一种电解锰渣搅拌设备论文和设计-宋娟

全文摘要

本实用新型提供了一种电解锰渣搅拌设备，该电解锰渣搅拌设备包括：搅拌罐以及设置在所述搅拌罐一侧的驱动装置；所述搅拌罐内转动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的上下两端均延伸至所述搅拌罐外部并分别套装有第一皮带轮，所述驱动装置通过皮带连接两个所述第一皮带轮；所述搅拌罐的内壁周向开设有环形齿槽，位于所述搅拌罐内部的搅拌轴上间隔设置有搅拌棒，每个所述搅拌棒均周向设置有搅拌叶片，且所述搅拌棒远离所述搅拌轴的一端设置有与所述环形齿槽相啮合的锥齿轮。通过驱动装置连接搅拌轴的上下两端，使搅拌棒轴受力更加均匀；且搅拌轴周向旋转的同时带动搅拌棒沿自身周向旋转，搅拌叶片对电解锰渣进行多方位搅拌。

主设计要求

1.一种电解锰渣搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌罐以及设置在所述搅拌罐一侧的驱动装置；所述搅拌罐内转动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的上下两端均延伸至所述搅拌罐外部并分别套装有第一皮带轮，所述驱动装置通过皮带连接两个所述第一皮带轮；所述搅拌罐的内壁周向开设有环形齿槽，位于所述搅拌罐内部的搅拌轴上间隔设置有搅拌棒，每个所述搅拌棒均周向设置有搅拌叶片，且所述搅拌棒远离所述搅拌轴的一端设置有与所述环形齿槽相啮合的锥齿轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电解锰渣搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐的顶部设置有进料管以及排气管，所述搅拌罐的下部设置有废渣出口。

3.根据权利要求1所述的电解锰渣搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上开设有固定孔。

4.根据权利要求3所述的电解锰渣搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐为圆柱形罐体；所述搅拌罐的顶部以及底部的圆心位置均对称装配有轴承，所述搅拌轴的上下两端分别装配在相对应的轴承内并延伸至所述搅拌罐外部。

5.根据权利要求1所述的电解锰渣搅拌设备，其特征在于，所述驱动装置包括架体、驱动电机以及轴棒；所述驱动电机倒立式设置在所述架体上，所述轴棒转动连接在所述架体内，所述驱动电机的输出轴连接所述轴棒的顶端；还包括套装在所述轴棒上且与两个所述第一皮带轮一一对应的两个第二皮带轮，每个所述第二皮带轮与相对应所述第一皮带轮之间连接有所述皮带。

6.根据权利要求5所述的电解锰渣搅拌设备，其特征在于，多个所述搅拌棒为对称设置在所述搅拌轴的两侧，且沿所述搅拌罐内部的搅拌轴的高度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电解锰渣搅拌设备，其特征在于，还包括滑动连接在所述环形齿槽内的封堵板，所述封堵板上开设有供所述锥齿轮进入所述环形齿槽内的让位孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及到电解锰渣技术领域，尤其涉及到一种电解锰渣搅拌设备。

背景技术

电解锰渣是电解锰行业采用电解法制备金属锰后产生的压滤渣，电解锰的关键是锰渣的分散以及其与反应剂充分混合、反应，但电解锰过程中易出现运转不连续、混料不均以及分散度低的现象从而造成电解的不充分；一般采用人工搅拌的方式，使电解的更加充分，因此需要消耗大量的人力资源，且效率低下，且在锰渣与混合剂混合后，搅拌的阻力增大，使搅拌效率下降，增大电机能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电解锰渣搅拌设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

优选的，所述搅拌罐的顶部设置有进料管以及排气管，所述搅拌罐的下部设置有废渣出口。

优选的，所述搅拌罐的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上开设有固定孔。

优选的，所述搅拌罐为圆柱形罐体；所述搅拌罐的顶部以及底部的圆心位置均对称装配有轴承，所述搅拌轴的上下两端分别装配在相对应的轴承内并延伸至所述搅拌罐外部。

优选的，所述驱动装置包括架体、驱动电机以及轴棒；所述驱动电机倒立式设置在所述架体上，所述轴棒转动连接在所述架体内，所述驱动电机的输出轴连接所述轴棒的顶端；还包括套装在所述轴棒上且与两个所述第一皮带轮一一对应的两个第二皮带轮，每个所述第二皮带轮与相对应所述第一皮带轮之间连接有所述皮带。

