全文摘要
本实用新型公开了一种多功能折叠周转箱，包括折叠中框、顶板和底板；所述顶板能打开和关闭地安装于所述折叠中框的顶部；所述底板能抽拉地安装于所述折叠中框的底部。本实用新型占用空间小，便于存放和空箱运输，增加运输数量，降低运输成本，同时实现整体卸货，卸货速度快，省时省力，不会造成货物遗漏、丢失、损坏等。
主设计要求
1.一种多功能折叠周转箱，其特征在于，包括折叠中框、顶板和底板；所述顶板能打开和关闭地安装于所述折叠中框的顶部；所述底板能抽拉地安装于所述折叠中框的底部；所述折叠中框和底板之间通过锁紧装置锁紧。
设计方案
1.一种多功能折叠周转箱，其特征在于，包括折叠中框、顶板和底板；所述顶板能打开和关闭地安装于所述折叠中框的顶部；所述底板能抽拉地安装于所述折叠中框的底部；所述折叠中框和底板之间通过锁紧装置锁紧。
2.根据权利要求1所述的多功能折叠周转箱，其特征在于，所述折叠中框包括中顶框、中底框、两侧板和两折叠板；所述折叠板包括上折板和与所述上折板相铰接的下折板；两所述侧板分别与所述中顶框相对的两边相铰接；两所述上折板分别与所述中顶框相对的另两边相铰接；两所述下折板分别与所述中底框相对的两边相铰接；所述中底框上设有滑槽；所述底板滑动安装于所述中底框的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的多功能折叠周转箱，其特征在于，所述折叠中框包括中顶框、两侧板和两折叠板；所述折叠板包括上折板和与所述上折板相铰接的下折板；两所述侧板分别与所述中顶框相对的两边相铰接；两所述上折板分别与所述中顶框相对的另两边相铰接；两所述下折板的相对面均设有滑槽；所述底板的两端分别滑动安装于两所述下折板的滑槽内。
4.根据权利要求1所述的多功能折叠周转箱，其特征在于，所述折叠中框包括中顶框、两横侧板和两纵侧板；两所述横侧板分别与所述中顶框相对的两边相铰接；两所述纵侧板分别与所述中顶框相对的另两边相铰接；所述横侧板与所述纵侧板相卡合；两所述横侧板和两所述纵侧板与所述中顶框相铰接部位分别呈等间距交错设置；两所述纵侧板的相对面均设有滑槽，所述底板的两端分别滑动安装于两所述纵侧板的滑槽内，或者两所述横侧板的相对面均设有滑槽，所述底板的两端分别滑动安装于两所述横侧板的滑槽内。
5.根据权利要求2-4任一项所述的多功能折叠周转箱，其特征在于，所述顶板与所述中顶框相铰接。
6.根据权利要求5所述的多功能折叠周转箱，其特征在于，所述顶板呈双开式结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及货物运输技术领域，尤其是涉及一种多功能折叠周转箱。
背景技术
周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。现有周转箱，大多为整体式的结构，当空箱时，占用的空间较大，造成运输数量少，使得储存和运输的成本较高，并且损坏后只能整体更换，造成资源浪费，使用成本增加。同时现有周转箱卸货时，由人工打开周转箱顶部或侧面的箱门，将周转箱内的货物一一卸出，此方法不仅卸货慢，劳动强度大，费时费力，同时卸货后，使得原本分类有序摆放的货物混乱，造成清点速度慢，清点出错，从而使得整体物流过程中，货物出现遗漏、丢失、损坏等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种多功能折叠周转箱，本实用新型占用空间小，便于存放和空箱运输，增加运输数量，降低运输成本，同时实现整体卸货，卸货速度快，省时省力，不会造成货物遗漏、丢失、损坏等。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能折叠周转箱，包括折叠中框、顶板和底板；所述顶板能打开和关闭地安装于所述折叠中框的顶部；所述底板能抽拉地安装于所述折叠中框的底部。
进一步地，所述折叠中框和底板之间通过锁紧装置锁紧。
进一步地，所述折叠中框包括中顶框、中底框、两侧板和两折叠板；所述折叠板包括上折板和与所述上折板相铰接的下折板；两所述侧板分别与所述中顶框相对的两边相铰接；两所述上折板分别与所述中顶框相对的另两边相铰接；两所述下折板分别与所述中底框相对的两边相铰接；所述中底框上设有滑槽；所述底板滑动安装于所述中底框的滑槽内。
