导读:本文包含了铝棒材论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,棒材,银包,尺寸,多孔,铝棒,应力。
铝棒材论文文献综述
施兵兵,刘新华,谢建新,谢明[1]（2019）在《银包铝棒材立式连铸复合成形制备工艺》一文中研究指出以直径20 mm,包覆比50%的银包铝细棒为研究对象,通过有限元数值模拟以及相应的实验验证,得出了银包铝复合材料立式连铸复合成形工艺的边界条件.采用Pro CAST软件模拟了立式连铸成形过程,得出各工艺参数对连铸结果的影响规律,给出了可行的连铸工艺参数范围及工艺调控策略,以模拟结果为指导,制备出表面质量高、复合界面效果良好的银包铝复合棒材.实验结果表明,芯管长度、连铸速度对结果的影响最大,芯管长度影响了芯管出口处双金属的接触温度、接触时间,并直接改变了铝芯固液界面的相对位置.当芯管长度过短时,银铝界面反应较强烈,当芯管长度过长时,芯棒冷却强度大,芯部铝产生明显的冷隔.随着连铸速度的增大,银的固液界面到芯管出口距离逐渐减小,铝的固液界面距出口距离逐渐增大;铝液铸造温度升高,冷却水减少也会带来相似的作用.结果显示,芯管长度30 mm,速度37～67 mm·min-1,银的铸造温度1225～1325℃,铝的铸造温度800℃,冷却水流量约300 L·h-1是可行的银包铝连铸工艺.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年05期）
甘纯,刘旭,张超[2]（2017）在《基于Deform-3D铝棒材热挤压速度的优化》一文中研究指出借助UG叁维软件建立了铝合金棒料挤压模型,利用Deform-3D数值模拟软件对棒材在一定预热温度下以不同的挤压速度进行热力耦合挤压过程的数值模拟。结果表明,在工作带成形的工件轴向平直、端面平整,没有发生波浪、扭曲等缺陷,证明该套模具设计合理;在480℃预热温度下,挤压速度为10mm/s是一个合理的参数,得到的工件损伤最小,内部变形均匀。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2017年04期）
翁剑成,刘国买,秦晓亮,许华南[3]（2016）在《基于Deform 3D的铝棒材热力耦合挤压过程的数值模拟》一文中研究指出借助叁维软件Solidworks建立了棒料挤压模型,使用Deform 3D数值模拟软件对棒材在一定挤压速度和预热温度下进行热力耦合的挤压过程模拟,获得了变形材料的应变场、应力场、温度场、速度场和挤压力的变化规律。仿真结果表明:Deform 3D有限元软件能准确地计算出挤压过程中型材热力学参数,这些参数为模具和挤压工艺设计提供了科学根据。(本文来源于《龙岩学院学报》期刊2016年02期）
贾惠芳[4]（2016）在《粉末冶金多孔铝棒材的组织、性能及其对卷烟降温减害的影响》一文中研究指出卷烟燃吸时有害物质的释放量与燃烧锥温度密切相关,现有技术对卷烟降温效果并不明显,而且可能会产生其它有害物质。多孔铝具有密度小、比表面积大、热导率高、渗透性能好等多种优点,成为热交换材料的研究热点。现有的多孔铝制备工艺复杂,成本较高,不利于多孔铝棒在卷烟中的应用。本文采用粉末松装烧结和压制烧结法制备多孔纯铝棒材,工艺简单,制备的多孔铝棒对卷烟降温减害效果显着。本文主要研究了工艺参数对多孔铝棒的显微组织、力学性能及导热性能的影响,并将多孔铝棒材加入到卷烟中,制成复合卷烟,研究其降温减害效果。同时也讨论了复合卷烟的传热机制。主要研究结果如下:粉末松装烧结制备的多孔铝孔隙率较高,力学性能较低,热导率较小。粉末平均粒度、烧结温度及保温时间对多孔铝棒材的显微组织、相对密度及硬度都有影响。多孔铝棒材的相对密度和显微硬度随粉末平均粒度的增大呈先增大后略有减小再继续增大的趋势。在粉末平均粒度为48μm、烧结温度为600℃以及保温时间为2h条件下,烧结态纯铝棒的相对密度为61.7%,维氏硬度为33.89HV,热导率为22.79W/(m?K)。当烧结温度范围为525~625℃时,松装烧结多孔铝棒的相对密度和维氏硬度均随烧结温度的升高而增大,相对密度范围是60%~63%,维氏硬度范围是20~50HV。当保温时间为0~120min时,松装烧结多孔铝棒的相对密度随着保温时间的延长而增大。粉末压制烧结的多孔铝孔隙率低,力学性能较高,导热性能优于松装烧结铝棒材。压制烧结铝棒材的相对密度、显微硬度及压缩屈服强度随着压制压力的增大而呈先增大后减小的趋势,其热导率则随着压制压力的增大而逐渐增大,其相对密度的变化范围为81.2%~92.6%。