一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，包括箱体、进水管和过滤管，箱体的底部两侧对称安装有万向轮，进水管贯穿连接在箱体的右侧内部，过滤管安装在箱体的左侧内部下方，且过滤管的下表面开设有放置槽，箱体的左侧内部两侧对称焊接有侧边粉碎叶片，上部电机的下表面转动连接有中间转轴，箱体的下方侧面开设有侧边滑槽，固定板和箱体的侧面均预留有定位孔，固定板的上表面两侧对称开设有内置槽，箱体的右侧下表面贯穿安装有连接杆。该高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，可以先将土壤粉碎后再喷洒修复剂进行修复，修复效果好，并且部分较深处的污染土壤，可以放置在箱体内部粉碎修复，扩大修复的范围。

主设计要求

1.一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，包括箱体（1）、进水管（5）和过滤管（8），其特征在于：所述箱体（1）的底部两侧对称安装有万向轮（2），且箱体（1）的右侧焊接有把手（3），并且箱体（1）的右侧上方安装有进料口（4），所述进水管（5）贯穿连接在箱体（1）的右侧内部，且进水管（5）的上端与水泵（6）的一侧相互连接，并且水泵（6）的另一侧安装有出水管（7），所述过滤管（8）安装在箱体（1）的左侧内部下方，且过滤管（8）的下表面开设有放置槽（9），并且放置槽（9）的内部设置有滤网（10），所述箱体（1）的左侧内部两侧对称焊接有侧边粉碎叶片（11），且箱体（1）的左侧上方通过侧边转轴（12）与顶板（13）相互连接，并且顶板（13）的上表面固定有上部电机（14），所述上部电机（14）的下表面转动连接有中间转轴（15），且中间转轴（15）通过圆槽（16）与中间粉碎辊（17）相互连接，并且圆槽（16）预留在中间转轴（15）的下表面，同时中间粉碎辊（17）的底部转动连接在箱体（1）的左侧内部下表面，所述箱体（1）的下方侧面开设有侧边滑槽（18），且侧边滑槽（18）通过侧边滑块（19）与固定板（20）相互连接，并且侧边滑块（19）安装在固定板（20）的外侧，所述固定板（20）和箱体（1）的侧面均预留有定位孔（21），且固定板（20）的外部侧面固定有侧边电机（22），并且侧边电机（22）的侧面转动连接有底部转轴（23），同时底部转轴（23）的外部焊接有底部搅拌叶片（24），所述固定板（20）的上表面两侧对称开设有内置槽（25），且内置槽（25）通过弹簧（26）与内置杆（27）相互连接，同时内置杆（27）焊接在箱体（1）的底部所述箱体（1）的右侧下表面贯穿安装有连接杆（28），且连接杆（28）的内部两侧对称预留有内部滑槽（29），并且内部滑槽（29）通过内部滑块（30）与出料管（31）相互连接，同时内部滑块（30）固定在出料管（31）的外部两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，其特征在于：所述箱体（1）通过侧边转轴（12）与顶板（13）组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且顶板（13）的长度小于箱体（1）左侧内部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，其特征在于：所述滤网（10）通过放置槽（9）与过滤管（8）组成拆卸安装结构，且过滤管（8）与箱体（1）的左侧内部为相互连通结构，并且箱体（1）的左侧内部下表面呈倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，其特征在于：所述中间粉碎辊（17）的外表面同样固定有侧边粉碎叶片（11），且其表面的侧边粉碎叶片（11）与箱体（1）内部的侧边粉碎叶片（11）交错设置，并且中间粉碎辊（17）通过圆槽（16）与中间转轴（15）卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，其特征在于：所述固定板（20）通过侧边滑块（19）和侧边滑槽（18）与箱体（1）组成滑动结构，且固定板（20）的侧面等间距开设有定位孔（21），并且固定板（20）上开设的定位孔（21）的位置与箱体（1）上开设的定位孔（21）的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，其特征在于：所述内置杆（27）通过弹簧（26）与内置槽（25）弹性连接，且内置杆（27）通过内置槽（25）与固定板（20）组成伸缩结构，并且固定板（20）的俯视图呈“C”形状。

