全文摘要
本发明公开了一种冲头可调式模具的加工方法，属于冲压模具设备技术领域，模具包括上模座、下模座和液压装置，上模座的下端设有卡合机构，卡合机构包括卡合组件、两个限位组件和四个联动组件，四个卡合组件呈两两设置在卡合块的两侧，两个限位组件分别安装在上模座的两侧，卡合机构的下端设有调节机构，冲头调节机构包括冲头安装组件、冲头调节组件和限制组件，冲头调节组件安装在冲头安装组件的中部，限制组件安装在冲头调节组件的下端且限制组件与冲头安装组件连接。本发明能够避免侧部的挤压力造成调节冲头下部向内弯曲，并且能够快速将损坏的调节冲头进行拆卸，再快速安装新的调节冲头。
主设计要求
1.一种冲头可调式模具的加工方法，所述模具包括上模座（1）、下模座（2）和液压装置（3），其特征在于，所述上模座（1）与液压装置（3）连接，所述下模座（2）安装在上模座（1）的正下方，所述上模座（1）的下端设有卡合机构（4），所述卡合机构（4）包括卡合组件（4a）、两个限位组件（4b）和四个联动组件（4c），四个联动组件（4c）呈两两设置在卡合块（4a1）的两侧，两个所述限位组件（4b）分别安装在上模座（1）的两侧，所述卡合机构（4）的下端设有冲头调节机构（5），所述冲头调节机构（5）包括冲头安装组件（5a）、冲头调节组件（5b）和限制组件（5c），所述冲头调节组件（5b）安装在冲头安装组件（5a）的中部，所述限制组件（5c）安装在冲头调节组件（5b）的下端且限制组件（5c）与冲头安装组件（5a）连接；所述卡合组件（4a）包括卡合块（4a1）和两个承托块（4a2），两个承托块（4a2）的横截面均呈L型且两个承托块（4a2）呈对称设置在上模座（1）的下端，所述卡合块（4a1）位于两个承托块（4a2）之间且卡合块（4a1）的两侧分别与两个承托块（4a2）滑动配合；所述冲头安装组件（5a）包括安装槽和两个调节冲头（5a1），所述安装槽设置在卡合块（4a1）的下端，两个调节冲头（5a1）呈对称设置且两个调节冲头（5a1）的上端均位于安装槽内，两个调节冲头（5a1）的上端均与安装槽的侧壁滑动配合，两个调节冲头（5a1）的下部均设有调节缺口（5a2）；其中，所述模具加工步骤包括：（1）通过转动调节钮（5b1）带动调节螺杆（5b2）转动，调节螺杆（5b2）转动使得调节杆（5b3）移动，由于调节杆（5b3）上螺纹槽（5b5）与调节螺杆（5b2）的螺纹配合，使得调节杆（5b3）沿调节螺杆（5b2）的轴线移动，从而使得两个传动杆（5b4）一端摆动，两个传动杆（5b4）的另一端带动两个调节冲头（5a1）移动；同时，调节螺杆（5b2）转动使得调节杆（5b3）移动时，调节杆（5b3）带动限制块（5c1）移动，限制块（5c1）两侧分别通过两个限制轮（5c3）与限制槽（5c2）的滑动同时带动两个调节冲头（5a1）的下部调节；（2）执行冲压，通过两个调节冲头（5a1）与限制块（5c1）两侧的抵触能够避免侧部的挤压力造成调节冲头（5a1）下部向内弯曲，从而能够避免调节冲头（5a1）损坏。
设计方案
1.一种冲头可调式模具的加工方法，所述模具包括上模座（1）、下模座（2）和液压装置（3），其特征在于，所述上模座（1）与液压装置（3）连接，所述下模座（2）安装在上模座（1）的正下方，所述上模座（1）的下端设有卡合机构（4），所述卡合机构（4）包括卡合组件（4a）、两个限位组件（4b）和四个联动组件（4c），四个联动组件（4c）呈两两设置在卡合块（4a1）的两侧，两个所述限位组件（4b）分别安装在上模座（1）的两侧，所述卡合机构（4）的下端设有冲头调节机构（5），所述冲头调节机构（5）包括冲头安装组件（5a）、冲头调节组件（5b）和限制组件（5c），所述冲头调节组件（5b）安装在冲头安装组件（5a）的中部，所述限制组件（5c）安装在冲头调节组件（5b）的下端且限制组件（5c）与冲头安装组件（5a）连接；所述卡合组件（4a）包括卡合块（4a1）和两个承托块（4a2），两个承托块（4a2）的横截面均呈L型且两个承托块（4a2）呈对称设置在上模座（1）的下端，所述卡合块（4a1）位于两个承托块（4a2）之间且卡合块（4a1）的两侧分别与两个承托块（4a2）滑动配合； 