一种铜排送料架论文和设计-李克淼

全文摘要

本实用新型公开了一种铜排送料架，涉及物料运输技术领域，其技术方案要点包括横杆，横杆的下端设置有用于将横进行支撑的支撑杆，所述横杆上铰接有转动架，所述横杆上开设有供所述转动架转入的让位槽，所述横杆上滑设有用于将所述转动架进行限位的滑板，所述横杆上还设置有将所述转动架固定在所述横杆上的固定机构，当铜排的长度较长时，本实用新型具有能将送料架的长度进行加长的效果。

主设计要求

1.一种铜排送料架，包括横杆(1)，横杆（1）的下端设置有用于将横杆（1）进行支撑的支撑杆（2），其特征是：所述横杆（1）上铰接有转动架（3），所述横杆（1）上开设有供所述转动架（3）转入的让位槽（4），所述横杆（1）上滑设有用于将所述转动架（3）进行限位的滑板（5），所述横杆（1）上还设置有将所述转动架（3）固定在所述横杆（1）上的固定机构（6）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铜排送料架，其特征是：所述横杆（1）上开设有与所述让位槽（4）连通的穿槽（7），所述固定机构（6）包括铰接在所述穿槽（7）的槽壁上的卡块（8），所述转动架（3）上开设有供所述卡块（8）一端卡入的插槽（9），所述卡块（8）的另一端从所述穿槽（7）的一端开口穿出。

3.根据权利要求2所述的一种铜排送料架，其特征是：所述穿槽（7）的槽壁上固定连接有用于将卡块（8）卡入所述插槽（9）内的弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端与所述卡块（8）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜排送料架，其特征是：所述转动架（3）上设置有弧形面（11），所述卡块（8）上开设有用于与所述弧形面（11）接触配合的圆弧面（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铜排送料架，其特征是：所述转动架（3）上固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）上铰接有万向轮（14），所述横杆（1）上开设有与所述让位槽（4）连通并供所述支撑架（13）插入的卡位槽（20）。

6.根据权利要求2所述的一种铜排送料架，其特征是：所述让位槽（4）的槽壁上固定连接有橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）的一端侧壁始终与所述转动架（3）接触。

7.根据权利要求1所述的一种铜排送料架，其特征是：所述转动架（3）至少有两个，所述转动架（3）上开设有转动槽（16），所述转动槽（16）的槽壁上铰接有接触杆（17），所述接触杆（17）上固定连接有具有弹性的垫片（18）。

8.根据权利要求7所述的一种铜排送料架，其特征是：所述接触杆（17）上固定连接有便于将所述接触杆（17）从所述转动槽（16）内拉出的把手(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，更具体地说，它涉及一种铜排送料架。

背景技术

接线铜排是电气配电连接所用，它是用一整片铜排经切割后形成需要的长度，然后再经过加工而成。由于铜条很长，在进行切割时需要用支架将铜排进行支撑，再将铜排送入切割机内进行切割操作。

现有技术中，授权公告号为CN202752930U的中国专利公布了一种铜条切割送料架，包括两条横梁，横梁之间设有若干纵梁两条横梁底部相对设有若干支撑腿，在两条横梁之间还设有若干滚轴，所述支撑腿底部设有脚轮。其有益效果是，可以很好的对铜条起到支撑作用，并且滚轴的设置，可以在用手输送时节省人力。

但是横梁的长度是固定不变的，当铜排的长度相对较长时将无法对横梁的长度进行调节。一旦铜排的长度长于横梁的长度，铜排的一端将无法得到横梁的支撑，若横梁无法对铜排过长的一端进行支撑，铜排的一端将会翘起，从而使得铜排在被切割机切割时，铜排将无法与切刀保持垂直最终将影响铜排的切割质量。那么如何能将横梁的长度进行加长使得横梁能对不同规格的铜排进行支撑呢。该问题还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铜排送料架，当铜排的长度较长时，具有能将送料架的长度进行加长的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜排送料架，包括横杆，横杆的下端设置有用于将横进行支撑的支撑杆，所述横杆上铰接有转动架，所述横杆上开设有供所述转动架转入的让位槽，所述横杆上滑设有用于将所述转动架进行限位的滑板，所述横杆上还设置有将所述转动架固定在所述横杆上的固定机构。

通过采用上述技术方案，两根横杆固定连接在切割机的底座上且并排设置，设置在横杆上的滑板能对铜排进行支撑，在对铜排进行切割时，将铜排放置在两根横杆上并向靠近切割机的切刀方向送入铜排，再通过切割机的切刀将铜排进行切割；当铜排的长度较长时，先将转动架从固定机构上取出，再通过将转动架分别从两根横杆上的让位槽内转出，并将转动架的长轴轴心线转动到与横杆的长轴轴心线平行，接着通过将滑板从横杆上滑出至两根转动架上，通过滑板的限位能避免两根转动架向相互分离的方向转动，从而便达到了将送料架的长度进行加长的效果。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上开设有与所述让位槽连通的穿槽，所述固定机构包括铰接在所述穿槽的槽壁上的卡块，所述转动架上开设有供所述卡块一端卡入的插槽，所述卡块的另一端从所述穿槽的一端开口穿出。

