全文摘要
本实用新型公开了一种橡胶混炼装置，包括机箱，所述承接板顶端边部焊接有挡板，所述承接板对应传动齿轮位置的挡板顶端安装有第一齿条，所述承接板底端对应第一齿条位置处安装有第二齿条，本实用新型科学合理，使用安全方便，设置了承接机构，将新的承接板插入到两个C型安装条之间放置时，通过新承接板的第一齿条或第二齿条带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动装载后承接板的第二齿条或第一齿条转动，一只手将装载后承接板快速抽出，另一只手将新的承接板放入到两个C型槽内，使得承接板快速的进行更换，缩短承接板更换时间，解决了现有开炼机因托盘更换时间较长，导致开炼机工作断续的问题。
主设计要求
1.一种橡胶混炼装置，包括机箱，所述机箱顶端一边部安装有电控箱，所述机箱顶端另一边部安装有支撑座，所述支撑座前端面和电控箱前端面均转动连接有调节杆，其特征在于：所述机箱顶端中部设置有承接机构，所述承接机构包括C型安装条、收纳限位槽、传动齿轮、承接板、挡板、第一齿条和第二齿条；所述支撑座底部一侧表面和电控箱底部一侧表面均焊接有C型安装条，所述C型安装条C型槽内部顶端和底端均开设有收纳限位槽，所述C型安装条C型槽内侧表面通过转轴对称安装有传动齿轮，两个所述C型安装条之间安装有承接板，所述承接板顶端边部焊接有挡板，所述承接板对应传动齿轮位置的挡板顶端安装有第一齿条，所述承接板底端对应第一齿条位置处安装有第二齿条。
设计方案
1.一种橡胶混炼装置，包括机箱，所述机箱顶端一边部安装有电控箱，所述机箱顶端另一边部安装有支撑座，所述支撑座前端面和电控箱前端面均转动连接有调节杆，其特征在于：所述机箱顶端中部设置有承接机构，所述承接机构包括C型安装条、收纳限位槽、传动齿轮、承接板、挡板、第一齿条和第二齿条；
所述支撑座底部一侧表面和电控箱底部一侧表面均焊接有C型安装条，所述C型安装条C型槽内部顶端和底端均开设有收纳限位槽，所述C型安装条C型槽内侧表面通过转轴对称安装有传动齿轮，两个所述C型安装条之间安装有承接板，所述承接板顶端边部焊接有挡板，所述承接板对应传动齿轮位置的挡板顶端安装有第一齿条，所述承接板底端对应第一齿条位置处安装有第二齿条。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮通过齿牙啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述收纳限位槽的深度大于第一齿条和第二齿条的高度，所述第一齿条和第二齿条的两侧表面均与收纳限位槽侧表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述收纳限位槽侧表面等距离嵌入安装有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述机箱背端面中部安装有防尘布，所述防尘布一端安装有拉杆，所述防尘布一端部对应拉杆中部位置处开设有槽口。
6.根据权利要求1或5所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述电控箱顶端和支撑座顶端对应拉杆端部位置处均焊接有收纳卡块，所述机箱前端面顶部对应收纳卡块位置处均焊接有固定卡块。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述收纳卡块的形状为U型，所述固定卡块的形状为L型。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述支撑座和电控箱前端面对应调节杆外侧位置处胶接有显示盘，所述显示盘顶端胶接有刻度条，所述调节杆中部焊接有指针。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述调节杆一端安装有安装块，所述安装块外侧表面等距离焊接有连接套管，所述连接套管端部外侧表面焊接有手轮环，所述连接套管内部滑动连接有助力杆。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述连接套管贯穿于手轮环焊接连接，且连接套管的内直径和助力杆的外直径相契合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为一种橡胶混炼装置。
背景技术
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是生胶或塑料胶中加入各种配合剂，提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，现有的炼胶机分为开炼机和密炼机，其中开炼机适合混炼的胶种多，也便于制造特殊胶种、灵活性大，但是现有的开炼机结构单一，需要先取出在托盘再放入新的托盘，在更换耗时较长，不利于开炼机的持续使用，同时现有的开炼机使用过程中粉尘较多，容易造成车间内粉尘污染，闲置时也容易造成机器零件表面盖覆灰尘。