7.根据权利要求1所述的一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，其特征在于：所述出料管（31）通过内部滑块（30）和内部滑槽（29）与连接杆（28）组成滑动结构，且出料管（31）的外部直径等于连接杆（28）的内部直径，并且出料管（31）与连接杆（28）以及箱体（1）的右侧内部为相互连通结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污染场地土壤技术领域，具体为一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置。

背景技术

污染场地土壤是指因堆积、储存、处理、处置或其他方式承载了有害物质的地区土壤，对人体健康和环境产生危害或具有潜在风险的空间区域，土壤污染物大致可分为无机污染物和有机污染物两大类，当土壤中含有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制，有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累会影响到人类的生活，土壤中含有高负荷金属污染需要使用针对性的修复装置向土壤内添加修复剂进行修复，维护人类生活环境健康，但是现在大多数的高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置在向土壤中喷洒修复剂前不能先将土壤搅拌粉碎，土壤只有表面能吸收到修复剂，修复效果差，并且部分较深处受到污染的土壤内部不能被粉碎和吸收到修复液，大多数的高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置不能将污染的土壤放置在内部搅拌修复，修复范围单一。针对上述问题，在原有高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置的基础上进行创新设计。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，解决了现在大多数的高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置在向土壤中喷洒修复剂前不能先将土壤搅拌粉碎，土壤只有表面能吸收到修复剂，修复效果差，并且部分较深处受到污染的土壤内部不能被粉碎和吸收到修复液，大多数的高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置不能将污染的土壤放置在内部搅拌修复，修复范围单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，包括箱体、进水管和过滤管，所述箱体的底部两侧对称安装有万向轮，且箱体的右侧焊接有把手，并且箱体的右侧上方安装有进料口，所述进水管贯穿连接在箱体的右侧内部，且进水管的上端与水泵的一侧相互连接，并且水泵的另一侧安装有出水管，所述过滤管安装在箱体的左侧内部下方，且过滤管的下表面开设有放置槽，并且放置槽的内部设置有滤网，所述箱体的左侧内部两侧对称焊接有侧边粉碎叶片，且箱体的左侧上方通过侧边转轴与顶板相互连接，并且顶板的上表面固定有上部电机，所述上部电机的下表面转动连接有中间转轴，且中间转轴通过圆槽与中间粉碎辊相互连接，并且圆槽预留在中间转轴的下表面，同时中间粉碎辊的底部转动连接在箱体的左侧内部下表面，所述箱体的下方侧面开设有侧边滑槽，且侧边滑槽通过侧边滑块与固定板相互连接，并且侧边滑块安装在固定板的外侧，所述固定板和箱体的侧面均预留有定位孔，且固定板的外部侧面固定有侧边电机，并且侧边电机的侧面转动连接有底部转轴，同时底部转轴的外部焊接有底部搅拌叶片，所述固定板的上表面两侧对称开设有内置槽，且内置槽通过弹簧与内置杆相互连接，同时内置杆焊接在箱体1的底部所述箱体的右侧下表面贯穿安装有连接杆，且连接杆的内部两侧对称预留有内部滑槽，并且内部滑槽通过内部滑块与出料管相互连接，同时内部滑块固定在出料管的外部两侧。

优选的，所述箱体通过侧边转轴与顶板组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且顶板的长度小于箱体左侧内部的宽度。

优选的，所述滤网通过放置槽与过滤管组成拆卸安装结构，且过滤管与箱体的左侧内部为相互连通结构，并且箱体的左侧内部下表面呈倾斜状结构。

优选的，所述中间粉碎辊的外表面同样固定有侧边粉碎叶片，且其表面的侧边粉碎叶片与箱体内部的侧边粉碎叶片交错设置，并且中间粉碎辊通过圆槽与中间转轴卡槽连接。

优选的，所述固定板通过侧边滑块和侧边滑槽与箱体组成滑动结构，且固定板的侧面等间距开设有定位孔，并且固定板上开设的定位孔的位置与箱体上开设的定位孔的位置相互对应。

优选的，所述内置杆通过弹簧与内置槽弹性连接，且内置杆通过内置槽与固定板组成伸缩结构，并且固定板的俯视图呈“C”形状。

优选的，所述出料管通过内部滑块和内部滑槽与连接杆组成滑动结构，且出料管的外部直径等于连接杆的内部直径，并且出料管与连接杆以及箱体的右侧内部为相互连通结构。

本实用新型提供了一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置。具备以下有益效果：

（1）、该高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，通过滑动连接设置的固定板，在该装置向污染的土壤喷洒修复剂时，通过侧边滑块在侧边滑槽中移动固定板的位置，使得底部搅拌叶片与土壤相互接触，打开侧边电机的电源，底部搅拌叶片旋转对土壤进行粉碎搅拌，再打开出料管的阀门向地面喷洒修复剂进行修复，提高修复的效果，增加了该装置的实用性。