进一步地，所述折叠中框包括中顶框、两侧板和两折叠板；所述折叠板包括上折板和与所述上折板相铰接的下折板；两所述侧板分别与所述中顶框相对的两边相铰接；两所述上折板分别与所述中顶框相对的另两边相铰接；两所述下折板的相对面均设有滑槽；所述底板的两端分别滑动安装于两所述下折板的滑槽内。
进一步地，所述折叠中框包括中顶框、两横侧板和两纵侧板；两所述横侧板分别与所述中顶框相对的两边相铰接；两所述纵侧板分别与所述中顶框相对的另两边相铰接；所述横侧板与所述纵侧板相卡合；两所述横侧板和两所述纵侧板与所述中顶框相铰接部位分别呈等间距交错设置；两所述纵侧板的相对面均设有滑槽，所述底板的两端分别滑动安装于两所述纵侧板的滑槽内，或者两所述横侧板的相对面均设有滑槽，所述底板的两端分别滑动安装于两所述横侧板的滑槽内。
进一步地，所述顶板与所述中顶框相铰接。
进一步地，所述顶板呈双开式结构。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的周转箱，使用时组合成立体结构，用于储存货物，不使用时折叠起来，占用空间小，便于存放和空箱运输，增加空箱运输数量，降低运输成本。
2、本实用新型底板设置成抽拉式结构，卸货时，将底板抽出，使得周转箱内的货物从底部整体卸出，卸货速度快，省时省力，且货物仍旧保持着原本的分类有序摆放，方便清单，清单速度快且不会出错，不会造成货物遗漏、丢失、损坏等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型周转箱处于使用状态时的立体图一。
图2为图1中顶板打开时的立体图。
图3为图1中底板相对于折叠中框抽出时的立体图。
图4为图2中两侧板相对于中顶框向内折叠时的立体图。
图5为图1中两侧板相对于中顶框向内折叠后，折叠板向内呈V型折叠时的立体图。
图6为图5中折叠中框折叠后的立体图。
图7为本实用新型周转箱处于使用状态时的立体图二。
图8为图7中顶板打开时的立体图。
图9为图8中底板相对于折叠中框正抽出时的立体图。
图10为图9中底板相对于折叠中框已抽出，且两侧板相对于中顶框向内折叠时的立体图。
图11为图10中折叠板向内呈V型折叠时的立体图。
图12为图11中折叠中框相对于顶板折叠后的立体图。
图13为图11中底板放置于折叠中框底部后的立体图。
图14为图3中中底框上滑槽的局部放大图。
图15为图3中中底框上滑槽另一实施例的局部放大图。
图16为图10中下折板上滑槽的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-16所示，本实施方式提供的一种多功能折叠周转箱，包括折叠中框2、顶板3和底板1；所述顶板3能打开和关闭地安装于所述折叠中框2的顶部；所述底板1能抽拉地安装于所述折叠中框2的底部。所述折叠中框2相对于顶板3和底板1能折叠。
本实施方式的周转箱，使用时组合成立体结构，用于储存货物，不使用时折叠起来，占用空间小，便于存放和空箱运输，增加空箱运输数量，降低运输成本。
本实施方式底板1设置成抽拉式结构，卸货时，将底板1抽出，使得周转箱内的货物从底部整体卸出，卸货速度快，省时省力，且货物仍旧保持着原本的分类有序摆放，方便清点，清点速度快且不会出错，使得在整个物流周转运输过程中，不会造成货物遗漏、丢失、损坏等。
本实施方式进一步优选地，所述折叠中框2和底板1之间通过锁紧装置（图中未画出）锁紧。以当周转箱使用时，在锁紧装置的作用下，底板1相对于折叠中框2不会出现松脱，保证周转箱使用时的稳定可靠性。其中锁紧装置直接采用现有锁的结构，方便从市面购买，降低研发成本，方便后续维护，故此不做过多赘述。
本实施方式中，折叠中框2具有如下结构形式：
