全文摘要
本实用新型公开了一种拐弯弧度可调的辊道，包括驱动辊子机构、从动辊子机构和球铰支座，驱动辊子机构和从动辊子机构相互交错布置，相邻所述驱动辊子机构和从动辊子机构之间通过球铰支座活动连接，从动辊子机构的底部两侧设置有液压支腿所述液压支腿的顶端安装有连接板，连接板与从动辊子机构固定连接，液压支腿的底端安装有自锁滚轮，驱动辊子机构包括底板、安装座、轴承、主动辊子、转动轴、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮和链条，所述底板的两端均安装有安装座。本实用新型通过设置驱动辊子机构、从动辊子机构、球铰支座和液压支腿，解决了现有的技术无法调节拐弯弧度，空间利用率低，并且操作费时费力的问题。
主设计要求
1.一种拐弯弧度可调的辊道，包括驱动辊子机构（1）、从动辊子机构（2）和球铰支座（3），其特征在于：所述驱动辊子机构（1）和从动辊子机构（2）相互交错布置，相邻所述驱动辊子机构（1）和从动辊子机构（2）之间通过球铰支座（3）活动连接，所述从动辊子机构（2）的底部两侧设置有液压支腿（4），所述液压支腿（4）的顶端安装有连接板（17），所述连接板（17）与从动辊子机构（2）固定连接，所述液压支腿（4）的底端安装有自锁滚轮（5），所述驱动辊子机构（1）包括底板（6）、安装座（7）、轴承（8）、主动辊子（9）、转动轴（10）、从动齿轮（11）、伺服电机（12）、主动齿轮（13）和链条（14），所述底板（6）的两端均安装有安装座（7），所述安装座（7）的内部嵌入有轴承（8），两个所述安装座（7）之间设置有主动辊子（9），所述主动辊子（9）的两端焊接有转动轴（10），所述转动轴（10）与轴承（8）转动连接，所述主动辊子（9）一侧的转动轴（10）外端上安装有从动齿轮（11），所述底板（6）的底面靠近从动齿轮（11）一端安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的转轴端安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与从动齿轮（11）之间通过链条（14）传动连接。
设计方案
1.一种拐弯弧度可调的辊道，包括驱动辊子机构（1）、从动辊子机构（2）和球铰支座（3），其特征在于：所述驱动辊子机构（1）和从动辊子机构（2）相互交错布置，相邻所述驱动辊子机构（1）和从动辊子机构（2）之间通过球铰支座（3）活动连接，所述从动辊子机构（2）的底部两侧设置有液压支腿（4），所述液压支腿（4）的顶端安装有连接板（17），所述连接板（17）与从动辊子机构（2）固定连接，所述液压支腿（4）的底端安装有自锁滚轮（5），所述驱动辊子机构（1）包括底板（6）、安装座（7）、轴承（8）、主动辊子（9）、转动轴（10）、从动齿轮（11）、伺服电机（12）、主动齿轮（13）和链条（14），所述底板（6）的两端均安装有安装座（7），所述安装座（7）的内部嵌入有轴承（8），两个所述安装座（7）之间设置有主动辊子（9），所述主动辊子（9）的两端焊接有转动轴（10），所述转动轴（10）与轴承（8）转动连接，所述主动辊子（9）一侧的转动轴（10）外端上安装有从动齿轮（11），所述底板（6）的底面靠近从动齿轮（11）一端安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的转轴端安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与从动齿轮（11）之间通过链条（14）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种拐弯弧度可调的辊道，其特征在于：所述从动辊子机构（2）包括底板（6）、安装座（7）、轴承（8）、从动辊子（15）和转动轴（10），所述底板（6）的两端均安装有安装座（7），所述安装座（7）的内部嵌入有轴承（8），两个所述安装座（7）之间设置有从动辊子（15），所述从动辊子（15）的两端焊接有转动轴（10），所述转动轴（10）与轴承（8）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种拐弯弧度可调的辊道，其特征在于：相邻所述驱动辊子机构（1）和从动辊子机构（2）之间的球铰支座（3）至少设置有两个，并且所述球铰支座（3）均呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种拐弯弧度可调的辊道，其特征在于：位于所述最外端的两个从动辊子机构（2）的底板（6）底面安装有牵拉杆（19）。
