一种管道法兰焊缝检测装置论文和设计-方志华

全文摘要

本实用新型涉及一种管道法兰焊缝检测装置，包括横置的千斤顶，所述千斤顶固定于支架A，所述千斤顶的活塞杆端部固定于注水管的一端，所述注水管与活塞杆端部连接的一端封闭，所述注水管的另一端与被测管道的一端连接，所述注水管的管壁分别连通设有水泵、压力表和排水管，所述排水管上连通设有排水阀，还包括与注水管同轴设置的排气管，所述排气管固定于支架B，所述排气管面向注水管的一端与被测管到的另一端连接，所述排气管远离注水管的一端密封，所述排气管的管壁连通有通气管。该装置无需拆装管道连接螺栓，能够提高检测效率，降低检测成本。

主设计要求

1.一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：包括横置的千斤顶（1），所述千斤顶（1）固定于支架A（2），所述千斤顶（1）的活塞杆端部固定于注水管（4）的一端，所述注水管（4）与活塞杆端部连接的一端封闭，所述注水管（4）的另一端与被测管道（6）的一端连接，所述注水管（4）的管壁分别连通设有水泵（7）、压力表（44）和排水管（45），所述排水管（45）上连通设有排水阀，还包括与注水管（4）同轴设置的排气管（5），所述排气管（5）固定于支架B（8），所述排气管（5）面向注水管（4）的一端与被测管道（6）的另一端连接，所述排气管（5）远离注水管（4）的一端密封，所述排气管（5）的管壁连通有通气管（52）。

设计方案

2.按照权利要求1所述一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：所述注水管（4）与活塞杆端部连接的一端通过固定连接封板A（41）密封，所述排气管（5）远离注水管（4）的一端通过固定连接封板B（51）密封。

3.按照权利要求1所述一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：所述注水管（4）固定有用于连接被测管道（6）的法兰板A（42），所述排气管（5）面向注水管（4）的一端固定有用于连接被测管道（6）的法兰板B（53）。

4.按照权利要求1所述一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：所述注水管（4）通过进水管（43）与水泵（7）连通，所述进水管（43）上连通设有注水阀。

5.按照权利要求1所述一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：所述通气管（52）上设有排气阀。

6.按照权利要求1所述一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：所述支架A（2）和支架B（8）上分别设有用于支撑注水管（4）、被测管道（6）或排气管（5）的支撑座（3）。

7.按照权利要求6所述一种管道法兰焊缝检测装置，其特征在于：所述支撑座（3）包括底座（31），所述底座（31）的下端固定于支架A（2）或支架B（8），所述底座（31）的上方设有与注水管（4）、被测管道（6）或排气管（5）外径相对应的压板（33），所述压板（33）的一端通过活页（32）与底座（31）活动连接，所述压板（33）的另外一端通过螺栓与底座（31）固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道密封领域，具体涉及一种管道法兰焊缝检测装置。

背景技术

为方便管道安装，常常在管道的两端焊接法兰板。在管道安装之前，需要对管道两端焊接的法兰板进行水压试验，即在管道内腔通过升高水压来进行检验焊缝的承压能力。目前检测管道两端法兰板焊缝承压能力是将检测管的一端通过螺栓安装盲板法兰，另外一端通过螺栓将法兰板与注水管连接。当检测管过多时，此种方式需要不断的拆装螺栓，效率比较低。螺栓拧紧需要达到一定的扭矩，多次使用后需要更换螺栓，一定程度也会增加检测的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供管道法兰焊缝检测装置，能够提高检测效率，降低检测成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管道法兰焊缝检测装置，包括横置的千斤顶，所述千斤顶固定于支架A，所述千斤顶的活塞杆端部固定于注水管的一端，所述注水管与活塞杆端部连接的一端封闭，所述注水管的另一端与被测管道的一端连接，所述注水管的管壁分别连通设有水泵、压力表和排水管，所述排水管上连通设有排水阀，还包括与注水管同轴设置的排气管，所述排气管固定于支架B，所述排气管面向注水管的一端与被测管到的另一端连接，所述排气管远离注水管的一端密封，所述排气管的管壁连通有通气管。