第一种：如图7-13、16所示，所述折叠中框2包括中顶框22、两侧板20和两折叠板21；所述折叠板21包括上折板211和与所述上折板211相铰接的下折板210；两所述侧板20分别与所述中顶框22相对的两边相铰接；两所述上折板211分别与所述中顶框22相对的另两边相铰接；两所述下折板210的相对面均设有滑槽2001；所述底板1的两端分别滑动安装于两所述下折板210的滑槽2001内。当周转箱折叠时，底板1相对于折叠中框2抽出，且两侧板20分别向内相对于中顶框22折叠，后两折叠板21相对于中顶框22向内呈V型折叠，折叠板21和侧板20相对于于中顶框22折叠后，底板1放置于折叠中框2底部。其中下折板210上的滑槽2001呈矩形结构，两下折板210的滑槽2001还可以组成如图15所示的倒凹型结构。
第二种：如图1-6和14、15所示，所述折叠中框2包括中顶框22、中底框24、两侧板20和两折叠板21；所述折叠板21包括上折板211和与所述上折板211相铰接的下折板210；两所述侧板20分别与所述中顶框22相对的两边相铰接；两所述上折板211分别与所述中顶框22相对的另两边相铰接；两所述下折板210分别与所述中底框24相对的两边相铰接；所述中底框24上设有滑槽2001；所述底板1滑动安装于所述中底框24的滑槽2001内。第一种结构与第二种结构的区别在于，折叠中框2在底部增设了中底框，滑槽2001设于中底框内，如此当周转箱折叠时，底板1无需相对于折叠中框2抽出，此时两侧板20分别向内相对于中顶框22折叠，后两折叠板21相对于中顶框22向内呈V型折叠。折叠中框2的第二种结构形式相对于第一种结构形式，不仅折叠更加简单，操作方便，且折叠后，底板1与折叠中框2成一体结构，不会造成底板1丢失等问题。如图14所示，中底框24上的滑槽2001呈矩形结构，如图15所示，中底框24上的滑槽2001呈倒凹型结构。
第三种：所述折叠中框2包括中顶框22、两横侧板和两纵侧板；两所述横侧板分别与所述中顶框22相对的两边相铰接；两所述纵侧板分别与所述中顶框22相对的另两边相铰接；所述横侧板与所述纵侧板相卡合；两所述横侧板和两所述纵侧板与所述中顶框22相铰接部位分别呈等间距交错设置；两所述纵侧板的相对面均设有滑槽2001，所述底板1的两端分别滑动安装于两所述纵侧板的滑槽2001内，或者两所述横侧板的相对面均设有滑槽2001，所述底板1的两端分别滑动安装于两所述横侧板的滑槽2001内。当周转箱折叠时，底板1相对于折叠中框2抽出，且两横侧板和两纵侧板依次相对于中顶框22相折叠，折叠后底板1放置于折叠中框2底部。折叠中框2的第三种结构形式同专利文献CN201420842370.5公开的一种折叠周转箱中使用的折叠结构形式。
上述折叠中框2的结构形式中，所述顶板3与所述中顶框22相铰接，且顶板3优选采用双开式结构，且顶板3上设有拉手，以方便顶板3相对于折叠中框2的打开和关闭。底板1上设有拉手，以方便锁紧装置开启后，通过拉手将底板1相对于折叠中框2拉出和推进，操作相当方便。
本实施方式中，折叠中框2的结构不限于以上三种折叠结构形式，还可以采用现有的其他折叠方式，具体本实施方式不做限定。
本实施方式中，两两零件的铰接，如中顶框22与侧板20等，可以是通过合页相铰接，也可以是通过铰轴相铰接，还可以是采用现有其他的铰接方式，具体本实施方式不做限定。
本实施方式中，周转箱采用各零件相拼接的结构形式，以当周转箱相应部分损坏时，直接单独更换即可，节约制造，降低使用成本，摆脱现有周转箱采用整体式结构，带来的损坏后需整体更换，造成资源浪费，使用成本增加的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076202.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209427222U
授权时间:20190924
主分类号:B65D 6/18
专利分类号:B65D6/18;B65D25/52
范畴分类:34B;
申请人:彭立恒
第一申请人:彭立恒
申请人地址:410000 湖南省长沙市雨花区金海路58号星城新宇桃花苑2栋106
发明人:彭立恒
第一发明人:彭立恒
当前权利人:彭立恒
代理人:雷艳辉
代理机构:44214
代理机构编号:广州市红荔专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计