5.根据权利要求1所述的一种拐弯弧度可调的辊道，其特征在于：相邻所述驱动辊子机构（1）和从动辊子机构（2）之间距离均相等。
6.根据权利要求1所述的一种拐弯弧度可调的辊道，其特征在于：每个所述驱动辊子机构（1）的底端均安装有供电电源（16），所述供电电源（16）的一侧安装有电源开关（18），所述供电电源（16）的输出端与电源开关（18）的输入端连接，所述电源开关（18）的输出端与伺服电机（12）的输入端连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种拐弯弧度可调的辊道。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40-60%，为了满足设备布置的紧凑要求，一般会将辊道设置成带有一定弧形的弯道。
但是，现有的拐弯辊道存在以下缺点：
1、现有的拐弯辊道均是在生产时就焊接成固定弯度了，后期无法根据设备的实际布置要求对拐弯弧度进行调节，设备的布置需考虑到辊道的拐弯情况，布置十分不方便，车间的空间利用率低。
2、现有的辊道大多是设置成一端高一端低的形式，钢件从高的一端自由滑落至低的一端，但是在将钢件提升至辊道的过程中，由于提升一端位于辊道的最高端，因此提升过程都十分的费时费力，耗费大量的人力资源和机械资源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拐弯弧度可调的辊道，解决了现有的技术无法调节拐弯弧度，空间利用率低，并且操作费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拐弯弧度可调的辊道，包括驱动辊子机构、从动辊子机构和球铰支座，所述驱动辊子机构和从动辊子机构相互交错布置，相邻所述驱动辊子机构和从动辊子机构之间通过球铰支座活动连接，所述从动辊子机构的底部两侧设置有液压支腿所述液压支腿的顶端安装有连接板，所述连接板与从动辊子机构固定连接，所述液压支腿的底端安装有自锁滚轮，所述驱动辊子机构包括底板、安装座、轴承、主动辊子、转动轴、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮和链条，所述底板的两端均安装有安装座，所述安装座的内部嵌入有轴承，两个所述安装座之间设置有主动辊子，所述主动辊子的两端焊接有转动轴，所述转动轴与轴承转动连接，所述主动辊子一侧的转动轴外端上安装有从动齿轮，所述底板的底面靠近从动齿轮一端安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述从动辊子机构包括底板、安装座、轴承、从动辊子和转动轴，所述底板的两端均安装有安装座，所述安装座的内部嵌入有轴承，两个所述安装座之间设置有从动辊子，所述从动辊子的两端焊接有转动轴，所述转动轴与轴承转动连接。
优选的，所述驱动辊子机构和从动辊子机构之间的球铰支座至少设置有两个，且所述球铰支座均呈对称分布。
优选的，位于所述最外端的两个从动辊子机构的底板底面安装有牵拉杆。
优选的，所述驱动辊子机构和从动辊子机构之间距离均相等。
优选的，所述驱动辊子机构的底端均安装有供电电源，所述供电电源的一侧安装有电源开关，所述供电电源的输出端与电源开关的输入端连接，所述电源开关的输出端与伺服电机的输入端连接。
本实用新型提供了一种拐弯弧度可调的辊道，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置球铰支座和液压支腿，使用时，相邻的驱动辊子机构和从动辊子机构之间通过球铰支座连接，球铰支座可实现万向转动，进而可满足相邻的驱动辊子机构和从动辊子机构之间左右转动调节的需要，改变辊道整体的弧度，也可通过调整从动辊子机构底部的液压支腿的伸缩，实现对辊道的坡度调节，使得使用和安装过程更方便，能够根据车间设备安装位置进行适应性调整，提高车间空间利用率；