所述冲头安装组件（5a）包括安装槽和两个调节冲头（5a1），所述安装槽设置在卡合块（4a1）的下端，两个调节冲头（5a1）呈对称设置且两个调节冲头（5a1）的上端均位于安装槽内，两个调节冲头（5a1）的上端均与安装槽的侧壁滑动配合，两个调节冲头（5a1）的下部均设有调节缺口（5a2）；
其中，所述模具加工步骤包括：
（1）通过转动调节钮（5b1）带动调节螺杆（5b2）转动，调节螺杆（5b2）转动使得调节杆（5b3）移动，由于调节杆（5b3）上螺纹槽（5b5）与调节螺杆（5b2）的螺纹配合，使得调节杆（5b3）沿调节螺杆（5b2）的轴线移动，从而使得两个传动杆（5b4）一端摆动，两个传动杆（5b4）的另一端带动两个调节冲头（5a1）移动；同时，调节螺杆（5b2）转动使得调节杆（5b3）移动时，调节杆（5b3）带动限制块（5c1）移动，限制块（5c1）两侧分别通过两个限制轮（5c3）与限制槽（5c2）的滑动同时带动两个调节冲头（5a1）的下部调节；
（2）执行冲压，通过两个调节冲头（5a1）与限制块（5c1）两侧的抵触能够避免侧部的挤压力造成调节冲头（5a1）下部向内弯曲，从而能够避免调节冲头（5a1）损坏。
2.根据权利要求1所述的一种冲头可调式模具的加工方法，其特征在于：每个所述联动组件（4c）包括第一联动槽（4c1）、第二联动槽（4c2）、第一联动块（4c3）和第二联动块（4c4），所述第一联动槽（4c1）和第二联动槽（4c2）均设置在卡合块（4a1）上且第一联动槽（4c1）和第二联动槽（4c2）相互连通，所述第一联动槽（4c1）的深度小于第二联动槽（4c2）的深度，所述第一联动块（4c3）和第二联动块（4c4）分别安装在第一联动槽（4c1）和第二联动槽（4c2）内，所述第一联动槽（4c1）和第二联动槽（4c2）的槽底均设有复位弹簧（4c5），所述第一联动块（4c3）的中部设有移动槽，所述移动槽内设有移动块（4c7），所述移动块（4c7）的中部设有联动孔，所述第一联动块（4c3）内设有与移动槽连通的调节槽（4c9），所述第二联动块（4c4）的一侧设有调节块（4c10），所述调节块（4c10）插接在联动孔内。
3.根据权利要求1所述的一种冲头可调式模具的加工方法，其特征在于：每个所述限位组件（4b）均包括限位轴（4b1）、单向轴承和四个限位块（4b2），所述限位轴（4b1）呈竖直设置在承托块（4a2）内，四个所述限位块（4b2）呈圆周分布在限位轴（4b1）的侧壁上，所述限位轴（4b1）的上端和承托块（4a2）之间通过单向轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲头可调式模具的加工方法，其特征在于：所述冲头调节组件（5b）包括调节钮（5b1）、调节螺杆（5b2）、调节杆（5b3）和两个传动杆（5b4），所述调节螺杆（5b2）呈竖直设置在两个调节冲头（5a1）之间，所述调节螺杆（5b2）的上端插接在卡合块（4a1）内，所述调节钮（5b1）固定安装在调节螺杆（5b2）的上端，所述调节杆（5b3）的中部设有螺纹槽（5b5），所述调节螺杆（5b2）的下端插接在螺纹槽（5b5）内且调节螺杆（5b2）与所述螺纹槽（5b5）螺纹配合，两个所述传动杆（5b4）分别安装在调节杆（5b3）的两侧，两个传动杆（5b4）的一端均与调节杆（5b3）铰接，两个传动杆（5b4）的另一端分别与两个调节冲头（5a1）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种冲头可调式模具的加工方法，其特征在于：所述限制组件（5c）包括限制块（5c1）和两个限制槽（5c2），两个限制槽（5c2）分别设置在两个调节冲头（5a1）上的调节缺口（5a2）处，且两个限制槽（5c2）均呈圆弧状，所述限制块（5c1）位于两个调节冲头（5a1）之间且限制块（5c1）的上端与调节杆（5b3）的下端固定连接，所述限制块（5c1）的两侧均呈圆弧状，所述限制块（5c1）的两侧均设有限制轮（5c3），两个限制轮（5c3）分别位于两个限制槽（5c2）内。
