板，弹簧定位座的定位座底板上表面设置有朝上竖向延伸的定位座柱销，弹簧定位座的定位座底板与定位座柱销为一体结构，弹簧定位座的定位座底板通过锁紧螺丝螺装紧固于机架下端部，升降活动板对应弹簧定位座的定位座柱销开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔，升降活动板于弹簧安装通孔的上端开口上端侧装设有弹簧作用架，升降活动板的弹簧安装通孔内嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧，支撑弹簧的下端部与弹簧定位座的定位座底板抵接且支撑弹簧的下端部套装于弹簧定位座的定位座柱销外围，支撑弹簧的上端部与相弹簧作用架抵接。
其中，所述弹簧作用架包括有位于所述升降活动板的弹簧安装通孔正上方且呈水平横向布置的作用架横杆，作用架横杆的两端部分别螺装有朝下竖向延伸的作用架竖杆，各作用架竖杆的下端部分别与螺装紧固于升降活动板的上表面；
各所述支撑弹簧的上端部分别与相应的弹簧作用架的作用架横杆下表面抵接。
其中，所述机架于所述升降活动架的下端侧螺装有导柱安装块，导柱安装块装设有朝上竖向延伸的升降板导柱，升降活动板对应升降板导柱螺装有呈竖向布置的升降板导套，升降板导柱的上端部嵌插于升降板导套的中心孔内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于高速模切机的上模安装结构，其包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板，固定安装顶板的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板，上模安装板的下表面螺装有模切上模；固定安装顶板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的支撑导柱，固定安装顶板对应各支撑导柱分别螺装有呈竖向布置的支撑导套，各支撑导柱的上端部分别从下往上穿过相应支撑导套的中心孔并延伸至固定安装顶板的上端侧，各支撑导柱的上端部分别与上模安装板螺接；升降活动板与机架之间装设有四个呈矩形分布的弹性支撑组件；弹性支撑组件包括有位于升降活动板下端侧的弹簧定位座，弹簧定位座包括有呈水平横向布置的定位座底板，弹簧定位座的定位座底板上表面设置有朝上竖向延伸的定位座柱销，弹簧定位座的定位座底板与定位座柱销为一体结构，弹簧定位座的定位座底板通过锁紧螺丝螺装紧固于机架下端部，升降活动板对应弹簧定位座的定位座柱销开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔，升降活动板于弹簧安装通孔的上端开口上端侧装设有弹簧作用架，升降活动板的弹簧安装通孔内嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧，支撑弹簧的下端部与弹簧定位座的定位座底板抵接且支撑弹簧的下端部套装于弹簧定位座的定位座柱销外围，支撑弹簧的上端部与相弹簧作用架抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便快捷的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型去除机架时的结构示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
在图1至图3中包括有：
1——机架 2——固定安装顶板
3——上模安装板 4——模切上模
5——升降活动板 51——弹簧安装通孔
61——支撑导柱 62——支撑导套
7——弹性支撑机构 71——弹簧定位座
711——定位座底板 712——定位座柱销
72——弹簧作用架 721——作用架横杆
722——作用架竖杆 73——支撑弹簧
81——导柱安装块 82——升降板导柱
83——升降板导套。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示，一种应用于高速模切机的上模安装结构，包括有机架1，机架1的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板2，固定安装顶板2的上端侧装设有呈水平横向布置的上模安装板3，上模安装板3的下表面螺装有模切上模4；固定安装顶板2的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板5，升降活动板5螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的支撑导柱61，固定安装顶板2对应各支撑导柱61分别螺装有呈竖向布置的支撑导套62，各支撑导柱61的上端部分别从下往上穿过相应支撑导套62的中心孔并延伸至固定安装顶板2的上端侧，各支撑导柱61的上端部分别与上模安装板3螺接。
进一步的，升降活动板5与机架1之间装设有四个呈矩形分布的弹性支撑组件；弹性支撑组件包括有位于升降活动板5下端侧的弹簧定位座71，弹簧定位座71包括有呈水平横向布置的定位座底板711，弹簧定位座71的定位座底板711上表面设置有朝上竖向延伸的定位座柱销712，弹簧定位座71的定位座底板711与定位座柱销712为一体结构，弹簧定位座71的定位座底板711通过锁紧螺丝螺装紧固于机架1下端部，升降活动板5对应弹簧定位座71的定位座柱销712开设有上下完全贯穿的弹簧安装通孔51，升降活动板5于弹簧安装通孔51的上端开口上端侧装设有弹簧作用架72，升降活动板5的弹簧安装通孔51内嵌装有一呈竖向布置的支撑弹簧73，支撑弹簧73的下端部与弹簧定位座71的定位座底板711抵接且支撑弹簧73的下端部套装于弹簧定位座71的定位座柱销712外围，支撑弹簧73的上端部与相弹簧作用架72抵接。
需解释的是，弹簧作用架72包括有位于升降活动板5的弹簧安装通孔51正上方且呈水平横向布置的作用架横杆721，作用架横杆721的两端部分别螺装有朝下竖向延伸的作用架竖杆722，各作用架竖杆722的下端部分别与螺装紧固于升降活动板5的上表面；各支撑弹簧73的上端部分别与相应的弹簧作用架72的作用架横杆721下表面抵接。
另外，机架1于升降活动架的下端侧螺装有导柱安装块81，导柱安装块81装设有朝上竖向延伸的升降板导柱82，升降活动板5对应升降板导柱82螺装有呈竖向布置的升降板导套83，升降板导柱82的上端部嵌插于升降板导套83的中心孔内。
对于高速模切机而言，其通过相应的升降驱动机构驱动升降活动板5上下移动，上下移动的升降活动板5通过支撑导柱61带动上模安装板3、模切上模4同步上下移动。在升降活动板5相对机架1上下移动的过程中，本实用新型可以通过由升降板导柱82与升降板导套83所组成的导向副来对升降活动板5进行辅助导向，进而保证升降活动板5平稳可靠地上下移动。
对于本实用新型的弹性支撑组件而言，在其安装过程中，先将支撑弹簧73放置于弹簧定位座71的定位座底板711上表面，且支撑弹簧73的放置位置可通过定位座底板711上表面的定位座柱销712来进行定位；待各弹性支撑组件的支撑弹簧73放置完毕后，朝下移动升降活动板5并使得各支撑弹簧73伸入至相应的弹簧安装通孔51内；待升降活动板5下移到位后，各支撑弹簧73的上端部分别朝上弹性抵顶相应弹簧作用架72的作用架横杆721。需强调的是，对于本实用新型的弹性支撑组件而言，其具有安装方便快捷的优点。
还有就是，在升降活动板5相对机架1上下移动的过程中，本实用新型通过各弹性支撑组件的支撑弹簧73弹性辅助支撑升降活动板5。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便快捷的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084431.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209440304U
授权时间:20190927
主分类号:B26F 1/44
专利分类号:B26F1/44;B26D7/26
范畴分类:26C;
申请人:东莞市炜天智能设备有限公司
第一申请人:东莞市炜天智能设备有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市横沥镇石涌村昌鸿路2号3楼
发明人:张卫平
第一发明人:张卫平
当前权利人:东莞市炜天智能设备有限公司
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类型名称:外观设计