全文摘要
本实用新型涉及液冷领域，具体而言，涉及一种橡胶密炼冷却系统；所述橡胶密炼冷却系统包括：多级水泵、智能温度控制装置、密炼冷却装置；其中所述密炼冷却装置包括套设在加热机构上的密炼室冷却组件；所述多级水泵适于将冷却水池的冷却水接入至密炼室冷却组件，以对加热机构进行降温；所述智能温度控制装置适于检测冷却水的温度，并控制加热机构将密炼室冷却组件内的冷却水稳定在恒定温度；使密炼室的温度维持在设定温度，有效保证良品率，同时提高了工作效率。
主设计要求
1.一种橡胶密炼冷却系统，其特征在于，包括：多级水泵、智能温度控制装置、密炼冷却装置；其中所述密炼冷却装置包括套设在加热机构上的密炼室冷却组件；所述多级水泵适于将冷却水池的冷却水接入至密炼室冷却组件，以对加热机构进行降温；所述智能温度控制装置适于检测冷却水的温度，并控制加热机构将密炼室冷却组件内的冷却水稳定在恒定温度。
设计方案
1.一种橡胶密炼冷却系统，其特征在于，包括：
多级水泵、智能温度控制装置、密炼冷却装置；其中
所述密炼冷却装置包括套设在加热机构上的密炼室冷却组件；
所述多级水泵适于将冷却水池的冷却水接入至密炼室冷却组件，以对加热机构进行降温；
所述智能温度控制装置适于检测冷却水的温度，并控制加热机构将密炼室冷却组件内的冷却水稳定在恒定温度。
2.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于，
所述加热机构采用多级设置；以及
所述密炼冷却装置包括：多级密炼室且分别对应各级加热机构；其中
所述智能温度控制装置适于分别检测各级密炼室输出冷却水的温度，并控制各级加热机构将各级密炼室内的冷却水稳定在相应恒定温度。
3.根据权利要求2所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于，
所述密炼冷却装置还包括位于多级密炼室输入端的卸料门冷却组件、密炼机转子冷却组件；
所述卸料门冷却组件安装在卸料门组件上，以接入冷却水对卸料门进行冷却；
所述密炼机转子冷却组件安装在密炼机转子上，以接入冷却水对密炼机转子进行冷却。
4.根据权利要求3所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于，
所述密炼冷却装置适于将各路冷却水汇总后连接冷冻塔的输入端；
所述冷冻塔的输出端连接冷却水池。
5.根据权利要求1所述的橡胶密炼冷却系统，其特征在于，
所述橡胶密炼冷却系统还包括电机冷却组件和\/或液压冷却组件；其中
所述冷却水经多级水泵连入电机冷却组件和\/或冷却水液压冷却组件后流回冷却水池，以实现对电机和\/或液压组件进行冷却。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液冷领域，具体而言，涉及一种橡胶密炼冷却系统。
背景技术
橡胶密炼是将原胶、炭黑、橡胶油、硫化剂、防老剂等各种原料在密闭状态下进行塑炼和混炼的工艺。该工艺中温度控制至关重要，橡胶密炼需要在稳定的温度下进行，首车时由于是冷机，需要加热冷却水来提高密闭室温度，开始工作以后温度明显升高，此时需要对各核心部件进行冷却作业。原机加热冷却系统过于简单，温度控制效果欠佳，故重新开发一种橡胶密炼冷却系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶密炼冷却系统，以解决橡胶密炼时温度控制不均匀的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种橡胶密炼冷却系统，包括：多级水泵、智能温度控制装置、密炼冷却装置；其中所述密炼冷却装置包括套设在加热机构上的密炼室冷却组件；所述多级水泵适于将冷却水池的冷却水接入至密炼室冷却组件，以对加热机构进行降温；所述智能温度控制装置适于检测冷却水的温度，并控制加热机构将密炼室冷却组件内的冷却水稳定在恒定温度。
进一步，所述加热机构采用多级设置；以及所述密炼冷却装置包括：多级密炼室且分别对应各级加热机构；其中所述智能温度控制装置适于分别检测各级密炼室输出冷却水的温度，并控制各级加热机构将各级密炼室内的冷却水稳定在相应恒定温度。
进一步，所述密炼冷却装置还包括位于多级密炼室输入端的卸料门冷却组件、密炼机转子冷却组件；
所述卸料门冷却组件安装在卸料门组件上，以接入冷却水对卸料门进行冷却；
所述密炼机转子冷却组件安装在密炼机转子上，以接入冷却水对密炼机转子进行冷却。
