R2R型催化裂化装置流化问题探究

论文摘要

某公司催化裂化装置规模为2.43 Mt/a,采用高低并列式两段再生(R2R)工艺。在运行过程中,催化剂在脱气罐与再生立管处多次出现流化异常问题,严重时装置被迫降量处理。通过分析,认为造成催化剂流化异常的主要原因如下:平衡剂中粒径0～40μm细粉含量过低;低负荷下再生立管松动风量过大;第二再生器(二再)料位和主风量波动,从而影响二再催化剂密度和再生立管料位。针对以上原因采取的措施:调校催化剂自动加料系统,加大新鲜剂置换,使平衡剂中细粉含量恢复至10%以上;减少再生立管中下部的松动点松动风量,避免形成气泡阻碍催化剂的流动;优化二再工况,控制风量在适当范围,稳定二再床层催化剂密度和料位。通过以上调整措施,催化剂流化异常问题得到改善,再生立管架桥次数减少,有利于装置的长周期运行。

论文目录

• 1 催化剂流化异常时现象
• 2 流化异常原因分析
•   2.1 催化剂性质的影响
•   2.2 再生立管工况的影响
•   2.3 第二再生器工况影响
• 3 措 施
•   3.1 改善催化剂性质
•   3.2 优化再生立管松动点
•   3.3 第二再生器工况改善
• 4 结束语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 李玉飞,王明东,侯玉宝,贺黎明

关键词: 催化裂化,流化异常,催化剂,再生立管,第二再生器

来源: 炼油技术与工程 2019年12期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 石油天然气工业

单位: 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司

分类号: TE96

页码: 29-33

总页数: 5

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