通过采用上述技术方案，插槽位于转动架远离铰接处的一端侧壁上，当转动架转入至让位槽内时，通过将卡块的一端插入插槽内便能将转动架进行固定，避免转动架从让位槽内转出；由于卡块的另一端从穿槽的一端开口穿出，当需要将转动架从让位槽内取出时，通过将从穿槽一端开口穿出部分的卡块向靠近转动架的方向压下，卡块将绕着铰接处转动，从而使插入插槽部分的卡块从插槽内转出并退入至穿槽内，转动架便能从让位槽内转出，通过让位槽与固定机构能将转动架进行收纳，从而能节省部分空间。

本实用新型进一步设置为：所述穿槽的槽壁上固定连接有用于将卡块卡入所述插槽内的弹簧，所述弹簧的另一端与所述卡块固定连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，卡块的一端将从穿槽内穿出至让位槽内，当转动架转入至让位槽内时，弹簧能将卡块的一端抵紧在插槽内，避免卡块的一端从插槽内转出，当需要将卡块的一端从插槽内转出时，需要克服弹簧的形变力，才能将卡块的一端从插槽内转出并退入至穿槽内。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上设置有弧形面，所述卡块上开设有用于与所述弧形面接触配合的圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面设置在卡块朝向让位槽的一端侧壁上，当转动架转入让位槽内时，转动架上的弧形面将先与卡块上的圆弧面进行抵接，通过圆弧面与弧形面的配合，转动架能顺利的滑入至让位槽内；同时卡块上的圆弧面将沿着弧形面的表面逐渐滑动，当卡块的一端滑动到插槽处时卡块的一端将自动插入插槽内。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上固定连接有支撑架，所述支撑架上铰接有万向轮，所述横杆上开设有与所述让位槽连通并供所述支撑架插入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，支撑架安装在转动架的下侧壁上，将需要将转动架进行移动时，通过设置在支撑架下端的万向轮，能更加方便的将转动架进行移动；同时通过支撑架与万向轮的支撑，当转动架上的铜排较多时能使转动架更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽的槽壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一端侧壁始终与所述转动架接触。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置在让位槽朝向转动架的一端槽壁上，并且橡胶垫位于转动架的铰接处的一侧；当转动架的长轴轴心线转动到与横杆的长轴轴心线平行时，转动架朝向橡胶垫的侧壁将与橡胶垫的侧壁贴合，通过橡胶垫的限位能避免转动架过度转动，转动架在转动时将与橡胶垫进行抵接，橡胶垫受力后将发生形变从而保证转动架的正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动架至少有两个，所述转动架上开设有转动槽，所述转动槽的槽壁上铰接有接触杆，所述接触杆上固定连接有具有弹性的垫片。

通过采用上述技术方案，接触杆上设置有倒角从而使接触杆能顺利的绕着铰接处转动，同时当接触杆转动到与转动架垂直时，接触杆的一端侧壁能与转动槽的槽壁接触，从而能使两根接触杆上的垫片能顺利的接触；当两根接触杆上的垫片相互接触后，通过将滑板从横杆上滑出至两根转动架上，在滑板的限位下两个垫片能进行抵接，从而能使滑板相对固定在转动架上，避免滑板的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述接触杆上固定连接有便于将所述接触杆从所述转动槽内拉出的把手。

通过采用上述技术方案，把手设置在接触杆远离转动槽的一端侧壁上，由于接触杆在转动槽内时，由于接触杆的侧壁与转动槽的槽壁靠的较近而难以取出，通过把手能顺利的将接触杆从转动槽内转出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将送料架的长度进行加长时，先将从穿槽的一端开口穿出部分的卡块向靠近转动架的方向压下，使得插入插槽部分的卡块从插槽内转出并退入至穿槽内，再将两个转动架均向远离让位槽的方向转出，通过设置在支撑架上的万向轮能更加方便的将转动架进行移动；再拉动把手将接触杆从转动槽内转出至与转动架垂直，当两个转动架的长轴轴心线均转动到与横杆的长轴轴心线平行时，接触杆上的垫片将相互接触，当垫片相互接触后，通过将靠近接触杆一侧的滑板滑至两根转动架上，在滑板的限位下两个垫片能进行抵接，从而能使滑板相对固定在转动架上，以避免滑板的滑动；在滑板的限位下两个垫片能进行抵接，从而能使滑板相对固定在转动架上，从而便实现了将送料架的长度进行加长的效果。

附图说明

图1是本实用新型安装在切割机底座上的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是凸显接触杆处的整体结构示意图。