（2）本实用新型通过设置驱动辊子机构和从动辊子机构，使用时，通过拨动电源开关开启伺服电机，伺服电机转轴便会带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，进而带动主动辊子转动，钢件在放置到辊道后，通过间隔设置的主动辊子便可主动带动钢件移动，间隔设置的从动辊子起到导送的作用，如何便可将钢件可以从辊道较低一端向较高一端输送，或者是进行平行输送，减少钢件提升时的难度，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型驱动辊子机构的结构示意图。
图中附图标记为：1、驱动辊子机构；2、从动辊子机构；3、球铰支座；4、液压支腿；5、自锁滚轮；6、底板；7、安装座；8、轴承；9、主动辊子；10、转动轴；11、从动齿轮；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、链条；15、从动辊子；16、供电电源；17、连接板；18、电源开关；19、牵拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拐弯弧度可调的辊道，包括驱动辊子机构1、从动辊子机构2和球铰支座3，驱动辊子机构1和从动辊子机构2相互交错布置，相邻驱动辊子机构1和从动辊子机构2之间通过球铰支座3活动连接，从动辊子机构2的底部两侧设置有液压支腿4液压支腿4的顶端安装有连接板17，连接板17与从动辊子机构2固定连接，液压支腿4的底端安装有自锁滚轮5，驱动辊子机构1包括底板6、安装座7、轴承8、主动辊子9、转动轴10、从动齿轮11、伺服电机12、主动齿轮13和链条14，底板6的两端均安装有安装座7，安装座7的内部嵌入有轴承8，两个安装座7之间设置有主动辊子9，主动辊子9的两端焊接有转动轴10，转动轴10与轴承8转动连接，主动辊子9一侧的转动轴10外端上安装有从动齿轮11，底板6的底面靠近从动齿轮11一端安装有伺服电机12，伺服电机12的转轴端安装有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮11之间通过链条14传动连接，从动辊子机构2包括底板6、安装座7、轴承8、从动辊子15和转动轴10，底板6的两端均安装有安装座7，安装座7的内部嵌入有轴承8，两个安装座7之间设置有从动辊子15，从动辊子15的两端焊接有转动轴10，转动轴10与轴承8转动连接，驱动辊子机构1和从动辊子机构2之间的球铰支座3至少设置有两个，且球铰支座3均呈对称分布，位于最外端的两个从动辊子机构2的底板6底面安装有牵拉杆19，驱动辊子机构1和从动辊子机构2之间距离均相等，驱动辊子机构1的底端均安装有供电电源16，供电电源16的一侧安装有电源开关18，供电电源16的输出端与电源开关18的输入端连接，电源开关18的输出端与伺服电机12的输入端连接。
使用时，相邻的驱动辊子机构1和从动辊子机构2之间通过球铰支座3连接，球铰支座3可实现万向转动，进而可满足相邻的驱动辊子机构1和从动辊子机构2之间左右转动调节的需要，改变辊道整体的弧度，也可通过调整从动辊子机构2底部的液压支腿4的伸缩，实现对辊道的坡度调节，拨动电源开关18开启伺服电机12，伺服电机12转轴便会带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过链条14与从动齿轮11啮合带动从动齿轮11转动，进而带动主动辊子9转动，钢件在放置到辊道后，通过间隔设置的主动辊子9便可主动带动钢件移动，间隔设置的从动辊子15起到导送的作用，如此便可将钢件可以从辊道较低一端向较高一端输送，或者是进行平行输送，无需在将钢件从辊道较高位置放入，减少人员的劳动强度。
综上可得，本实用新型通过设置驱动辊子机构1、从动辊子机构2、球铰支座3和液压支腿4，解决了现有的技术无法调节拐弯弧度，空间利用率低，并且操作费时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123627.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209647231U
授权时间:20191119
主分类号:B21B 39/16
专利分类号:B21B39/16
范畴分类:26C;
申请人:南京天保昌冶金机械配件有限公司
第一申请人:南京天保昌冶金机械配件有限公司
申请人地址:211200 江苏省南京市溧水区东屏镇工业集中区
发明人:武经纬
第一发明人:武经纬
当前权利人:南京天保昌冶金机械配件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计