全文摘要
本实用新型公开了铸造变位式浇注系统，包括浇注箱、砂型，所述浇注箱固定位于所述砂型顶面的一端，所述浇注箱的底部设有固定支架，所述固定支架的底面与所述砂型的上砂箱固定连接，所述软管的底端插入到所述铸件型腔的底部，所述软管为耐高温软管，且浇注时能够漂浮在浇注金属液面上，该系统简化了浇注工艺设计，从而简化了造型操作，节省了大量的人力成本和材料成本。
主设计要求
1.铸造变位式浇注系统，包括浇注箱、砂型，其特征在于，所述浇注箱固定位于所述砂型顶面的一端，所述浇注箱的底部固定连有固定支架，所述固定支架的底面与所述砂型的上砂箱固定连接；所述浇注箱包括浇注箱体、过滤墙、拔塞、摇杆，所述过滤墙位于所述浇注箱内，所述浇注箱体通过所述过滤墙分为第一、第二空腔室，所述拔塞位于所述第二空腔室内，所述摇杆固定位于所述第二空腔室的顶面，所述拔塞通过连杆与所述摇杆铰接，所述摇杆控制所述拔塞的移动；所述浇注箱体的内壁从内到外依次设有耐火材料层、耐火砖层，所述第二空腔室的底面设有垂直通孔，所述通孔的内壁设有陶瓷管，所述陶瓷管的外周连有软管，所述陶瓷管通过固定装置与所述软管相固定，所述软管的外周设有耐火材料层，所述拔塞与所述陶瓷管相配合，所述软管的另一端可移动的插入到所述砂型中；所述软管的底端插入到所述铸件型腔的底部，所述软管为耐高温软管，且浇注时能够漂浮在浇注金属液面上。
设计方案
1.铸造变位式浇注系统，包括浇注箱、砂型，其特征在于，所述浇注箱固定位于所述砂型顶面的一端，所述浇注箱的底部固定连有固定支架，所述固定支架的底面与所述砂型的上砂箱固定连接；所述浇注箱包括浇注箱体、过滤墙、拔塞、摇杆，所述过滤墙位于所述浇注箱内，所述浇注箱体通过所述过滤墙分为第一、第二空腔室，所述拔塞位于所述第二空腔室内，所述摇杆固定位于所述第二空腔室的顶面，所述拔塞通过连杆与所述摇杆铰接，所述摇杆控制所述拔塞的移动；所述浇注箱体的内壁从内到外依次设有耐火材料层、耐火砖层，所述第二空腔室的底面设有垂直通孔，所述通孔的内壁设有陶瓷管，所述陶瓷管的外周连有软管，所述陶瓷管通过固定装置与所述软管相固定，所述软管的外周设有耐火材料层，所述拔塞与所述陶瓷管相配合，所述软管的另一端可移动的插入到所述砂型中；
所述软管的底端插入到所述铸件型腔的底部，所述软管为耐高温软管，且浇注时能够漂浮在浇注金属液面上。
2.根据权利要求1所述的铸造变位式浇注系统，其特征在于，所述固定支架呈框架结构。
3.根据权利要求1所述的铸造变位式浇注系统，其特征在于，所述固定装置为卡箍。
4.根据权利要求1所述的铸造变位式浇注系统，其特征在于，所述过滤墙可为隔墙，所述隔墙上开有至少1个缺口，所述缺口处设有过滤网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及浇注系统，具体是涉及铸造变位式浇注系统。
背景技术
现有的铸造浇注系统包括浇口杯（或浇口箱），直浇道，横浇道 （设有过滤网）内浇道。铸造浇注系统是固定在型砂中的，是不可以变动的。铸造浇注系统的工艺设计需要综合考虑金属液流动平稳，具有滤渣、排气效果 ，金属液的凝固顺序要求底部温度低于顶部温度。为了获得金属液的流动平稳，一般采用底注式浇注工艺，这样导致凝固顺序底部温度容易高于顶部温度，但这与需要顺次凝固合金的金属液凝固顺序相矛盾。综上所述，现有的铸造浇注系统存在以下缺点：
金属液的流动平稳与金属液凝固顺序相矛盾 ；虽然为了调和这一矛盾可增加辅助工艺设计，如增加冷铁，冒口等调整金属液凝固顺序，但工艺复杂导致制造成本增加；不能根本解决，难以得到最优铸件质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了铸造变位式浇注系统，该系统使用方便、浇注简单、金属液的流动平稳与金属液凝固顺序相一致。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
铸造变位式浇注系统，包括浇注箱、砂型，所述浇注箱固定位于所述砂型顶面的一端，所述浇注箱的底部固定连有固定支架，所述固定支架的底面与所述砂型的上砂箱固定连接；所述浇注箱包括浇注箱体、过滤墙、拔塞、摇杆，所述过滤墙位于所述浇注箱体内，所述浇注箱体通过所述过滤墙分为第一、第二空腔室，所述拔塞位于所述第二空腔室内，所述摇杆固定位于所述第二空腔室顶面，所述拔塞通过连杆与所述摇杆铰接，所述摇杆控制所述拔塞的移动；所述浇注箱体的内壁从内到外依次设有耐火材料层、耐火砖层，所述第二空腔室的底面设有垂直通孔，所述通孔的内壁设有陶瓷管，所述陶瓷管的外周连有软管，所述陶瓷管通过固定装置与所述软管相固定，所述软管的外周设有耐火材料层，所述拔塞与所述陶瓷管相配合，所述软管的另一端可移动的插入到所述砂型中；
