一种铝合金打磨加工用除尘防护罩论文和设计-蔡金梅

全文摘要

本实用新型公开了铝合金加工技术领域的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，包括打磨罩，所述打磨罩上固定插接有主体外壳，所述主体外壳的侧壁固定连接有除尘装置，所述主体外壳的侧壁固定连接有握把，所述握把与打磨罩之间连接有打磨降温装置，所述主体外壳的内侧壁固定连接有隔板，通过加入油箱、海绵块和转动板等结构，可以通过水对打磨盘进行降温，防止打磨盘的损伤，延长打磨盘的使用周期，通过加入除尘箱、布袋和扇叶等结构，一方面可以对打磨盘进行风冷降温，另一方面还可以将打磨产生的碎屑收集起来，防止碎屑危害操作工的健康，此外通过安装腔的冷空气还能对电机进行降温，防止电机损伤，保障电机的使用寿命。

主设计要求

1.一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，包括打磨罩(1)，其特征在于：所述打磨罩(1)上固定插接有主体外壳(7)，所述主体外壳(7)的侧壁固定连接有除尘装置(6)，所述主体外壳(7)的侧壁固定连接有握把(8)，所述握把(8)与打磨罩(1)之间连接有打磨降温装置(5)，所述主体外壳(7)的内侧壁固定连接有隔板(71)，所述隔板(71)的上侧为安装腔，所述隔板(71)上转动插接有转轴(4)，所述转轴(4)的上端固定连接电机(3)的输出端，所述电机(3)的后侧壁与安装腔的后侧壁固定连接，所述转轴(4)的侧壁固定连接有扇叶(9)，所述转轴(4)的下端固定连接有打磨盘(2)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，其特征在于：所述打磨降温装置(5)包括油箱(51)，所述油箱(51)与打磨罩(1)的外侧壁固定连接，且打磨罩(1)上开设有与油箱(51)贯通的过油孔，所述打磨罩(1)的内侧壁铰接有转动板(53)，所述转动板(53)与打磨罩(1)的内侧壁之间填充有海绵块(52)，所述转动板(53)上活动插接有拉杆(54)，所述拉杆(54)的下端固定连接有限位杆(57)，所述拉杆(54)滑动贯穿打磨罩(1)的内侧壁，所述拉杆(54)的侧壁通过弹簧(55)与打磨罩(1)的外侧壁连接，所述拉杆(54)的侧壁固定连接有扳机(56)，所述打磨罩(1)的内侧壁通过支杆固定连接有滑套(59)，所述滑套(59)与打磨盘(2)贴合，所述转动板(53)与滑套(59)之间通过导油管(58)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，其特征在于：所述除尘装置(6)包括除尘箱(61)，所述除尘箱(61)与主体外壳(7)的外侧壁固定连接，所述主体外壳(7)上固定插接有进风管(62)，所述进风管(62)处于除尘箱(61)内部的一端外套接有布袋(63)，所述除尘箱(61)与安装腔贯通连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，其特征在于：所述拉杆(54)滑动插接在握把(8)的侧壁上，所述握把(8)内安装有安装杆(81)，所述安装杆(81)与主体外壳(7)的外侧壁固定连接，所述拉杆(54)的上端与安装杆(81)的侧壁均固定连接有对应的电导片(82)，两个所述电导片(82)、电机(3)与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，其特征在于：所述打磨罩(1)具有一定的弹性且打磨罩(1)的侧壁上开设有进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，其特征在于：所述安装腔的顶壁开设有矩阵式排布的出风孔。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，其特征在于：所述海绵块(52)外包裹有与过油孔和导油管(58)贯通的硅胶套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金打磨加工用除尘防护罩。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al—Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

铝合金在加工时常常需要打磨，打磨机是一种常见的打磨工具，分为气动打磨机、电动打磨机等。但气动打磨机的打磨强度低于电动打磨机，所以一般在进行金属表面打磨时常采用电动打磨机，电动打磨机在打磨铝合金时，由于打磨盘与铝合金表面接触力较大，打磨盘在被挤压在铝合金表面上时，转轴受到的横向力较大，会损伤转轴，导致转轴弯曲，另一方面打磨时会产生很多碎屑，不及时清理也会危及打磨操作工的呼吸系统健康，此外打磨机长时间运转时电机也会出现过热的情况，不及时降温也有可能损伤电机，为了解决以上问题，提出一种铝合金打磨加工用除尘防护罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，包括打磨罩，所述打磨罩上固定插接有主体外壳，所述主体外壳的侧壁固定连接有除尘装置，所述主体外壳的侧壁固定连接有握把，所述握把与打磨罩之间连接有打磨降温装置，所述主体外壳的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上侧为安装腔，所述隔板上转动插接有转轴，所述转轴的上端固定连接电机的输出端，所述电机的后侧壁与安装腔的后侧壁固定连接，所述转轴的侧壁固定连接有扇叶，所述转轴的下端固定连接有打磨盘。

优选的，所述打磨降温装置包括油箱，所述油箱与打磨罩的外侧壁固定连接，且打磨罩上开设有与油箱贯通的过油孔，所述打磨罩的内侧壁铰接有转动板，所述转动板与打磨罩的内侧壁之间填充有海绵块，所述转动板上活动插接有拉杆，所述拉杆的下端固定连接有限位杆，所述拉杆滑动贯穿打磨罩的内侧壁，所述拉杆的侧壁通过弹簧与打磨罩的外侧壁连接，所述拉杆的侧壁固定连接有扳机所述打磨罩的内侧壁通过支杆固定连接有滑套，所述滑套与打磨盘贴合，所述转动板与滑套之间通过导油管贯通连接。