附图标记：1、横杆；2、支撑杆；3、转动架；4、让位槽；5、滑板；6、固定机构；7、穿槽；8、卡块；9、插槽；10、弹簧；11、弧形面；12、圆弧面；13、支撑架；14、万向轮；15、橡胶垫；16、转动槽；17、接触杆；18、垫片；19、把手；20、卡位槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种铜排送料架，如图1、图2所示，包括两根并排设置且一端固定在切割机的底座上的横杆1，横杆1的下侧壁上固定连接有两根呈矩形的支撑杆2，支撑杆2垂直于横杆1的下侧壁，支撑杆2能将横杆1进行支撑使横杆1更加的稳定。两根横杆1之间滑设有三根用于支撑铜排的滑板5，两根横杆1相互远离的一端开设有让位槽4，横杆1上铰接有位于让位槽4内且呈矩形的转动架3。

如图2、图4所示，转动架3的上下两端侧壁与让位槽4的槽壁贴合，转动架3能绕着铰接处转入或转出让位槽4，让位槽4朝向转动架3的一端槽壁上固定连接有呈矩形的橡胶垫15，橡胶垫15位于靠近转动架3铰接处的一侧，并且橡胶垫15的一端侧壁能始终与转动架3接触。当转动架3的长轴轴心线转动到与横杆1的长轴轴心线平行时，转动架3的一端侧壁将与橡胶垫15的侧壁贴合，通过橡胶垫15的限位能避免转动架3过度转动。转动架3在转动时将与橡胶垫15进行抵接，橡胶垫15在受力后将发生形变从而保证转动架3的正常转动。

如图2、图3所示，横杆1上开设有与让位槽4连通的穿槽7，穿槽7的另一端开口与横杆1的外侧壁连通。横杆1上设置有用于将转动架3进行固定的固定机构6，固定机构6包括铰接在穿槽7的槽壁上的呈L形的卡块8，卡块8能绕着铰接处转动。穿槽7朝向让位槽4的一端槽壁上，固定连接有用于将卡块8的一端顶出穿槽7的弹簧10，弹簧10的另一端与卡块8固定连接。在弹簧10的作用下卡块8的一端从穿槽7内穿出至让位槽4内。

如图3、图4所示，转动架3上开设有供卡块8一端卡入的插槽9，卡块8朝向让位槽4的一端侧壁上设置有圆弧面12，转动架3远离铰接处的一端侧壁上设置有用于与圆弧面12接触配合的弧形面11。当转动架3转入让位槽4内时，转动架3上的弧形面11将先与卡块8上的圆弧面12进行抵接，通过圆弧面12与弧形面11的配合，转动架3能顺利的滑入至让位槽4内。同时卡块8上的圆弧面12将沿着弧形面11的表面逐渐滑动，当卡块8的一端滑动到插槽9处时卡块8的一端将自动插入插槽9内，从而便能将转动架3固定在让位槽4内。

如图2、图4所示，转动架3的下侧壁上固定连接有呈圆柱状的支撑架13，支撑架13的下侧壁上铰接有便于将转动架3进行移动的万向轮14。横杆1上还开设有与让位槽4连通且位于让位槽4下端的卡位槽20，当将转动架3向靠近让位槽4的方向转动时，支撑架13能进入卡位槽20内，从而保证转动架3能顺利的进入让位槽4内。同时通过支撑架13与万向轮14的支撑，能使转动架3更加的稳定。

如图2、图4所示，两个转动架3相对的侧壁上均开设有转动槽16，转动槽16的槽壁上铰接有呈矩形的接触杆17，接触杆17远离铰接处的一端侧壁上固定连接有具有弹性的垫片18。接触杆17远离转动槽16的一端侧壁上固定连接有把手19，通过把手19能方便、顺利的将接触杆17从转动槽16内转出。当接触杆17绕着铰接处转动到与转动架3垂直时，接触杆17的一端侧壁能与转动槽16的槽壁接触，此时两个垫片18正好顺利接触。靠近接触杆17一侧的滑板5的高度稍高于其他两个滑板5的高度，从而当该滑板5滑到转动架3上时，能保持三个滑板5的上表面处于同一平面上。当转动架3转入让位槽4内时可将该滑板5收起，通过其他两个滑板5对铜排进行支撑。当垫片18相互接触后，通过将靠近接触杆17一侧的滑板5滑至两根转动架3上，在滑板5的限位下两个垫片18能进行抵接，从而能使滑板5相对固定在转动架3上，以避免滑板5的滑动。

本实施例的具体效果如下：

当需要将送料架的长度进行加长时，先将从穿槽7的一端开口穿出部分的卡块8向靠近转动架3的方向压下，使得插入插槽9部分的卡块8从插槽9内转出并退入至穿槽7内，再将两个转动架3均向远离让位槽4的方向转出，通过设置在支撑架13上的万向轮14能更加方便的将转动架3进行移动。再拉动把手19将接触杆17从转动槽16内转出至与转动架3垂直，当两个转动架3的长轴轴心线均转动到与横杆1的长轴轴心线平行时，接触杆17上的垫片18将相互接触，通过将靠近接触杆17的滑板5滑至两根转动架3上，在滑板5的限位下两个垫片18能进行抵接，从而能使滑板5相对固定在转动架3上，从而便实现了将送料架的长度进行加长的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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