进一步，所述密炼冷却装置适于将各路冷却水汇总后连接冷冻塔的输入端；所述冷冻塔的输出端连接冷却水池。
进一步，所述橡胶密炼冷却系统还包括电机冷却组件和\/或液压冷却组件；其中
所述冷却水经多级水泵连入电机冷却组件和\/或冷却水液压冷却组件后流回冷却水池，以实现对电机和\/或液压组件进行冷却。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置的密炼冷却装置能够在密炼橡胶的过程中，使多级密炼室维持在不同的温度，逐级升温；有效保证良品率，同时提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型实施例所提供的系统框图；
图2示出了本实用新型实施例所提供的冷却系统结构图；
图3示出了本实用新型实施例所提供的密炼室结构图；
图中：1为多级水泵，2为智能温度控制装置，3为密炼室冷却组件，4为冷却水池，5为卸料门冷却组件，6为密炼机转子冷却组件，7为冷冻塔，8为电机冷却组件，9为液压冷却组件，10为加热机构。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
图1示出了本实用新型实施例所提供的原理框图。
图2示出了本实用新型实施例所提供的结构图。
图3示出了本实用新型实施例所提供的密炼室结构图。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种橡胶密炼冷却系统，包括：多级水泵、智能温度控制装置、密炼冷却装置；其中所述密炼冷却装置包括套设在加热机构上的密炼室冷却组件；所述多级水泵适于将冷却水池的冷却水接入至密炼室冷却组件，以对加热机构进行降温；所述智能温度控制装置适于检测冷却水的温度，并控制加热机构将密炼室冷却组件内的冷却水稳定在恒定温度；通过冷却水吸收加热机构10产生的热量，进而使加热机构10稳定加热，从而保证了密炼室内部的温度恒定。
在本实施例中，所述加热机构10采用多级设置；以及所述密炼冷却装置3包括：多级密炼室且分别对应各级加热机构10；其中所述智能温度控制装置2适于分别检测各级密炼室输出冷却水的温度，并控制各级加热机构10将各级密炼室内的冷却水稳定在相应恒定温度；通过智能温控装置检测冷却水的温度，进而控制加热机构10加热，从而使各级密炼室内的冷却水稳定在相应恒定温度。
在本实施例中，所述密炼冷却装置3还包括位于多级密炼室输入端的卸料门冷却组件5、密炼机转子冷却组件6；所述卸料门冷却组件5安装在卸料门组件上，以接入冷却水对卸料门进行冷却；所述密炼机转子冷却组件6安装在密炼机转子上，以接入冷却水对密炼机转子进行冷却；通过卸料门冷却组件5和密炼机转子冷却组件6以冷却卸料门和密炼机转子。
在本实施例中，所述密炼冷却装置3适于将各路冷却水汇总后连接冷冻塔7的输入端；所述冷冻塔7的输出端连接冷却水池4；通过冷却水流经冷冻塔7使，以降低冷却水的温度。
可选的，在本实用新型实施例中，所述冷冻塔7可以但不限于采用德玛克冷暖设备的DMF-20AD型产品冷却冷冻水。
在本实施例中，所述橡胶密炼冷却系统还包括电机冷却组件8和\/或液压冷却组件9；其中所述冷却水经多级水泵1连入电机冷却组件8和\/或冷却水液压冷却组件9后流回冷却水池4，以实现对电机和\/或液压组件进行冷却；通过电机冷却组件8和\/或液压冷却组件9冷却电机和\/或液压组件。
综上所述，本实施例提供了一种橡胶密炼冷却系统，通过设置在加热机构10上的密炼冷却装置3，以使热机构稳定加热，从而保证了密炼室内部温度的稳定；有效保证良品率，同时提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067683.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209533909U
授权时间:20191025
主分类号:B29B 7/22
专利分类号:B29B7/22;B29B7/82
范畴分类:17K;
申请人:常州山水橡胶科技有限公司
第一申请人:常州山水橡胶科技有限公司
申请人地址:213033 江苏省常州市新北区百丈工业园港口大道85号常州山水橡胶科技有限公司
发明人:李全;李峰;陈福龙
第一发明人:李全
当前权利人:常州山水橡胶科技有限公司
代理人:蒋鸣娜
代理机构:32280
代理机构编号:常州市权航专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计