一种屋架梁连接件加工模具论文和设计-丁继军

全文摘要

本实用新型公开了属于模具加工技术领域的一种屋架梁连接件加工模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模座，所述下模座的内部四个拐角位置处均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹出机构，所述弹出机构由第一垫块、第一连接块、第一弹簧、第二弹簧、第二垫块和第二连接块，所述第一垫块的下方设置有第一连接块，所述第一连接块远离第一垫块的一侧设置有第一弹簧，本实用新型设置了缓冲件，通过设置缓冲件，当气缸驱动上模座下压时，导杆挤压套筒内的缓冲件，第一阻尼块受压后挤压阻尼弹簧，阻尼弹簧受压收缩并挤压第二阻尼块，通过第一阻尼块、第二阻尼块和阻尼弹簧的配合使用，可以有效提高模具的缓冲效果。

主设计要求

1.一种屋架梁连接件加工模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上方设置有下模座(4)，所述下模座(4)的内部四个拐角位置处均开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内部设置有弹出机构(16)，所述弹出机构(16)由第一垫块(1601)、第一连接块(1602)、第一弹簧(1603)、第二弹簧(1604)、第二垫块(1605)和第二连接块(1606)，所述第一垫块(1601)的下方设置有第一连接块(1602)，所述第一连接块(1602)远离第一垫块(1601)的一侧设置有第一弹簧(1603)，所述第一弹簧(1603)远离第一连接块(1602)的一端与第二连接块(1606)固定连接，所述第二连接块(1606)远离第一弹簧(1603)的一侧设置有第二垫块(1605)，所述第一垫块(1601)和第二垫块(1605)之间且位于第一连接块(1602)和第二连接块(1606)的外部套设有第二弹簧(1604)，所述第一垫块(1601)远离第一连接块(1602)的一侧设置有弹出板(19)，所述下模座(4)的上方设置有下模板(2)，所述下模板(2)的内部底部且与弹出板(19)相对应的位置处开设有凹槽(17)，所述下模座(4)的上方一侧设置有安装块(5)，所述安装块(5)的上方安装有侧板(6)，所述侧板(6)远离安装块(5)的一端设置有安装板(7)，所述安装板(7)远离侧板(6)的一端设置有气缸(8)，所述气缸(8)的一端与垫板(9)固定连接，所述垫板(9)远离气缸(8)的一侧固定连接有上模座(12)，所述上模座(12)的底部中心位置处设置有固定板(11)，所述固定板(11)远离上模座(12)的一侧固定连接有上模板(10)，所述上模座(12)的底部四个拐角位置处均设置有导杆(13)，所述导杆(13)远离上模座(12)的一端伸入至套筒(14)的内部，所述套筒(14)的内部设置有缓冲件(15)，所述缓冲件(15)由第一阻尼块(1501)、伸缩杆(1502)、阻尼弹簧(1503)和第二阻尼块(1504)构成，所述第一阻尼块(1501)的底部设置有伸缩杆(1502)，所述伸缩杆(1502)远离第一阻尼块(1501)的一端与第二阻尼块(1504)固定连接，所述第一阻尼块(1501)和第二阻尼块(1504)之间且位于伸缩杆(1502)的外部套设有阻尼弹簧(1503)，所述气缸(8)与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种屋架梁连接件加工模具，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有防滑齿(1)。

3.根据权利要求1所述的一种屋架梁连接件加工模具，其特征在于：所述导杆(13)伸入至套筒(14)的内部且与第一阻尼块(1501)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种屋架梁连接件加工模具，其特征在于：所述凹槽(17)的大小与弹出板(19)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种屋架梁连接件加工模具，其特征在于：所述第一连接块(1602)和第二连接块(1606)的大小规格均相等。

6.根据权利要求1所述的一种屋架梁连接件加工模具，其特征在于：所述第二垫块(1605)与放置槽(18)的底部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种屋架梁连接件加工模具。

背景技术

但是目前市场上的屋架梁连接件加工模具往往在长时间模具冲压过程中容易遭到损坏，缩短了模具的使用寿命，同时现有的屋架梁连接件加工模具往往在脱模时较为困难，从而造成连接件加工效率低下，为此，我们提出一种屋架梁连接件加工模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种屋架梁连接件加工模具，具有提高模具缓冲效果和易于脱模的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种屋架梁连接件加工模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模座，所述下模座的内部四个拐角位置处均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹出机构，所述弹出机构由第一垫块、第一连接块、第一弹簧、第二弹簧、第二垫块和第二连接块，所述第一垫块的下方设置有第一连接块，所述第一连接块远离第一垫块的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接块的一端与第二连接块固定连接，所述第二连接块远离第一弹簧的一侧设置有第二垫块，所述第一垫块和第二垫块之间且位于第一连接块和第二连接块的外部套设有第二弹簧，所述第一垫块远离第一连接块的一侧设置有弹出板，所述下模座的上方设置有下模板，所述下模板的内部底部且与弹出板相对应的位置处开设有凹槽，所述下模座的上方一侧设置有安装块，所述安装块的上方安装有侧板，所述侧板远离安装块的一端设置有安装板，所述安装板远离侧板的一端设置有气缸，所述气缸的一端与垫板固定连接，所述垫板远离气缸的一侧固定连接有上模座，所述上模座的底部中心位置处设置有固定板，所述固定板远离上模座的一侧固定连接有上模板，所述上模座的底部四个拐角位置处均设置有导杆，所述导杆远离上模座的一端伸入至套筒的内部，所述套筒的内部设置有缓冲件，所述缓冲件由第一阻尼块、伸缩杆、阻尼弹簧和第二阻尼块构成，所述第一阻尼块的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一阻尼块的一端与第二阻尼块固定连接，所述第一阻尼块和第二阻尼块之间且位于伸缩杆的外部套设有阻尼弹簧，所述气缸与外部电源电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑齿。