实用新型内容
本实用新型提供一种橡胶混炼装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的开炼机结构单一，需要先取出在托盘再放入新的托盘，在更换耗时较长，不利于开炼机的持续使用，同时现有的开炼机使用过程中粉尘较多，容易造成车间内粉尘污染，闲置时也容易造成机器零件表面盖覆灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶混炼装置，包括机箱，所述机箱顶端一边部安装有电控箱，所述机箱顶端另一边部安装有支撑座，所述支撑座前端面和电控箱前端面均转动连接有调节杆，所述机箱顶端中部设置有承接机构，所述承接机构包括C型安装条、收纳限位槽、传动齿轮、承接板、挡板、第一齿条和第二齿条；
所述支撑座底部一侧表面和电控箱底部一侧表面均焊接有C型安装条，所述C型安装条C型槽内部顶端和底端均开设有收纳限位槽，所述C型安装条C型槽内侧表面通过转轴对称安装有传动齿轮，两个所述C型安装条之间安装有承接板，所述承接板顶端边部焊接有挡板，所述承接板对应传动齿轮位置的挡板顶端安装有第一齿条，所述承接板底端对应第一齿条位置处安装有第二齿条。
优选的，所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮通过齿牙啮合连接。
优选的，所述收纳限位槽的深度大于第一齿条和第二齿条的高度，所述第一齿条和第二齿条的两侧表面均与收纳限位槽侧表面贴合。
优选的，所述收纳限位槽侧表面等距离嵌入安装有滚珠。
优选的，所述机箱背端面中部安装有防尘布，所述防尘布一端安装有拉杆，所述防尘布一端部对应拉杆中部位置处开设有槽口。
优选的，所述电控箱顶端和支撑座顶端对应拉杆端部位置处均焊接有收纳卡块，所述机箱前端面顶部对应收纳卡块位置处均焊接有固定卡块。
优选的，所述收纳卡块的形状为U型，所述固定卡块的形状为L型。
优选的，所述支撑座和电控箱前端面对应调节杆外侧位置处胶接有显示盘，所述显示盘顶端胶接有刻度条，所述调节杆中部焊接有指针。
优选的，所述调节杆一端安装有安装块，所述安装块外侧表面等距离焊接有连接套管，所述连接套管端部外侧表面焊接有手轮环，所述连接套管内部滑动连接有助力杆。
优选的，所述连接套管贯穿于手轮环焊接连接，且连接套管的内直径和助力杆的外直径相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：
1、设置了承接机构，将新的承接板插入到两个C型安装条之间时，放置时，通过新承接板的第一齿条或第二齿条带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动装载后承接板的第二齿条或第一齿条转动，一只手将装载后的承接板快速抽出，另一只手将新的承接板放入到两个C型槽内，使得承接板快速的进行更换，缩短承接板更换时间，解决了现有开炼机因托盘更换时间较长，导致开炼机工作断续的问题，进而提高了开炼机工作效率，降低断续工作造成连接磨损。
2、设置了防尘布，通过将拉杆卡入到固定卡块处，使得防尘布对旋转辊筒和调节杆位置进行保护，降低闲置时外界粉尘的对旋转辊筒和调节杆的侵蚀，同时设置了固定卡块，便于开炼机工作时对防尘布进行固定，避免防尘布干扰开炼机的使用。
3、设置了刻度条、指针和显示盘，便于使用者在调节时能根据刻度条的刻度进行调节转动角度，进而保持两个调节杆同步转动，提高调节准确率，同时设置了助力杆，在转动阻力较大时，可以将相应的助力杆从连接套管内抽出，增大转动的力矩，起到省力作用，便于使用者更稳定的转动手轮环和调节杆。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型承接机构的结构示意图；
图3是本实用新型图2中B区域的结构示意图；
图4是本实用新型图1中A区域的结构示意图；
图5是本实用新型防尘布的结构示意图；
图中标号：1、机箱；2、电控箱；3、支撑座；4、调节杆；
5、承接机构；501、C型安装条；502、收纳限位槽；503、传动齿轮；504、承接板；505、挡板；506、第一齿条；507、第二齿条；
6、防尘布；7、拉杆；8、槽口；9、收纳卡块；10、固定卡块；11、显示盘；12、刻度条；13、安装块；14、连接套管；15、手轮环；16、助力杆；17、指针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种橡胶混炼装置，包括机箱1，机箱1顶端一边部安装有电控箱2，机箱1顶端另一边部安装有支撑座3，支撑座3前端面和电控箱2前端面均转动连接有调节杆4，机箱1顶端中部设置有承接机构5，承接机构5包括C型安装条501、收纳限位槽502、传动齿轮503、承接板504、挡板505、第一齿条506和第二齿条507；