6.根据权利要求2所述的一种冲头可调式模具的加工方法，其特征在于：每个承托块（4a2）上均设有按压槽（6），每个所述按压槽（6）内均设有按压块（7），在工作状态下，每个所述按压块（7）的一端朝向一个第二联动块（4c4）的一端设置，每个所述按压块（7）的两侧均设有复位块（8），每个复位块（8）的一侧均设有按压弹簧（9）；
所述模具进行更换冲头的步骤进一步包括：
（1）通过按压两个按压块（7）使得按压块（7）的一端推动第二联动块（4c4）移动，从而带动第一联动块（4c3）移动，便能够将卡合块（4a1）从上模座（1）的后部取出；
（2）安装新的卡合块（4a1），当卡合块（4a1）向两个承托块（4a2）的中部滑动时，推动一个限位块（4b2）移动，从而使得限位轴（4b1）转动，限位轴（4b1）转动时使另一个限位块（4b2）与第二联动块（4c4）相抵触，从而使得第二联动块（4c4）向第二联动槽（4c2）内收缩，第二联动块（4c4）向第二联动槽（4c2）内收缩时，第二联动块（4c4）一侧的调节块（4c10）移动，通过调节块（4c10）与联动孔的配合将移动块（4c7）向移动槽内收缩，使得移动块（4c7）不与卡合块（4a1）继续卡合，从而使得第一联动块（4c3）能够在第一联动槽（4c1）内继续移动；
（3）当第二联动块（4c4）带动调节块（4c10）移动至调节槽（4c9）的底部时，调节块（4c10）与调节槽（4c9）抵触从而带动第一联动块（4c3）向第一联动槽（4c1）内收缩，使得卡合块（4a1）内能够通过两个限位组件（4b）之间，当卡合块（4a1）移动到位后，由于单向轴承的设置，使得限位轴（4b1）不能反向转动，从而避免卡合块（4a1）再滑落出来。
7.根据权利要求1所述的一种冲头可调式模具的加工方法，其特征在于：所述上模座（1）的中部设有固定液压杆（10），所述固定液压杆（10）的输出端上设有固定块（11），所述承托块（4a2）的中部设有与固定块（11）插接配合的固定槽。
设计说明书
技术领域
本发明涉及冲压模具设备技术领域，尤其是涉及一种冲头可调式模具的加工方法。
背景技术
冲压模具是冷冲压加工中常用设备，冲压是利用上模具对材料施加压力，让材料产生分离或塑性变形，以或得所需零件，但是在冲压过程中，由于料材厚度存在偏差、模具制造误差以及工艺等因素的影响，容易出现冲头卡死的情况发生，此时，通过拆卸模具的方式进行修理，其过程复杂，每个拆模后调模均需要使用很长的时间，会严重影响车间加工速度。
中国专利号为CN201710459946.8公布了一种可微调模具冲头的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设有液压杆及配合使用的活塞杆，所述上模座下方设有连接模板，所述连接模板两端对称设置有滑腔，所述连接模板下方设置有模具冲头，所述模具冲头顶部两侧均设置有同步模块，所述同步模块内设置驱动机构，所述驱动机构与所述模具冲头在水平方向上连接有同步顶针，所述驱动机构与所述连接模板在竖直方向上连接有配合所述滑腔使用的驱动杆；所述下模座正上方设置有下模具，所述下模具上设置有配合所述模具冲头使用的成型腔。本发明改善了现有技术中模具不能调整的技术问题，提高了模具的适应性，提高了模具的加工质量和生产效率，满足实际使用要求。但是，上述专利在使用时存在以下问题，第一，上述专利在使用时通过同步模块内的驱动机构配合驱动杆在滑腔内进行微移动，进而在同步顶针作用下使得模具冲头作微调运动，但是，微调后模具冲头的下端呈张开状态，在冲压时，由于压力过大，容易将模具冲头下端向中挤压，导致模具冲头损坏；第二，上述专利在实际使用过程中，当需要更换模具冲头时，依然需要根据传统的更换步骤进行更换，模具冲头的更换过程依然很复杂，无法提高模具冲头的更换速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲头可调式模具的加工方法，以解决现有技术中可调式冲头容易损坏且模具冲头更换速度缓慢的技术问题。