优选的，所述导杆伸入至套筒的内部且与第一阻尼块固定连接。

优选的，所述凹槽的大小与弹出板相适配。

优选的，所述第一连接块和第二连接块的大小规格均相等。

优选的，所述第二垫块与放置槽的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了缓冲件，通过设置缓冲件，当气缸驱动上模座下压时，导杆挤压套筒内的缓冲件，第一阻尼块受压后挤压阻尼弹簧，阻尼弹簧受压收缩并挤压第二阻尼块，通过第一阻尼块、第二阻尼块和阻尼弹簧的配合使用，可以有效提高模具的缓冲效果，防止模具冲压时遭到损坏，延长了模具的使用寿命。

(2)本实用新型设置了弹出机构，通过设置弹出机构，模具冲压时，上模板挤压下模板将弹出板挤压至凹槽内，第一弹簧和第二弹簧受力后收缩，冲压完成后，上模板从下模板中移出，第一弹簧和第二弹簧受力后回弹，使弹出板从凹槽内弹出，从而将下模板内的连接件从下模板中顶出，方便脱模，解决了连接件脱模困难的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型缓冲件的结构示意图；

图4为本实用新型弹出机构的结构示意图。

图中：1、防滑齿；2、下模板；3、底座；4、下模座；5、安装块；6、侧板；7、安装板；8、气缸；9、垫板；10、上模板；11、固定板；12、上模座；13、导杆；14、套筒；15、缓冲件；1501、第一阻尼块；1502、伸缩杆；1503、阻尼弹簧；1504、第二阻尼块；16、弹出机构；1601、第一垫块；1602、第一连接块；1603、第一弹簧；1604、第二弹簧；1605、第二垫块；1606、第二连接块；17、凹槽；18、放置槽；19、弹出板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种屋架梁连接件加工模具，包括底座3，底座3的上方设置有下模座4，下模座4的内部四个拐角位置处均开设有放置槽18，放置槽18的内部设置有弹出机构16，弹出机构16由第一垫块1601、第一连接块1602、第一弹簧1603、第二弹簧1604、第二垫块1605和第二连接块1606，第一垫块1601的下方设置有第一连接块1602，第一连接块1602远离第一垫块1601的一侧设置有第一弹簧1603，第一弹簧1603远离第一连接块1602的一端与第二连接块1606固定连接，第二连接块1606远离第一弹簧1603的一侧设置有第二垫块1605，第一垫块1601和第二垫块1605之间且位于第一连接块1602和第二连接块1606的外部套设有第二弹簧1604，第一垫块1601远离第一连接块1602的一侧设置有弹出板19，下模座4的上方设置有下模板2，下模板2的内部底部且与弹出板19相对应的位置处开设有凹槽17，下模座4的上方一侧设置有安装块5，安装块5的上方安装有侧板6，侧板6远离安装块5的一端设置有安装板7，安装板7远离侧板6的一端设置有气缸8，气缸8的一端与垫板9固定连接，垫板9远离气缸8的一侧固定连接有上模座12，上模座12的底部中心位置处设置有固定板11，固定板11远离上模座12的一侧固定连接有上模板10，上模座12的底部四个拐角位置处均设置有导杆13，导杆13远离上模座12的一端伸入至套筒14的内部，套筒14的内部设置有缓冲件15，缓冲件15由第一阻尼块1501、伸缩杆1502、阻尼弹簧1503和第二阻尼块1504构成，第一阻尼块1501的底部设置有伸缩杆1502，伸缩杆1502远离第一阻尼块1501的一端与第二阻尼块1504固定连接，第一阻尼块1501和第二阻尼块1504之间且位于伸缩杆1502的外部套设有阻尼弹簧1503，第一阻尼块1501和第二阻尼块1504的大小规格均相同，且第一阻尼块1501和第二阻尼块1504的外径与套筒14的内径均相等，便于缓冲件15受压后在套筒14内伸缩，起到缓冲的作用，气缸8与外部电源电性连接，气缸8的型号为SC160*1000。

本实施例中，优选的，底座3的底部设置有防滑齿1，防滑齿1的设置可以增大底座3与工作台面之间的摩擦力，使加工模具放置更加稳定。

本实施例中，优选的，导杆13伸入至套筒14的内部且与第一阻尼块1501固定连接，将导杆13通过第一阻尼块1501与缓冲件15连接，可以使上模板10带动导杆13下压时，缓冲件15起到缓冲的作用，防止模具在冲压时受到损坏。

本实施例中，优选的，凹槽17的大小与弹出板19相适配，便于弹出板19通过弹出机构16在凹槽17内伸缩。

本实施例中，优选的，第一连接块1602和第二连接块1606的大小规格均相等，便于第一弹簧1603在受压后平稳的伸缩。

本实施例中，优选的，第二垫块1605与放置槽18的底部固定连接，将弹出机构16固定在放置槽18的内部，可以通过弹出板19将冲压好的连接件从下模板2内顶出，便于脱模。

工作原理：使用时，接通外部电源，启动气缸8，气缸8驱动上模座12下移，带动导杆13下移挤压套筒14内的缓冲件15，缓冲件15受力后，第一阻尼块1501下压使伸缩杆1502和阻尼弹簧1503收缩，伸缩杆1502和阻尼弹簧1503受力后挤压第二阻尼块1504，上模座12下移至上模板10下压下模板2，将弹出板19挤压至凹槽17的内部，第一弹簧1603和第二弹簧1604收缩至放置槽18的内部底部，对连接件进行加工，加工完成后，气缸8带动上模座12上移，第一弹簧和第二弹簧1604受力回弹，将下模板2内的连接件顶出，完成脱模。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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