导读:本文包含了脉冲焊接论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:外导槽式磁脉冲焊接,铝-铜板,界面形貌,力学性能
脉冲焊接论文文献综述
熊永锋,廖祯松,马天宇,邓将华,范治松[1]（2019）在《铝-铜外导槽式磁脉冲焊接接头组织与性能》一文中研究指出目的对铝板和铜板进行外导槽式磁脉冲焊接,研究不同晶粒度的母材对焊接接头界面形貌和力学性能的影响。方法采用万能拉伸试验机、扫描电镜、EDS能谱以及显微硬度计等分析方法,观察焊接接头界面形貌,测试焊接接头的力学性能。结果在电压9 kV,间隙2 mm的条件下,获得了铝板和不同退火温度的紫铜板外导槽式磁脉冲焊接接头;铜母材的晶粒度大小会影响铝-铜板焊接接头界面形貌,经450℃退火处理的铜板与铝母材形成界面波形最明显且过渡区厚度最大;过渡区是铝铜元素的混合区,宽过渡区界面形成稳定的化合物,如CuAl和CuAl2;焊缝处的显微硬度值总是比两侧母材的硬度值高,远离焊缝的硬度值保持稳定,未热处理的铜板与铝板形成的焊缝硬度最高。结论铝-铜外导槽式磁脉冲焊接接头强度高于铝母材。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
许冰,欧航,柳泉潇潇,徐志丹,李光耀[2]（2019）在《5052铝合金-HC420LA高强钢磁脉冲焊接接头盐雾腐蚀性能》一文中研究指出对5052铝合金-HC420LA高强钢的磁脉冲焊接接头进行了盐雾腐蚀试验,揭示了磁脉冲焊接接头的腐蚀机理。研究结果表明,铝-钢磁脉冲焊接接头的力学性能在盐雾腐蚀环境中的退化较为明显,腐蚀首先从焊缝两侧尖端开始,当腐蚀时间达到48h时,焊接接头强度已下降为原来的20%。断口微观分析表明,钢较低的电化学电位加快了腐蚀,接头的腐蚀行为具有自催化作用。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年12期）
刘昌河[3]（2019）在《电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践》一文中研究指出脉冲焊接工艺具有输出时间有间歇性、保护金属材料焊接不氧化、热量能源密度比较高等优势,提出电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践要点。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年12期）
周纹霆,董守龙,王晓雨,谭坚文,姚陈果[4]（2019）在《电磁脉冲焊接电缆接头的装置的研制及测试》一文中研究指出为了研究电磁脉冲焊接技术在电力电缆接头焊接领域的应用,设计了一套能够用于不同型号电缆接头焊接的电磁脉冲焊接装置,该装置包括大电流脉冲发生器、焊接线圈及系统控制模块。大电流脉冲发生器由6个并联的脉冲发生模块组成,每个模块包括4个并联电容器与1个触发真空开关,可根据不同的焊接需求调整模块工作电压与数量从而输出不同参数的电流脉冲。此外,为减小回路杂散参数对脉冲电流峰值的影响,提高焊接效果,设计了低阻抗同轴电缆与具有集磁器功能的焊接线圈。结合焊接装置结构和理论与仿真计算参数,最终研制出了电磁脉冲焊接装置样机,该装置工作电压可达15kV,峰值电流为600kA,能够成功完成电缆接头的焊接。(本文来源于《电工技术学报》期刊2019年11期）
常晶舒,陈健,冷冰,苏金花[5]（2019）在《国内电磁脉冲焊接技术研究进展与展望》一文中研究指出随着汽车、轨道交通、核电、航天航空、家用电器等行业的迅猛发展,对轻量化连接技术需求更为迫切,电磁脉冲焊接技术作为一种可靠的异种金属焊接技术,越来越受到关注和重视,已经成为焊接工艺研究的一个热点。对近5年来国内电磁脉冲焊接技术进展情况,从工艺参数和接头性能、新工艺方法的开发、数值建模与模拟仿真技术,接头界面形貌与结合机制四个研究方向进行了综述和分析,对今后的技术发展进行了展望,并提出了相应的建议。(本文来源于《焊接》期刊2019年05期）
陈树君,阚纯磊,袁涛,蒋晓青[6]（2019）在《磁脉冲焊接外管周向变形研究》一文中研究指出采用Ansoft Maxwell电磁仿真软件模拟了磁脉冲焊接中外管表面磁感应强度分布,研究了外管周向磁感应强度分布。通过空管变形实验研究了放电电压对外管变形的影响,并以此来验证仿真结果。结果表明:集磁器开口间隙减弱了其附近位置外管上的磁感应强度,并且随着电压的增大,这种不均匀性加剧。空管变形实验表明,外管在集磁器开口间隙附近变形量比周向其它位置小,随着电压的增大,这种变形差异逐渐增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