本发明提供一种冲头可调式模具的加工方法，模具包括上模座、下模座和液压装置，所述上模座与液压装置连接，所述下模座安装在上模座的正下方，所述上模座的下端设有卡合机构，所述卡合机构包括卡合组件、两个限位组件和四个联动组件，四个所述卡合组件呈两两设置在卡合块的两侧，两个所述限位组件分别安装在上模座的两侧，所述卡合机构的下端设有冲头调节机构，所述冲头调节机构包括冲头安装组件、冲头调节组件和限制组件，所述冲头调节组件安装在冲头安装组件的中部，所述限制组件安装在冲头调节组件的下端且限制组件与冲头安装组件连接。
进一步，所述卡合组件包括卡合块和两个承托块，两个承托块的横截面均呈L型且两个承托块呈对称设置在上模座的下端，所述卡合块位于两个承托块之间且卡合块的两侧分别与两个承托块滑动配合。
进一步，每个所述联动组件包括第一联动槽、第二联动槽、第一联动块和第二联动块，所述第一联动槽和第二联动槽均设置在卡合块上且第一联动槽和第二联动槽相互连通，所述第一联动槽的深度小于第二联动槽的深度，所述第一联动块和第二联动块分别安装在第一联动槽和第二联动槽内，所述第一联动槽和第二联动槽的槽底均设有复位弹簧，所述第一联动块的中部设有移动槽，所述移动槽内设有移动块，所述移动块的中部设有联动孔，所述第一联动块内设有与移动槽连通的调节槽，所述第二联动块的一侧设有调节块，所述调节块插接在联动孔内。
进一步，每个所述限位组件均包括限位轴、单向轴承和四个限位块，所述限位轴呈竖直设置在承托块内，四个所述限位块呈圆周分布在限位轴的侧壁上，所述限位轴的上端和承托块之间通过单向轴承转动连接。
进一步，所述冲头安装组件包括安装槽和两个调节冲头，所述安装槽设置在卡合块的下端，两个调节冲头呈对称设置且两个调节冲头的上端均位于安装槽内，两个调节冲头的上端均与安装槽的侧壁滑动配合，两个调节冲头的下部均设有调节缺口。
进一步，所述冲头调节组件包括调节钮、调节螺杆、调节杆和两个传动杆，所述调节螺杆呈竖直设置在两个调节冲头之间，所述调节螺杆的上端插接在卡合块内，所述调节钮固定安装在调节螺杆的上端，所述调节杆的中部设有螺纹槽，所述调节螺杆的下端插接在螺纹槽内且调节螺杆与所述螺纹槽螺纹配合，两个所述传动杆分别安装在调节杆的两侧，两个传动杆的一端均与调节杆铰接，两个传动杆的另一端分别与两个调节冲头铰接。
进一步，所述限制组件包括限制块和两个限制槽，两个限制槽分别设置在两个调节冲头上的调节缺口处，且两个限制槽均呈圆弧状，所述限制块位于两个调节冲头之间且限制块的上端与调节杆的下端固定连接，所述限制块的两侧均呈圆弧状，所述限制块的两侧均设有限制轮，两个限制轮分别位于两个限制槽内。
进一步，每个承托块上均设有按压槽，每个所述按压槽内均设有按压块，在工作状态下，每个所述按压块的一端朝向一个第二联动块的一端设置，每个所述按压块的两侧均设有复位块，每个复位块的一侧均设有按压弹簧。
进一步，所述上模座的中部设有固定液压杆，所述固定液压杆的输出端上设有固定块，所述承托块的中部设有与固定块插接配合的固定槽。
本发明的所述模具加工步骤包括：
（1）当本发明对不同厚度的片材进行加工时，通过转动调节钮带动调节螺杆转动，调节螺杆转动使得调节杆移动，由于调节杆上螺纹槽与调节螺杆的螺纹配合，使得调节杆沿调节螺杆的轴线移动，从而使得两个传动杆一端摆动，两个传动杆的另一端带动两个调节冲头移动；同时，调节螺杆转动使得调节杆移动时，调节杆带动限制块移动，限制块两侧分别通过两个限制轮与限制槽的滑动同时带动两个调节冲头的下部调节；