（2）、该高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，通过转动连接设置的顶板，可以通过侧边转轴转动打开顶板，向箱体左侧内部加入较深处不能吸收到修复剂的污染土壤，通过交错设置的中间粉碎辊和侧边粉碎叶片将土壤粉碎，再使用水泵将箱体右侧内部的修复剂喷洒至箱体左侧内部的污染土壤上进行修复，扩大了污染土壤修复的范围，增加了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定板和箱体俯视剖视局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、把手；4、进料口；5、进水管；6、水泵；7、出水管；8、过滤管；9、放置槽；10、滤网；11、侧边粉碎叶片；12、侧边转轴；13、顶板；14、上部电机；15、中间转轴；16、圆槽；17、中间粉碎辊；18、侧边滑槽；19、侧边滑块；20、固定板；21、定位孔；22、侧边电机；23、底部转轴；24、底部搅拌叶片；25、内置槽；26、弹簧；27、内置杆；28、连接杆；29、内部滑槽；30、内部滑块；31、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，包括箱体1、万向轮2、把手3、进料口4、进水管5、水泵6、出水管7、过滤管8、放置槽9、滤网10、侧边粉碎叶片11、侧边转轴12、顶板13、上部电机14、中间转轴15、圆槽16、中间粉碎辊17、侧边滑槽18、侧边滑块19、固定板20、定位孔21、侧边电机22、底部转轴23、底部搅拌叶片24、内置槽25、弹簧26、内置杆27、连接杆28、内部滑槽29、内部滑块30和出料管31，箱体1的底部两侧对称安装有万向轮2，且箱体1的右侧焊接有把手3，并且箱体1的右侧上方安装有进料口4，进水管5贯穿连接在箱体1的右侧内部，且进水管5的上端与水泵6的一侧相互连接，并且水泵6的另一侧安装有出水管7，过滤管8安装在箱体1的左侧内部下方，且过滤管8的下表面开设有放置槽9，并且放置槽9的内部设置有滤网10，箱体1的左侧内部两侧对称焊接有侧边粉碎叶片11，且箱体1的左侧上方通过侧边转轴12与顶板13相互连接，并且顶板13的上表面固定有上部电机14，上部电机14的下表面转动连接有中间转轴15，且中间转轴15通过圆槽16与中间粉碎辊17相互连接，并且圆槽16预留在中间转轴15的下表面，同时中间粉碎辊17的底部转动连接在箱体1的左侧内部下表面，箱体1的下方侧面开设有侧边滑槽18，且侧边滑槽18通过侧边滑块19与固定板20相互连接，并且侧边滑块19安装在固定板20的外侧，固定板20和箱体1的侧面均预留有定位孔21，且固定板20的外部侧面固定有侧边电机22，并且侧边电机22的侧面转动连接有底部转轴23，同时底部转轴23的外部焊接有底部搅拌叶片24，固定板20的上表面两侧对称开设有内置槽25，且内置槽25通过弹簧26与内置杆27相互连接，同时内置杆27焊接在箱体1的底部箱体1的右侧下表面贯穿安装有连接杆28，且连接杆28的内部两侧对称预留有内部滑槽29，并且内部滑槽29通过内部滑块30与出料管31相互连接，同时内部滑块30固定在出料管31的外部两侧；

箱体1通过侧边转轴12与顶板13组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且顶板13的长度小于箱体1左侧内部的宽度，通过侧边转轴12转动顶板13的角度，可以将深度较深的污染土壤放置在箱体1内部进行修复；

滤网10通过放置槽9与过滤管8组成拆卸安装结构，且过滤管8与箱体1的左侧内部为相互连通结构，并且箱体1的左侧内部下表面呈倾斜状结构，滤网10的设置可以将土壤中的杂质石子过滤隔离；