苏德智,王义峰,冉洋,郑伟,邓德安[7]（2018）在《铝-铜平板磁脉冲焊接工艺研究》一文中研究指出采用磁脉冲焊接技术对铝-铜异种金属板材进行了焊接试验,研究了放电电压和两板之间的间隙对接头抗剪强度及焊缝宽度的影响。结果表明:接头焊缝呈扁平椭圆形。焊接间隙为1.4 mm时,从整体上看,焊缝宽度与接头抗剪强度随着放电电压的增加而增大;放电电压为11 kV时,焊缝宽度和接头抗剪强度随着焊接间隙的增加先增大后减小。在接头界面微区,铝铜两种元素发生了相互扩散,未发现金属间化合物的产生,其硬度值随着距界面距离的增加而降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期）
陈树君,阚纯磊,袁涛,蒋晓青,龚文韬[8]（2018）在《磁脉冲焊接集磁器开口对焊接接头的影响机理》一文中研究指出采用磁脉冲焊接对3003铝合金管与1Cr18Ni9Ti不锈钢棒进行了焊接,研究了集磁器开口间隙对磁脉冲焊接接头连接效果的影响规律,并通过空管变形实验对焊接结果进行了进一步分析.实验结果表明,集磁器开口间隙减弱了其附近位置外管所受的磁场力,导致在焊接过程中开口间隙附近外管的变形速度小于其他位置,引起外管向内棒冲击时产生周向冲击角度,从而使集磁器开口间隙附近接头出现了轴向连接,反而有利于管棒连接.不同冲击间隙下均有其所对应的最优放电电压范围,在受到集磁器开口间隙的影响下,电压过大会导致接头开裂.(本文来源于《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》期刊2018年12期）
郭艳平,陈剑虹,侯凤贞[9]（2018）在《基于神经网络模型的CMT脉冲焊接焊缝几何形状预测》一文中研究指出为了研究冷金属过渡(CMT)脉冲焊接过程中工艺参数对熔透、焊缝熔宽和焊缝余高的影响,提出了一种用于预测焊缝几何形状(焊缝高度和宽度)和熔透状态(深度和面积)的反向传播神经网络模型。该模型以峰值焊接电流,焊接速度和热量输入作为输入参数,且以焊缝高度和宽度、熔深和稀释面积作为输出参数,并给出了设计框架。结果表明,神经网络与训练数据有很好的一致性,可以有效地用于焊缝和熔透几何参数的预估。预测值与实验值之间的误差百分比较小,验证了提出模型的有效性。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年11期）
聂鹏,侯中志,王哲峰,段茂森[10]（2018）在《铝钛金属板电磁脉冲焊接试验研究》一文中研究指出对电磁脉冲焊接射流形成的条件和异种金属的焊接机理进行了研究,应用Maxwell软件对放电波形及电磁力进行仿真,采用该方法对TC4钛合金和3A21铝合金板材进行搭接焊试验,并对焊接截面进行金相组织检测及显微硬度分析。结果表明:电磁脉冲焊接方法可以实现异种金属板材的搭接焊,射流的形成是实现搭接焊的必要条件;TC4屈服强度影响接合面波浪形态的波幅,TC4表面粗糙度影响波浪形态的波长;焊接区存在晶粒细化、滑移错动,使焊接区硬度高于基材硬度。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年07期）
脉冲焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对5052铝合金-HC420LA高强钢的磁脉冲焊接接头进行了盐雾腐蚀试验,揭示了磁脉冲焊接接头的腐蚀机理。研究结果表明,铝-钢磁脉冲焊接接头的力学性能在盐雾腐蚀环境中的退化较为明显,腐蚀首先从焊缝两侧尖端开始,当腐蚀时间达到48h时,焊接接头强度已下降为原来的20%。断口微观分析表明,钢较低的电化学电位加快了腐蚀,接头的腐蚀行为具有自催化作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脉冲焊接论文参考文献
[1].熊永锋,廖祯松,马天宇,邓将华,范治松.铝-铜外导槽式磁脉冲焊接接头组织与性能[J].精密成形工程.2019
[2].许冰,欧航,柳泉潇潇,徐志丹,李光耀.5052铝合金-HC420LA高强钢磁脉冲焊接接头盐雾腐蚀性能[J].中国机械工程.2019
[3].刘昌河.电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践[J].设备管理与维修.2019
[4].周纹霆,董守龙,王晓雨,谭坚文,姚陈果.电磁脉冲焊接电缆接头的装置的研制及测试[J].电工技术学报.2019
[5].常晶舒,陈健,冷冰,苏金花.国内电磁脉冲焊接技术研究进展与展望[J].焊接.2019
[6].陈树君,阚纯磊,袁涛,蒋晓青.磁脉冲焊接外管周向变形研究[J].热加工工艺.2019
[7].苏德智,王义峰,冉洋,郑伟,邓德安.铝-铜平板磁脉冲焊接工艺研究[J].热加工工艺.2018
[8].陈树君,阚纯磊,袁涛,蒋晓青,龚文韬.磁脉冲焊接集磁器开口对焊接接头的影响机理[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版).2018
[9].郭艳平,陈剑虹,侯凤贞.基于神经网络模型的CMT脉冲焊接焊缝几何形状预测[J].铸造技术.2018
[10].聂鹏,侯中志,王哲峰,段茂森.铝钛金属板电磁脉冲焊接试验研究[J].机械设计与制造.2018