（2）执行冲压，通过两个调节冲头与限制块两侧的抵触能够避免侧部的挤压力造成调节冲头下部向内弯曲，从而能够避免调节冲头损坏。
所述模具进行更换冲头的步骤进一步包括：
（1）通过按压两个按压块使得按压块的一端推动第二联动块移动，从而带动第一联动块移动，便能够将卡合块从上模座的后部取出；
（2）安装新的卡合块，当卡合块向两个承托块的中部滑动时，推动一个限位块移动，从而使得限位轴转动，限位轴转动时使另一个限位块与第二联动块相抵触，从而使得第二联动块向第二联动槽内收缩，第二联动块向第二联动槽内收缩时，第二联动块一侧的调节块移动，通过调节块与联动孔的配合将移动块向移动槽内收缩，使得移动块不与卡合块继续卡合，从而使得第一联动块能够在第一联动槽内继续移动；
（3）当第二联动块带动调节块移动至调节槽的底部时，调节块与调节槽抵触从而带动第一联动块向第一联动槽内收缩，使得卡合块内能够通过两个限位组件之间，当卡合块移动到位后，由于单向轴承的设置，使得限位轴不能反向转动，从而避免卡合块再滑落出来。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一；本发明当对两个调节冲头进行调节后，在冲压过程中，通过两个调节冲头与限制块两侧的抵触能够避免侧部的挤压力造成调节冲头下部向内弯曲，从而能够避免调节冲头损坏，解决了现有技术中冲头在侧部挤压下容易向内变形的技术问题。
其二；本发明中，限制槽、限制块的两侧以及调节缺口均呈圆弧状的设置，便于三者的相互配合，限制块两侧的向内凹陷的圆弧设置，如附图所示，使得限制块两侧的驱动与两个传动杆的联动能够形成配合，当两个传动杆转动时，两个传动杆之间夹角逐渐变大的过程使得两个调节冲头之间距离变大的速度也不断加快，此时，限制块向下移动的过程，限制块两端与两个调节冲头下端卡合位置的距离增大速度也逐渐增大，从而使得两个调节冲头之间距离改变的同时，限制块的两端能够始终与两个调节冲头抵触，始终保持避免冲压过程中两个调节冲头损坏。
其三；当本发明更换冲头时，通过按压两个按压块使得按压块的一端推动第二联动块移动，从而带动第一联动块移动，便能够将卡合块从上模座的后部取出，再安装新的卡合块，当卡合块向两个承托块的中部滑动时，推动一个限位块移动，从而使得限位轴转动，限位轴转动时使另一个限位块与第二联动块相抵触，从而使得第二联动块向第二联动槽内收缩，第二联动块向第二联动槽内收缩时，第二联动块一侧的调节块移动，通过调节块与联动孔的配合将移动块向移动槽内收缩，使得移动块不与卡合块继续卡合，从而使得第一联动块能够在第一联动槽内继续移动，当第二联动块带动调节块移动至调节槽的底部时，调节块与调节槽抵触从而带动第一联动块向第一联动槽内收缩，使得卡合块内能够通过两个限位组件之间，当卡合块移动到位后，由于单向轴承的设置，使得限位轴不能反向转动，从而避免卡合块再滑落出来；
本发明能够快速的将受损的调节冲头更换，其更换步骤简便、快速，不影响车间的生产加工速度。
其四；当第二联动块不动时，通过调节块将移动块固定，通过移动块的一端插接在卡合块内，使得第一联动块无法移动，当第二联动块向第二联动槽内收缩时，第二联动块一侧的调节块移动，通过调节块与联动孔的配合将移动块向移动槽内收缩，使得移动块不与卡合块继续卡合，从而使得第一联动块能够在第一联动槽内继续移动，当第二联动块带动调节块移动至调节槽的底部时，调节块与调节槽抵触从而带动第一联动块向第一联动槽内收缩；这样的设计使得本发明中卡合块只能沿一个方向在两个承托块之间移动，从而避免卡合块方向移动滑落出来，其次，两个承托块前端的距离大于两个承托块后端之间的距离，当卡合块移动到位后，卡合块的一端通过两个限位组件将其固定，卡合块的另一端通过联动组件和两个承托块之间距离的缩小进行卡合，能够将卡合块稳定的固定在上模座的下端，其安装更为稳定。