优选的，多个所述搅拌棒为对称设置在所述搅拌轴的两侧，且沿所述搅拌罐内部的搅拌轴的高度方向间隔设置。

优选的，还包括滑动连接在所述环形齿槽内的封堵板，所述封堵板上开设有供所述锥齿轮进入所述环形齿槽内的让位孔。

本实用新型的有益效果是：通过驱动装置连接搅拌轴的上下两端，使搅拌棒轴受力更加均匀；且搅拌轴周向旋转的同时带动搅拌棒沿自身周向旋转，搅拌叶片对电解锰渣进行多方位搅拌。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电解锰渣搅拌设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的环形齿槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，图1是本实用新型实施例提供的电解锰渣搅拌设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的环形齿槽的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的搅拌叶片的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种电解锰渣搅拌设备，该电解锰渣搅拌设备包括：搅拌罐1以及设置在所述搅拌罐1一侧的驱动装置；所述搅拌罐1内转动连接有搅拌轴2，且所述搅拌轴2的上下两端均延伸至所述搅拌罐1外部并分别套装有第一皮带轮3，所述驱动装置通过皮带4连接两个所述第一皮带轮3；所述搅拌罐1的内壁周向开设有环形齿槽5，位于所述搅拌罐1内部的搅拌轴2上间隔设置有搅拌棒6，每个所述搅拌棒6均周向设置有搅拌叶片7，且所述搅拌棒6远离所述搅拌轴2的一端设置有与所述环形齿槽5相啮合的锥齿轮8。

在上述实施例中，通过驱动装置连接搅拌轴2的上下两端，使搅拌棒6轴受力更加均匀；且搅拌轴2周向旋转的同时带动搅拌棒6沿自身周向旋转，搅拌叶片7对电解锰渣进行多方位搅拌，使电解锰渣搅拌与混合剂更好的混合。

为了方便理解本实用新型实施例提供的电解锰渣搅拌设备，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-3，该电解锰渣搅拌设备包括：搅拌罐1以及设置在搅拌罐1一侧的驱动装置；搅拌罐1的底部设置有支撑腿12，支撑腿12上开设有固定孔13。在固定孔13内安装入地螺栓，将搅拌罐1进行固定，使在搅拌过程中搅拌罐1更加稳定。搅拌罐1的顶部设置有进料管9以及排气管10，搅拌罐1的下部设置有废渣出口11。排气管10是为了排出搅拌时电解锰渣产生的气体排出。

在搅拌罐1内转动连接有搅拌轴2，且搅拌轴2的上下两端均延伸至搅拌罐1外部并分别套装有第一皮带轮3，具体的，搅拌罐1为圆柱形罐体；搅拌罐1的顶部以及底部的圆心位置均对称装配有轴承，搅拌轴2的上下两端分别装配在相对应的轴承内并延伸至搅拌罐1外部。通过在搅拌轴2上套装上轴承，使搅拌时更加顺畅，且在搅拌轴2外露在搅拌罐1的上下两端均套装上第一皮带轮3轮，使搅拌轴2受力更加均匀；

驱动装置通过皮带4连接两个第一皮带轮3；具体的，驱动装置包括架体15、驱动电机14以及轴棒16；驱动电机14倒立式设置在架体15上，轴棒16转动连接在架体15内，驱动电机14的输出轴连接轴棒16的顶端；还包括套装在轴棒16上且与两个第一皮带轮3一一对应的两个第二皮带轮17，每个第二皮带轮17与相对应第一皮带轮3之间连接有皮带。架体15为固定在底面上，驱动电机14安装在架体15的顶部，且轴棒16的底端转动连接在架体15的底端，轴棒16与架体15之间可通过轴承进行转动连接，轴棒16上的两个第二皮带轮17与搅拌轴2上的两个第一皮带轮3分别对应，且上部的第二皮带轮17与第一皮带轮3位于同一水平线上，下部的第二皮带轮17与第一皮带轮3位于同一水平线上；使搅拌轴2的受力更加均匀。

继续参阅图2-3，为了使搅拌罐1内的电解锰渣混合更加均匀，在搅拌罐1的内壁周向开设有环形齿槽5，位于搅拌罐1内部的搅拌轴2上间隔设置有搅拌棒6，每个搅拌棒6均周向设置有搅拌叶片7，且搅拌棒6远离搅拌轴2的一端设置有与环形齿槽5相啮合的锥齿轮8。多个搅拌棒6为对称设置在搅拌轴2的两侧，且沿搅拌罐1内部的搅拌轴2的高度方向间隔设置。更优的，还包括滑动连接在环形齿槽5内的封堵板18，封堵板18上开设有供锥齿轮8进入环形齿槽5内的让位孔。设有的封堵板18有效阻隔电解锰渣进入环形齿槽5内。

该搅拌装置的具体使用原理为，在驱动装置通过皮带4带动搅拌轴2进行周向旋转时，搅拌轴2上转动连接的搅拌棒6在环形齿槽5内转动，锥齿轮8与环形齿槽5内的齿相啮合，从而带动搅拌棒6沿自身周向旋转，从而带动搅拌叶片7进行转动对电解锰渣搅拌，搅拌棒6转动连接搅拌轴2可为轴接、套接等多种方式，在此不做过多赘述。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的电解锰渣搅拌设备通过驱动装置连接搅拌轴2的上下两端，使搅拌棒6轴受力更加均匀；且搅拌轴2周向旋转的同时带动搅拌棒6沿自身周向旋转，搅拌叶片7对电解锰渣进行多方位搅拌，使电解锰渣搅拌与混合剂更好的混合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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