本实用新型进一步的改进方案是，所述注水管与活塞杆端部连接的一端通过固定连接封板A密封，所述排气管远离注水管的一端通过固定连接封板B密封。

本实用新型进一步的改进方案是，所述注水管固定有用于连接被测管的法兰板A，所述排气管面向注水管的一端固定有用于连接被测管的法兰板B。

本实用新型进一步的改进方案是，所述注水管通过进水管与水泵连通，所述进水管上连通设有注水阀。

本实用新型进一步的改进方案是，所述通气管上设有排气阀。

本实用新型进一步的改进方案是，所述支架A和支架B上分别设有用于支撑注水管、被测管或排气管的支撑座。

本实用新型进一步的改进方案是，所述支撑座包括底座，所述底座的下端固定于支架A或支架B，所述底座的上方设有与注水管、被测管和排气管外径相对应的压板，所述压板的一端通过活页与底座活动连接，所述压板的另外一端通过螺栓与底座固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、利用千斤顶给管道提供预紧压力，实现注水管、被测管和排气管的连通，无需使用螺栓进行紧固连接，能够提高检测效率，减少陈本。

二、采用封板A和封板B将注水管和排气管未与被测管连接的一端进行密封，连接结构简单。

三、在注水管和排气管与被测管的连接端固定法兰板，能够方便注水管、排气管与被测管之间的连接。

四、水泵通过注水阀与注水管连接，能够防止当水压过大时，水流从进水管中溢出来。

五、通气管上设有排气阀，能够防止“气塞”现象的发生，一次就能达到升压效果，无需反复升压，从而提高工作效率。

六、在注水管、被测管和排气管的下方设置支撑座能够增强管道连接的稳定性。

附图说明

图1为一种管道法兰焊缝检测装置的主视示意图；

图2为支撑座的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括横置的千斤顶1，千斤顶1固定于支架A2，千斤顶1的活塞杆端部固定于注水管4的一端，所述注水管4与活塞杆端部连接的一端焊接有封板A41密封。注水管4的另一端焊接有法兰板42，法兰板42与被测管6一端的法兰板61贴合相通。注水管4的管壁分别连通设有水泵7、压力表44和排水管45，排水管45上连通设有排水阀。注水管4通过进水管43与水泵7连通，进水管43上连通设有注水阀。

注水管4同轴设置有排气管5，排气管5固定于支架B8，排气管5面向注水管4的一端焊接有法兰板53，法兰板53与被测管6的另一端法兰板62连接。排气管5远离注水管4的一端焊接有封板B51密封。所述排气管5的管壁连通有通气管52，通气管52上设有排气阀。

为保证水管连接的稳定性，注水管4、被测管6和排气管5的下方设有多个支撑座3，支撑座3包括底座31，底座31通过螺栓固定于支座A2或者支座B8上。底座31上设有与注水管4、被测管6和排气管5外径相对应的压板33，压板33的一端通过活页32与底座31活动连接，使用时另外一端通过螺栓与底座31固定连接。

检测流程为：支架A2和支架B8按管道长度放置在平整地面或平台上，被测管6、注水管4和排气管5通过压板33固定于底座31。把被测管6的两端法兰与注水管4和排气管5上的法兰贴合相通，法兰板之间放置硅胶材质材质的密封垫片，通过千斤顶1给水管连通施加预紧压力，达到密封要求。

打开水泵7向被测管6内注水，并闭排水阀并打开排气阀，当排气阀内有水流出时，关闭排气阀，观察压力表44的读数。当压力表44的读数与所要求压力相同时，关闭注水阀44和水泵7开始保压。观察被测管6上法兰板61和法兰板62的焊缝位置是否有漏水现象发生。检测完成后，将千斤顶1卸力，更换被测管6，重复上述检测步骤。

设计图

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