其五，本发明在冲压时，固定液压杆伸出使得固定块插接如固定槽内，能够进一步提高卡合块的稳定性，方式冲压过程中卡合块收到的侧部力量过大，从而导致其他零部件损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本发明的局部侧视图；
图6为图5沿C-C线的剖视图；
图7为图6中D处的放大图。
附图标记：
上模座1，下模座2，液压装置3，卡合机构4，卡合组件4a，卡合块4a1，承托块4a2，限位组件4b，限位轴4b1，限位块4b2，联动组件4c，第一联动槽4c1，第二联动槽4c2，第一联动块4c3，第二联动块4c4，复位弹簧4c5，移动块4c7，调节槽4c9，调节块4c10，冲头调节机构5，冲头安装组件5a，调节冲头5a1，调节缺口5a2，冲头调节组件5b，调节钮5b1，调节螺杆5b2，调节杆5b3，传动杆5b4，螺纹槽5b5，限制组件5c，限制块5c1，限制槽5c2，限制轮5c3，按压槽6，按压块7，复位块8，按压弹簧9，固定液压杆10，固定块11。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种冲头可调式模具的加工方法，所述模具包括上模座1、下模座2和液压装置3，所述上模座1与液压装置3连接，所述下模座2安装在上模座1的正下方，所述上模座1的下端设有卡合机构4，所述卡合机构4包括卡合组件4a、两个限位组件4b和四个联动组件4c，四个所述卡合组件4a呈两两设置在卡合块4a1的两侧，两个所述限位组件4b分别安装在上模座1的两侧，所述卡合机构4的下端设有冲头调节机构5，所述冲头调节机构5包括冲头安装组件5a、冲头调节组件5b和限制组件5c，所述冲头调节组件5b安装在冲头安装组件5a的中部，所述限制组件5c安装在冲头调节组件5b的下端且限制组件5c与冲头安装组件5a连接；本发明在使用时，当对不同厚度的片材进行加工的时候，能够通过冲头调节组件5b工作对冲头安装组件5a进行进行调节，使其适用与不同厚度的片材，在冲压过程中，也能够通过限制组件5c限制冲头安装组件5a下端的位置，避免在冲压时由于侧壁的压力导致冲头安装组件5a损坏，当需要更换冲头时，先将原有的取下，在将新的冲头安装上去，在安装过程中，通过卡合组件4a的配合移动新的冲头，同时，两个限位组件4b和四个联动组件4c的配合工作将冲头移动到位后，限位组件4b对新的冲头的位置进行限制，从而固定新的冲头的位置。
具体地，所述卡合组件4a包括卡合块4a1和两个承托块4a2，两个承托块4a2的横截面均呈L型且两个承托块4a2呈对称设置在上模座1的下端，所述卡合块4a1位于两个承托块4a2之间且卡合块4a1的两侧分别与两个承托块4a2滑动配合；通过卡合块4a1和两个承托块4a2的滑动配合将卡合块4a1和卡合块4a1下端的冲头移动到位，两个承托块4a2前端的距离大于两个承托块4a2后端之间的距离，当卡合块4a1移动到位后，卡合块4a1的一端通过两个限位组件4b将其固定，卡合块4a1的另一端通过联动组件4c和两个承托块4a2之间距离的缩小进行卡合，从而固定住承托块4a2。
具体地，每个所述联动组件4c包括第一联动槽4c1、第二联动槽4c2、第一联动块4c3和第二联动块4c4，所述第一联动槽4c1和第二联动槽4c2均设置在卡合块4a1上且第一联动槽4c1和第二联动槽4c2相互连通，所述第一联动槽4c1的深度小于第二联动槽4c2的深度，所述第一联动块4c3和第二联动块4c4分别安装在第一联动槽4c1和第二联动槽4c2内，所述第一联动槽4c1和第二联动槽4c2的槽底均设有复位弹簧4c5，所述第一联动块4c3的中部设有移动槽，所述移动槽内设有移动块4c7，所述移动块4c7的中部设有联动孔，所述第一联动块4c3内设有与移动槽连通的调节槽4c9，所述第二联动块4c4的一侧设有调节块4c10，所述调节块4c10插接在联动孔内；当第二联动块4c4