在压制压力为150MPa,烧结温度为600℃,保温时间为60min时制备的多孔铝棒的相对密度达到91.9%,显微硬度达到40HV,单向压缩时屈服强度达到132MPa,热导率达到43.25W/(m?K)。当压制压力为150MPa时,多孔铝棒材的相对密度、显微硬度、压缩屈服强度及热导率均随着烧结温度的升高而增大。当烧结温度为600℃时,延长保温时间对铝棒相对密度、显微硬度、压缩屈服强度及热导率的影响均不大。研究了不同工艺多孔铝棒材对卷烟降温减害的效果。结果表明:与空白卷烟相比,添加了松装烧结多孔铝棒的复合卷烟抽吸时燃烧锥温度降低效果明显,且滤嘴温度变化较小。添加了压制烧结多孔铝棒的复合卷烟抽吸时燃烧锥温度降低幅度不低于150℃,CO、烟碱和焦油的释放量均有显着降低,降低幅度分别达到26%、26%和17%。复合卷烟燃吸时的传热机制主要包括传导传热、对流传热和辐射传热叁种基本传热方式。由导热棒引起的传导传热和烟气对流引起的强制对流传热对复合卷烟燃烧锥温度起主要作用。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-04-20）
赵小莲,陈娜,赵宁宁[5]（2013）在《大尺寸纯铝棒材等径角挤压计算机模拟》一文中研究指出为研究等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)条件下大尺寸试样的变形机理,实现由小体积试样到大尺寸试样的ECAP技术转变,通过DEFORM-3D有限元软件对大尺寸纯铝棒材的等径角挤压变形过程进行了计算机模拟,获得了变形过程的载荷-行程曲线和等效应力、等效应变、等效应变速率及金属流动速度分布情况。研究结果表明:变形过程中,挤压力是不断变化的,其数值可由0 kN达到115 kN,由于受到摩擦阻力的影响,使得挤压力在整个变形过程中产生了波动;经单道次挤压后,试样的应力应变分布不均匀,使得试样内部的晶粒也呈现不均匀的分布,对材料的性能产生了重要的影响;随着挤压行程的增大,应变量逐渐增加并最终趋于稳定。(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2013年02期）
赵小莲,王永兴[6]（2012）在《等径角挤压对大尺寸纯铝棒材力学性能的影响》一文中研究指出采用等径角挤压(ECAP)技术挤压大尺寸工业纯铝棒材,探讨了挤压次数对其力学性能的影响。结果表明,随挤压次数的增加,纯铝棒的抗拉强度、屈服强度得到显着提高,6道次左右达到饱和,与未挤压的棒材相比,其抗拉强度提高185%,屈服强度提高138%;伸长率经1道次挤压后大幅度下降,由28.8%下降至8.8%,此后伸长率基本保持稳定。硬度也随挤压次数的增加而增加,在4道次达到饱和。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2012年03期）
陈海红[7]（2008）在《等径角挤压法细化大尺寸铝棒材晶粒尺寸的研究》一文中研究指出等径角挤压(ECAP)是一种利用纯剪切变形实现材料晶粒细化的大塑性变形加工方法,是目前获得块状超细晶材料的重要方法之一,已引起了国内外材料界的极大关注。到目前为止,用ECAP法制备出的主要为φ10mm左右的小尺寸试样材料,由于制备尺寸的限制,使得ECAP技术在工业上的推广应用大大受阻。本文利用自行设计的ECAP模具,在室温下对φ30mm的大尺寸纯铝棒材进行了四道次挤压试验,对ECAP变形过程中挤压力的变化规律、组织演变规律、挤压后材料的力学性能、变形的均匀性及其影响因素等进行了研究,并对ECAP变形过程中纯铝的细化机理和等径角挤压法的产业化问题进行了探讨。结果表明:含残余试样等径角挤压载荷随位移的变化可分为快速增加、快速下降、缓慢增加、缓慢下降和载荷值有所回升等五个阶段;采用等径角挤压技术,可以显着改善工业纯铝的力学性能。按照Bc路径,经四次ECAP挤压后,纯铝的晶粒尺寸由原来的40～50μm细化到5μm左右;用金相显微镜对纯铝微观结构的观测分析表明,在纯铝的ECAP变形过程中,模具转角处的剪切变形作用,应变量的大量累积以及由此引入的一系列位错运动是其晶粒细化的主要原因。用硬度法对ECAP变形的均匀性分析表明,在等径角挤压过程中,试样头部和尾部的变形极不均匀,试样顶部与中部区域的变形相近,试样底部的变形与试样顶部和中心的差异较大;残余试样的存在,对新试样起到了反向挤压力的作用,使新试样内部的变形及其应力分布更为均匀。(本文来源于《广西大学》期刊2008-06-01）