所述砂型包括泥芯、型砂，所述泥芯位于所述砂型的中部，所述型砂包裹所述泥芯，所述型砂和所述泥芯构成铸件型腔，所述铸件型腔纵横向设置且相通，所述软管的底端插入到所述铸件型腔的底部，所述软管为耐高温软管，且浇注时能够漂浮在浇注金属液面上。
进一步的，所述固定支架呈框架结构。
进一步的，所述固定装置为卡箍。
进一步的，所述过滤墙可为隔墙，所述隔墙上开有至少1个缺口，所述缺口处设有过滤网。
有益效果
本实用新型铸造变位式浇注系统具有以下优点：1、获得金属液平稳流动同时获得最佳的金属液顺次凝固，从而获得优质铸件。2、简化了浇注工艺设计，从而简化了造型操作，节省了大量的人力成本和材料成本。3、获得了浇注工艺和金属学凝固原理的完美统一，进而较易获得优质铸件。4、有最佳的凝固状态，可以减小冒口，同时由于没有传统的浇注系统占有金属液，铸件工艺出品率大大提高,该实用新型适用于大中型铸钢件、大中型铸铜件、大中型铸造球铁件的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为浇注箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
铸造变位式浇注系统，包括浇注箱1、砂型2，所述浇注箱1固定位于所述砂型2顶面的一端，所述浇注箱1的底部固定连有固定支架3，所述固定支架3的底面与所述砂型2的上砂箱固定连接；所述浇注箱1包括浇注箱体11、过滤墙12、拔塞13、摇杆14，所述过滤墙12位于所述浇注箱体11内，所述浇注箱体11通过所述过滤墙12分为第一、第二空腔室15、16，所述拔塞13位于所述第二空腔室16内，所述摇杆14固定位于所述第二空腔室16的顶面，所述拔塞13通过连杆17与所述摇杆14铰接，所述摇杆14控制所述拔塞13的移动；所述浇注箱体11的内壁从内到外依次设有耐火材料层18、耐火砖层19，所述第二空腔室16的底面设有垂直通孔，所述通孔的内壁设有陶瓷管161，所述陶瓷管161的外周连有软管162，所述陶瓷管161通过卡箍与所述软管162的一端相固定，所述软管162一端的外周设有耐火材料层，所述拔塞13与所述陶瓷管162相配合，所述软管163的另一端可移动的插入到所述砂型2中；
所述砂型2包括泥芯21、型砂22，所述泥芯21位于所述砂型2的中部，所述型砂22包裹所述泥芯，所述型砂和所述泥芯之间构成铸件型腔，所述铸件型腔纵横向设置且相通，所述软管的底端插入到所述铸件型腔的底部，所述软管为耐高温软管，且浇注时能够漂浮在浇注金属液面上，所述固定支架3呈框型，所述固定支架3的数量是2个，所述固定支架呈框架结构，所述过滤墙12为隔墙，所述隔墙上开有至少1个缺口，所述缺口处设有过滤网；
工作原理
浇注前浇注箱必须烘烤干燥，拔塞13必须将陶瓷管161密封好（通过耐火材料和拔塞球头四周接触密封），将浇包内的金属液倒入一室，待金属液上升到一定高度后通过手动或自动拔塞浇注。金属液由一室流入二室过程中通过过滤网5过滤，保证了金属液的干净，待金属液上升到一定高度后拔塞浇注，再次确保流入耐高温软管162的金属液干净，确保了干净金属液流入铸型12。随着金属液的流入铸型12，金属液液面不断上升，由于耐高温软管162比重比金属液轻，耐高温软管162在浮力的作用下随液面上升，金属液的入口液不断上升，并且金属液流动方向在浮力作用下按最小阻力方向流动，也就是自然地沿铸型12的切线方向流动，避免了金属液对铸型的冲击，有利于金属液的平稳流动，形成最佳浇注状态。随着金属液位置的不断抬升，金属液的入口液不断上升，这样先入铸型12的金属液在铸型12的冷却作用下，温度降低，形成了由下而上的金属液的温度梯度，这样就完全符合了结晶凝固温度狭窄金属液的顺次凝固金属学原理（传统的浇注系统与顺次凝固金属学原理相矛盾），从而能铸造出优质铸件。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014494.7
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209647530U
授权时间:20191119
主分类号:B22C 9/02
专利分类号:B22C9/02;B22C9/08
范畴分类:25D;
申请人:施小建
第一申请人:施小建
申请人地址:212003 江苏省镇江市京口区京口路111号15室
发明人:施小建
第一发明人:施小建
当前权利人:施小建
代理人:季萍
代理机构:31258
代理机构编号:上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计