不动时，通过调节块4c10将移动块4c7固定，通过移动块4c7的一端插接在卡合块4a1内，使得第一联动块4c3无法移动，当第二联动块4c4向第二联动槽4c2内收缩时，第二联动块4c4一侧的调节块4c10移动，通过调节块4c10与联动孔的配合将移动块4c7向移动槽内收缩，使得移动块4c7不与卡合块4a1继续卡合，从而使得第一联动块4c3能够在第一联动槽4c1内继续移动，当第二联动块4c4带动调节块4c10移动至调节槽4c9的底部时，调节块4c10与调节槽4c9抵触从而带动第一联动块4c3向第一联动槽4c1内收缩。
具体地，每个所述限位组件4b均包括限位轴4b1、单向轴承和四个限位块4b2，所述限位轴4b1呈竖直设置在承托块4a2内，四个所述限位块4b2呈圆周分布在限位轴4b1的侧壁上，所述限位轴4b1的上端和承托块4a2之间通过单向轴承转动连接；当卡合块4a1向两个承托块4a2的中部滑动时，推动一个限位块4b2移动，从而使得限位轴4b1转动，限位轴4b1转动时使另一个限位块4b2与第二联动块4c4相抵触，从而使得第二联动块4c4向第二联动槽4c2内收缩，进而带动第一联动块4c3收缩，使得卡合块4a1内能够通过两个限位组件4b之间，当卡合块4a1移动到位后，由于单向轴承的设置，使得限位轴4b1不能反向转动，从而避免卡合块4a1再滑落出来。
具体地，所述冲头安装组件5a包括安装槽和两个调节冲头5a1，所述安装槽设置在卡合块4a1的下端，两个调节冲头5a1呈对称设置且两个调节冲头5a1的上端均位于安装槽内，两个调节冲头5a1的上端均与安装槽的侧壁滑动配合，两个调节冲头5a1的下部均设有调节缺口5a2；两个调节冲头5a1的上端均与安装槽的侧壁滑动配合使得冲头调节组件5b能够调节两个调节冲头5a1之间的距离，从而实用不同厚度的片材冲压。
具体地，所述冲头调节组件5b包括调节钮5b1、调节螺杆5b2、调节杆5b3和两个传动杆5b4，所述调节螺杆5b2呈竖直设置在两个调节冲头5a1之间，所述调节螺杆5b2的上端插接在卡合块4a1内，所述调节钮5b1固定安装在调节螺杆5b2的上端，所述调节杆5b3的中部设有螺纹槽5b5，所述调节螺杆5b2的下端插接在螺纹槽5b5内且调节螺杆5b2与所述螺纹槽5b5螺纹配合，两个所述传动杆5b4分别安装在调节杆5b3的两侧，两个传动杆5b4的一端均与调节杆5b3铰接，两个传动杆5b4的另一端分别与两个调节冲头5a1铰接，通过转动调节钮5b1带动调节螺杆5b2转动，调节螺杆5b2转动使得调节杆5b3移动，由于调节杆5b3上螺纹槽5b5与调节螺杆5b2的螺纹配合，使得调节杆5b3沿调节螺杆5b2的轴线移动，从而使得两个传动杆5b4一端摆动，两个传动杆5b4的另一端带动两个调节冲头5a1移动，从而进行微调。
具体地，所述限制组件5c包括限制块5c1和两个限制槽5c2，两个限制槽5c2分别设置在两个调节冲头5a1上的调节缺口5a2处，且两个限制槽5c2均呈圆弧状，所述限制块5c1位于两个调节冲头5a1之间且限制块5c1的上端与调节杆5b3的下端固定连接，所述限制块5c1的两侧均呈圆弧状，所述限制块5c1的两侧均设有限制轮5c3，两个限制轮5c3分别位于两个限制槽5c2内；当调节螺杆5b2转动使得调节杆5b3移动时，调节杆5b3带动限制块5c1移动，限制块5c1两侧分别通过两个限制轮5c3与限制槽5c2的滑动同时带动两个调节冲头5a1的下部调节，在冲压过程中，通过两个调节冲头5a1与限制块5c1两侧的抵触能够避免侧部的挤压力造成调节冲头5a1下部向内弯曲，从而能够避免调节冲头5a1损坏，其中，限制槽5c2、限制块5c1的两侧以及调节缺口5a2均呈圆弧状的设置，便于三者的相互配合，此外，限制块5c1两侧的向内凹陷的圆弧设置，如附图所示，使得限制块5c1两侧的驱动与两个传动杆5b4的联动能够形成配合，当两个传动杆5b4转动时，两个传动杆5b4之间夹角逐渐变大的过程使得两个调节冲头5a1之间距离变大的速度也不断加快，此时，限制块5c1向下移动的过程，限制块5c1两端与两个调节冲头5a1下端卡合位置的距离增大速度也逐渐增大。