冷艳[8]（2003）在《铝棒材等温挤压技术的研究》一文中研究指出传统的对铝型材挤压工艺的研究，主要通过实验的方法获得挤压过程中的工艺参数。随着计算机技术的发展，CAD／CAM／CAE技术在铝加工中有了越来越广泛的应用，人们也开始使用数值模拟技术来研究铝型材的挤压工艺。 在常规的铝及铝合金热挤压过程中，金属的温度和变形是很不均匀的，这将导致产品的尺寸、形状、组织和性能等质量方面的缺陷。随着挤压技术的发展和对挤压工艺的深入研究，人们逐渐认识到等温挤压对限制及消除这些质量缺陷是一种较理想的挤压方法。实现等温挤压有多种方法，文中通过对等速、变速挤压方式实现等温挤压做了相关研究。但由于铝型材挤压工艺的复杂性，等温挤压技术的研究还主要集中在简单铝型材的基础上。 本文以铝棒材为研究对象，建立了考虑热传导、对流换热、摩擦生热和塑性功等多种边界条件的热-力耦合温度场的有限元模型。使用MSC.Marc有限元分析软件，选用刚塑性有限元法和平面轴对称单元，通过对铝棒材等速挤压和变速挤压的数值模拟，给出了不同速度下出口温度与挤压行程的关系。通过对等速挤压的数值模拟，可以得到挤压过程中的温升，对于给定坯料温度和出口温度的挤压过程，提供了挤压速度的选择依据。而对变速挤压的模拟则说明，通过建立合理的挤压速度规范，则同样可实现等温挤压。 模拟计算的结果可用于优化棒材挤压工艺参数，从而可以提高生产效率，并可获取组织、机械性能较为一致、表面质量良好的挤压型材，对实际生产起到的一定的指导作用。(本文来源于《北方工业大学》期刊2003-06-01）
钟立言,栾成凯[9]（1992）在《铝棒材的无心磨加工》一文中研究指出1.问题的提出我厂生产单相和叁相电度表的转轴是铝棒材,表面粗糙度要求Ra0.8。原材料进厂径向尺寸不符合,需经无心磨将直径磨至φ4.5_(-0.012)~0,这样就存在一个表面粗糙度的问题。我们知道一般淬火钢用无心磨加工,而用无心磨加工非淬火钢、铸铁和铜较困难,磨铝就更困难了。这是因为铝材质软,往往磨屑会把磨轮堵塞,形成以料磨料,结果表面粗糙度极差,还需经常修整磨轮。这样,大批量的磨削加工,不仅效益低,其产品质量也差。如何解决用无心磨磨铝,就成了一个新课题。经过实践,现介绍一种用无心磨磨削有色金属的方法。(本文来源于《机械制造》期刊1992年11期）
崔万钧[10]（1981）在《对烧结铝棒材低倍缺陷的分析》一文中研究指出烧结铝系铝-叁氧化二铝粉末冶金产品,我厂某产品的涡轮是由含9～11％Al_2O_3的烧结铝棒材制成的。在进行烧结铝棒低倍检查中常发现低倍组织上有白色、黑色条状物(简称白条、黑条)见图1。 白条、黑条究竟是什么缺陷,对性能有何影响,我们进行了一些试验和分析,弄清了白条、黑条的本(本文来源于《航空材料》期刊1981年01期）
铝棒材论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
借助UG叁维软件建立了铝合金棒料挤压模型,利用Deform-3D数值模拟软件对棒材在一定预热温度下以不同的挤压速度进行热力耦合挤压过程的数值模拟。结果表明,在工作带成形的工件轴向平直、端面平整,没有发生波浪、扭曲等缺陷,证明该套模具设计合理;在480℃预热温度下,挤压速度为10mm/s是一个合理的参数,得到的工件损伤最小,内部变形均匀。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝棒材论文参考文献
[1].施兵兵,刘新华,谢建新,谢明.银包铝棒材立式连铸复合成形制备工艺[J].工程科学学报.2019
[2].甘纯,刘旭,张超.基于Deform-3D铝棒材热挤压速度的优化[J].锻压装备与制造技术.2017
[3].翁剑成,刘国买,秦晓亮,许华南.基于Deform3D的铝棒材热力耦合挤压过程的数值模拟[J].龙岩学院学报.2016
[4].贾惠芳.粉末冶金多孔铝棒材的组织、性能及其对卷烟降温减害的影响[D].华南理工大学.2016
[5].赵小莲,陈娜,赵宁宁.大尺寸纯铝棒材等径角挤压计算机模拟[J].广西大学学报(自然科学版).2013
[6].赵小莲,王永兴.等径角挤压对大尺寸纯铝棒材力学性能的影响[J].轻合金加工技术.2012
[7].陈海红.等径角挤压法细化大尺寸铝棒材晶粒尺寸的研究[D].广西大学.2008
[8].冷艳.铝棒材等温挤压技术的研究[D].北方工业大学.2003
[9].钟立言,栾成凯.铝棒材的无心磨加工[J].机械制造.1992
[10].崔万钧.对烧结铝棒材低倍缺陷的分析[J].航空材料.1981
论文知识图