中间粉碎辊17的外表面同样固定有侧边粉碎叶片11，且其表面的侧边粉碎叶片11与箱体1内部的侧边粉碎叶片11交错设置，并且中间粉碎辊17通过圆槽16与中间转轴15卡槽连接，中间粉碎辊17与侧边粉碎叶片11将箱体1内部的土壤搅拌粉碎，使得土壤与修复剂相互融合进行修复；

固定板20通过侧边滑块19和侧边滑槽18与箱体1组成滑动结构，且固定板20的侧面等间距开设有定位孔21，并且固定板20上开设的定位孔21的位置与箱体1上开设的定位孔21的位置相互对应，通过侧边滑块19在侧边滑槽18中移动固定板20的位置，使得底部搅拌叶片24与土壤相互接触；

内置杆27通过弹簧26与内置槽25弹性连接，且内置杆27通过内置槽25与固定板20组成伸缩结构，并且固定板20的俯视图呈“C”形状，内置杆27弹性结构的设置可以增加固定板20的稳定性；

出料管31通过内部滑块30和内部滑槽29与连接杆28组成滑动结构，且出料管31的外部直径等于连接杆28的内部直径，并且出料管31与连接杆28以及箱体1的右侧内部为相互连通结构，根据修复场地的土壤情况，通过内部滑块30在内部滑槽29中移动出料管31的位置。

使用时，通过进料口4向箱体1的右侧内部加入修复剂，根据现场土壤的情况，先调节出料管31的高度位置控制喷洒的效果，松动连接杆28外部的栓件，通过内部滑块30在内部滑槽29中将出料管31移动至合适的位置，反向转动连接杆28外部的栓件固定出料管31的位置，松动定位孔21内部的螺栓，通过侧边滑块19在侧边滑槽18的内部向下移动固定板20的位置，使得底部搅拌叶片24与土壤相互接触，此时内置杆27从内置槽25的内部移动出来，并且内置杆27向外拉伸弹簧26，箱体1上开设的定位孔21的位置与固定板20上开设的相应位置的定位孔21的位置相互对应，通过定位孔21使用螺栓将固定板20此时的高度位置固定，打开侧边电机22的电源开关，侧边电机22带动底部转轴23转动，从而使得底部搅拌叶片24转动粉碎土壤，打开出料管31的阀门，箱体1右侧内部的修复液从出料管31处向外喷洒，通过把手3和万向轮2推动该装置，该装置先将土壤搅拌粉碎，再向土壤中喷洒修复剂，增加了修复的效果，如果部分深处的土壤污染严重，可以松动侧边转轴12外部的锁紧螺母，通过侧边转轴12转动顶板13，向箱体1的左侧内部加入深处的污染土壤，再反向转动顶板13，使得中间转轴15通过圆槽16与中间粉碎辊17卡槽连接，反向转动侧边转轴12外部的锁紧螺母固定，打开上部电机14和水泵6的电源，上部电机14带动中间粉碎辊17在箱体1内部转动将土壤粉碎搅拌，水泵6通过进水管5将箱体1右侧的修复液通过出水管7添加至箱体1的左侧内部，粉碎的土壤与修复剂相互融合进行修复，修复后将过滤管8的阀门打开，土壤通过滤网10排向外部，滤网10将土壤中的杂质石头等过滤隔离，结束后，松动滤网10外部的固定栓件，将滤网10从过滤管8上拆卸下来，清理隔离过滤的杂质，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高负荷重金属污染场地粘性土壤的修复装置，通过滑动连接设置的固定板20，在该装置向污染的土壤喷洒修复剂时，通过侧边滑块19在侧边滑槽18中移动固定板20的位置，使得底部搅拌叶片24与土壤相互接触，打开侧边电机22的电源，底部搅拌叶片24旋转对土壤进行粉碎搅拌，再打开出料管31的阀门向地面喷洒修复剂进行修复，提高修复的效果，增加了该装置的实用性，通过转动连接设置的顶板13，可以通过侧边转轴12转动打开顶板13，向箱体1左侧内部加入较深处不能吸收到修复剂的污染土壤，通过交错设置的中间粉碎辊17和侧边粉碎叶片11将土壤粉碎，再使用水泵6将箱体1右侧内部的修复剂喷洒至箱体1左侧内部的污染土壤上进行修复，扩大了污染土壤修复的范围，增加了该装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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