支撑座3底部一侧表面和电控箱2底部一侧表面均焊接有C型安装条501，C型安装条501C型槽内部顶端和底端均开设有收纳限位槽502，C型安装条501C型槽内侧表面通过转轴对称安装有传动齿轮503，两个C型安装条501之间安装有承接板504，承接板504顶端边部焊接有挡板505，承接板504对应传动齿轮503位置的挡板505顶端安装有第一齿条506，承接板504底端对应第一齿条506位置处安装有第二齿条507，第一齿条506和第二齿条507均与传动齿轮503通过齿牙啮合连接，使得两个承接板504的第一齿条506和第二齿条507之间能通过传动齿轮503传动带动。
收纳限位槽502的深度大于第一齿条506和第二齿条507的高度，第一齿条506和第二齿条507的两侧表面均与收纳限位槽502侧表面贴合，保证第一齿条506和第二齿条507能收纳到收纳限位槽502，避免承接板504晃动，同时收纳限位槽502侧表面等距离嵌入安装有滚珠，将第一齿条506和第二齿条507两者与收纳限位槽502的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低滑动阻力。
机箱1背端面中部安装有防尘布6，防尘布6一端安装有拉杆7，防尘布6一端部对应拉杆7中部位置处开设有槽口8。
电控箱2顶端和支撑座3顶端对应拉杆7端部位置处均焊接有收纳卡块9，机箱1前端面顶部对应收纳卡块9位置处均焊接有固定卡块10，收纳卡块9的形状为U型，固定卡块10的形状为L型，便于拉杆7两端卡入到收纳卡块9和固定卡块10内保持稳定。
支撑座3和电控箱2前端面对应调节杆4外侧位置处胶接有显示盘11，显示盘11顶端胶接有刻度条12，调节杆4中部焊接有指针17。
调节杆4一端安装有安装块13，安装块13外侧表面等距离焊接有连接套管14，连接套管14端部外侧表面焊接有手轮环15，连接套管14内部滑动连接有助力杆16，连接套管14贯穿于手轮环15焊接连接，且连接套管14的内直径和助力杆16的外直径相契合，为了便于助力杆16从连接套管14内抽出。
本实用新型的工作原理及使用流程：在该橡胶混炼装置进使用时，首先接通电源，接着将通过电控箱2上的控制面板设定恒值温度，接着启动开炼机，使得旋转辊筒转动，将调配好的试料沿着两辊筒上方切槽处倒入即可，此时通过两辊筒的剪切作用对橡胶进行混炼，需要调节两辊筒间隙时，需要转动调节杆4进行调节，此时转动手轮环15，通过连接套管14和安装块13带动调节杆4转动，达到调节的目的，在调节过程中，可以通过观察指针17对应的刻度条12位置，便于使用者了解两个调节杆4转动相同距离，保证辊筒间间隙一致，提高辊筒剪切的问题，转动时遇到较大阻力时，可以将助力杆16从连接套管14内抽出，增大转动的力矩，起到省力作用，便于使用者轻松的转动调节杆4；
混炼过程中，需要更换承接板504时，当待更换的承接板504位于传动齿轮503上方时，此时将新承接板504放置到C型安装条501的下部，使得新承接板504顶端的第一齿条506和传动齿轮503啮合，接着一只手拉动待更换的承接板504，另一只手推动新的承接板504，使得第一齿条506带动传动齿轮503转动，传动齿轮503带动待更换的承接板504底端的第二齿条507，进而使得抽拉更加顺畅和便捷，便于快速对承接板504进行更换，当待更换的承接板504位于传动齿轮503上方时，将新承接板504放置到C型安装条501的上部，使得新承接板504底端的第二齿条507和传动齿轮503啮合，再按照上述方式拉动两个承接板504，使得第二齿条507带动传动齿轮503转动，传动齿轮503带动待更换的承接板504底端的第一齿条506，实现承接板504的更换；
闲置时，在槽口8处拉动拉杆7，将拉杆7端部卡入到固定卡块10与机箱1之间，对防尘布6进行固定，对调节杆4以及电控箱2和支撑座3之间的空间进行保护，降低灰尘盖覆，导致的连接位置处产生难以转动的情况，避免灰尘对装置外部造成污染，同时使用时，在槽口8处拉动拉杆7，将拉杆7端部放入到收纳卡块9内，即可进行固定，避免防尘布6干扰装置的正常工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093704.6
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209755779U
授权时间:20191210
主分类号:B29B7/56
专利分类号:B29B7/56;B29B7/58;B29B7/72;B08B17/04
范畴分类:17K;
申请人:佛山市美捷远电器实业有限公司
第一申请人:佛山市美捷远电器实业有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市顺德区北滘镇槎涌工业一路西侧3号
发明人:申翠柏;申美云
第一发明人:申翠柏
当前权利人:佛山市美捷远电器实业有限公司
代理人:吴肖敏
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248
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类型名称:外观设计