具体地，每个承托块4a2上均设有按压槽6，每个所述按压槽6内均设有按压块7，在工作状态下，每个所述按压块7的一端朝向一个第二联动块4c4的一端设置，每个所述按压块7的两侧均设有复位块8，每个复位块8的一侧均设有按压弹簧9；通过按压两个按压块7使得按压块7的一端推动第二联动块4c4移动，从而带动第一联动块4c3移动，便能够将卡合块4a1从上模座1的后部取出。
具体地，所述上模座1的中部设有固定液压杆10，所述固定液压杆10的输出端上设有固定块11，所述承托块4a2的中部设有与固定块11插接配合的固定槽；当进行冲压时，固定液压杆10伸出使得固定块11插接如固定槽内，能够进一步提高卡合块4a1的稳定性。
本发明的所述模具加工步骤包括：
（1）当本发明对不同厚度的片材进行加工时，通过转动调节钮5b1带动调节螺杆5b2转动，调节螺杆5b2转动使得调节杆5b3移动，由于调节杆5b3上螺纹槽5b5与调节螺杆5b2的螺纹配合，使得调节杆5b3沿调节螺杆5b2的轴线移动，从而使得两个传动杆5b4一端摆动，两个传动杆5b4的另一端带动两个调节冲头5a1移动；同时，调节螺杆5b2转动使得调节杆5b3移动时，调节杆5b3带动限制块5c1移动，限制块5c1两侧分别通过两个限制轮5c3与限制槽5c2的滑动同时带动两个调节冲头5a1的下部调节；
（2）执行冲压，通过两个调节冲头5a1与限制块5c1两侧的抵触能够避免侧部的挤压力造成调节冲头5a1下部向内弯曲，从而能够避免调节冲头5a1损坏。
所述模具进行更换冲头的步骤进一步包括：
（1）通过按压两个按压块7使得按压块7的一端推动第二联动块4c4移动，从而带动第一联动块4c3移动，便能够将卡合块4a1从上模座1的后部取出；
（2）安装新的卡合块4a1，当卡合块4a1向两个承托块4a2的中部滑动时，推动一个限位块4b2移动，从而使得限位轴4b1转动，限位轴4b1转动时使另一个限位块4b2与第二联动块4c4相抵触，从而使得第二联动块4c4向第二联动槽4c2内收缩，第二联动块4c4向第二联动槽4c2内收缩时，第二联动块4c4一侧的调节块4c10移动，通过调节块4c10与联动孔的配合将移动块4c7向移动槽内收缩，使得移动块4c7不与卡合块4a1继续卡合，从而使得第一联动块4c3能够在第一联动槽4c1内继续移动；
（3）当第二联动块4c4带动调节块4c10移动至调节槽4c9的底部时，调节块4c10与调节槽4c9抵触从而带动第一联动块4c3向第一联动槽4c1内收缩，使得卡合块4a1内能够通过两个限位组件4b之间，当卡合块4a1移动到位后，由于单向轴承的设置，使得限位轴4b1不能反向转动，从而避免卡合块4a1再滑落出来。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910037018.1
申请日:2019-01-15
公开号:CN109482727A
公开日:2019-03-19
国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN109482727B
授权时间:20200103
主分类号:B21D37/04
专利分类号:B21D37/04;B21D22/02
范畴分类:26J;
申请人:寇俊祥
第一申请人:深圳市瑞鹏飞模具有限公司
申请人地址:518101 广东省深圳市宝安区新桥街道新二社区庄村路171号A栋1层至3层及B、C栋、新发东路6号A、B栋
发明人:寇俊祥;朱明德;袁福珍
第一发明人:寇俊祥
当前权利人:深圳市瑞鹏飞模具有限公司
代理人:张大保
代理机构:44386
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计