优选的，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱与主体外壳的外侧壁固定连接，所述主体外壳上固定插接有进风管，所述进风管处于除尘箱内部的一端外套接有布袋，所述除尘箱与安装腔贯通连接。

优选的，所述拉杆滑动插接在握把的侧壁上，所述握把内安装有安装杆，所述安装杆与主体外壳的外侧壁固定连接，所述拉杆的上端与安装杆的侧壁均固定连接有对应的电导片，两个所述电导片、电机与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述打磨罩具有一定的弹性且打磨罩的侧壁上开设有进气孔。

优选的，所述安装腔的顶壁开设有矩阵式排布的出风孔。

优选的，所述海绵块外包裹有与过油孔和导油管贯通的硅胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入油箱、海绵块和转动板等结构，可以通过润滑油对打磨盘和滑套之间进行润滑，保护了转轴，防止转轴弯曲。

2、通过加入除尘箱、布袋和扇叶等结构，一方面可以对打磨盘进行风冷降温，另一方面还可以将打磨产生的碎屑收集起来，防止碎屑危害操作工的健康，此外通过安装腔的冷空气还能对电机进行降温，防止电机损伤，保障电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨降温装置结构示意图；

图3为本实用新型除尘装置结构示意图；

图4为握把内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-打磨罩、2-打磨盘、3-电机、4-转轴、5-打磨降温装置、51-油箱、52-海绵块、53-转动板、54-拉杆、55-弹簧、56-扳机、57-限位杆、58-导油管、59-滑套、6-除尘装置、61-除尘箱、62-进风管、63-布袋、7-主体外壳、71-隔板、8-握把、81-安装杆、82-电导片、9-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金打磨加工用除尘防护罩，包括打磨罩1，打磨罩1上固定插接有主体外壳7，主体外壳7的侧壁固定连接有除尘装置6，主体外壳7的侧壁固定连接有握把8，握把8与打磨罩1之间连接有打磨降温装置5，主体外壳7的内侧壁固定连接有隔板71，隔板71的上侧为安装腔，隔板71上转动插接有转轴4，转轴4的上端固定连接电机3的输出端，电机3的后侧壁与安装腔的后侧壁固定连接，转轴4的侧壁固定连接有扇叶9，转轴4的下端固定连接有打磨盘2，打磨降温装置5包括油箱51，油箱51与打磨罩1的外侧壁固定连接，且打磨罩1上开设有与油箱51贯通的过油孔，打磨罩1的内侧壁铰接有转动板53，转动板53与打磨罩1的内侧壁之间填充有海绵块52，转动板53上活动插接有拉杆54，拉杆54的下端固定连接有限位杆57，拉杆54滑动贯穿打磨罩1的内侧壁，拉杆54的侧壁通过弹簧55与打磨罩1的外侧壁连接，拉杆54的侧壁固定连接有扳机56，打磨罩1的内侧壁通过支杆固定连接有滑套59，滑套59与打磨盘2贴合，转动板53与滑套59之间通过导油管58贯通连接，该结构通过加入油箱51、海绵块52和转动板53等结构，可以通过润滑油对打磨盘2和滑套59之间进行润滑，保护了转轴4，防止转轴4弯曲。

除尘装置6包括除尘箱61，除尘箱61与主体外壳7的外侧壁固定连接，主体外壳7上固定插接有进风管62，进风管62处于除尘箱61内部的一端外套接有布袋63，除尘箱61与安装腔贯通连接，拉杆54滑动插接在握把8的侧壁上，握把8内安装有安装杆81，安装杆81与主体外壳7的外侧壁固定连接，拉杆54的上端与安装杆81的侧壁均固定连接有对应的电导片82，两个电导片82、电机3与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构通过加入除尘箱61、布袋63和扇叶9等结构，一方面可以对打磨盘2进行风冷降温，另一方面还可以将打磨产生的碎屑收集起来，防止碎屑危害操作工的健康，此外通过安装腔的冷空气还能对电机3进行降温，防止电机3损伤，保障电机3的使用寿命。

其中，打磨罩1具有一定的弹性且打磨罩1的侧壁上开设有进气孔，安装腔的顶壁开设有矩阵式排布的出风孔，所述海绵块52外包裹有与过油孔和导油管58贯通的硅胶套。

本实施例的一个具体应用为：当使用该装置对铝合金工件进行打磨时，使打磨罩1与打磨盘2紧贴工件表面，扣动扳机56，扳机56带动拉杆54运动，拉杆54的运动使两个电导片82接触，串联电路被接通，电机3开始运转，电机3通过转轴4带动打磨盘2对工件表面进行打磨，在此过程中，转轴4上的扇叶9可以将冷空气从进气孔吸进来，一方面可以对打磨盘进行降温，另一方面冷空气可以将打磨中出现的碎屑带走，一起经过进风管62进入除尘箱61中，碎屑被布袋63过滤，冷空气透过布袋63后进入安装腔，对安装腔内的电机3进行降温，气体最终从出风孔排出，在扣动扳机56时，拉杆54还会带动转动板53转动，转动板53转动时挤压海绵块52，将海绵块52中的润滑油挤出后通过导油管58进入滑套59和打磨盘2之间，使他们润滑，这样有效保护了转轴4，防止转轴4弯曲。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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