全文摘要
本实用新型提供了扬声器。该扬声器包括壳体、盖板、扬声器单体和封装板，壳体与盖板连接形成收容腔，扬声器单体收容于收容腔内，扬声器单体包括靠近盖板的磁碗，盖板与磁碗对应的位置处设有通孔，磁碗装配于通孔内，封装板盖接于通孔上。本实用新型的技术方案提供的扬声器可以解决现有技术中磁碗外漏设计形式的封装结构在进行打胶过程中胶水稳定性不好，很容易导致胶水堆积，导致壳体的高度超高，无法满足封装要求的问题。
主设计要求
1.一种扬声器，其特征在于，包括壳体、盖板、扬声器单体和封装板，所述壳体与所述盖板连接形成收容腔，所述扬声器单体收容于所述收容腔内，所述扬声器单体包括靠近所述盖板的磁碗，所述盖板与所述磁碗对应的位置处设有通孔，所述磁碗装配于所述通孔内，所述封装板盖接于所述通孔上。
设计方案
1.一种扬声器，其特征在于，包括壳体、盖板、扬声器单体和封装板，所述壳体与所述盖板连接形成收容腔，所述扬声器单体收容于所述收容腔内，所述扬声器单体包括靠近所述盖板的磁碗，所述盖板与所述磁碗对应的位置处设有通孔，所述磁碗装配于所述通孔内，所述封装板盖接于所述通孔上。
2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述盖板包括靠近所述收容腔的第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述盖板的第二侧壁设置有用于安装所述封装板的安装槽，所述封装板包括与所述安装槽贴合的第一平面以及与所述盖板的第二侧壁平齐的第二平面。
3.根据权利要求1或2所述的扬声器，其特征在于，所述封装板采用PET材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的扬声器，其特征在于，所述封装板的厚度为0.03mm～0.07mm。
5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述封装板的厚度为0.05mm。
6.根据权利要求1或2所述的扬声器，其特征在于，所述封装板与所述磁碗之间胶粘固定。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及声学设备技术领域，尤其涉及一种扬声器。
【背景技术】
现有技术中，针对扬声器的封装，一般地将单体的底端设计为外漏的形式，即将扬声器的磁碗底部在与壳体装配后外漏设计，如图1和图2所示，单体2的底端则在与壳体1装配完成后为外漏设计形式，针对该外漏设计形式，装配时需要在壳体1与单体2的底端之间打胶水进行连接固定以及对两者之间形成的间隙进行密封。但是，壳体1与磁碗之间的位置处进行打胶过程中胶水稳定性不好，很容易导致胶水堆积，导致壳体1的高度超高，无法满足封装要求。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种扬声器，旨在解决现有技术中磁碗外漏设计形式的封装结构在进行打胶过程中胶水稳定性不好，很容易导致胶水堆积，导致壳体的高度超高，无法满足封装要求的问题。
本实用新型的技术方案如下：
本实施例的扬声器包括壳体、盖板、扬声器单体和封装板，壳体与盖板连接形成收容腔，扬声器单体收容于收容腔内，扬声器单体包括靠近盖板的磁碗，盖板与磁碗对应的位置处设有通孔，磁碗装配于通孔内，封装板盖接于通孔上。
优选地，盖板包括靠近收容腔的第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，盖板的第二侧壁设置有用于安装封装板的安装槽，封装板包括与安装槽贴合的第一平面以及与盖板的第二侧壁平齐的第二平面。
优选地，封装板采用PET材料制成。
优选地，封装板的厚度为0.03mm～0.07mm。
优选地，封装板的厚度为0.05mm。
优选地，封装板与磁碗之间胶粘固定。
本实用新型的有益效果在于：
利用封装板与盖板进行配合，从而将扬声器单体的磁碗的底端进行了封闭封装的方式，并且利用盖板上开设磁碗通孔，在安装的过程中，盖板则能够相对于磁碗的底端下沉，另外，由于盖板与磁碗的底端之间的间隙不再需要进行打胶连接固定，从而不再存在胶水在此处堆积的情况出现，使得盖板在装配完成后能够很好地满足封装高度的尺寸要求。
【附图说明】
图1为现有技术中扬声器单体的磁碗外漏的设计形式的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的扬声器的立体结构示意图；
图4为图3中B-B的剖视结构示意图；
图5为本实用新型的扬声器的第一分解结构示意图；
图6为本实用新型的扬声器的第二分解结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图3和图4所示，本实施例的扬声器包括壳体(未图示)、盖板10、扬声器单体20和封装板30，壳体与盖板10连接形成封装腔，扬声器单体20收容于封装腔内，扬声器单体20包括靠近盖板10的磁碗21，盖板10与磁碗21对应的位置处设有通孔100，磁碗21装配于通孔100内，封装板30盖接于通孔100上。
应用本技术方案对扬声器单体20进行封装时，利用封装板30与盖板10进行配合，从而将扬声器单体20的磁碗21的底端进行了封闭封装的方式，并且利用盖板10上开设通孔100，在安装的过程中，盖板10则能够相对于磁碗21的底端下沉，另外，由于盖板10与磁碗21的底端之间的间隙不再需要进行打胶连接固定，从而不再存在胶水在此处堆积的情况出现，消除了现有技术中磁碗21外露设计中胶水稳定性不好的缺点，使得盖板10在装配完成后不会出现扬声器高度超高的现象，能够很好地满足封装高度的尺寸要求。
如图5和图6所示，盖板10包括靠近收容腔的第一侧壁12和与第一侧壁12相对的第二侧壁11，并且，盖板10的第二侧壁11上设置了安装槽110，该安装槽110用于安装封装板30，其中，封装板30包括第一平面32和第二平面31，在装配过程中，第一平面32固定于安装槽110而第二平面31则与盖板10的第二侧壁11保持平齐。利用安装槽110对封装板30进行安装，则封装板30的边缘区域嵌入在盖板10中，且第二平面31则与盖板10的第二侧壁11保持平齐，当装配完成扬声器后则实现了扬声器表面的平整，获得了扬声器更加平整的外观表面。
在本实施例中，优选地，封装板30采用PET材料制成，PET材料的延展性较好，利用PET材料能够支撑厚度比较薄的封装板30。并且，采用PET材料制成的封装板30的厚度为0.03mm～0.07mm，由于PET材料制作的封装板30的厚度薄且尺寸稳定，可以制成0.03mm、0.04mm、0.05mm或0.07mm，优选地，本实用新型的实施例中PET材料的封装板30的厚度为0.05mm，PET封装板的厚度太薄，硬度不够，太厚又影响扬声器的整体体积。第二平面31与盖板10的第二侧壁11平齐，即封装板30相对于盖板10的第二侧壁11的高度为零，在将该扬声器应用至终端产品中进行装配时，能够适应更加狭小的装配空间，实现了终端产品的小型化优化设计。
进一步地，封装板30的第一平面32与磁碗21的底端边缘之间为胶粘固定，使得对扬声器单体20的封装过程不仅快速而且准确率高，提高了封装效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822279208.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:SG
国家/省市:SG(新加坡)
授权编号:CN209390323U
授权时间:20190913
主分类号:H04R 9/02
专利分类号:H04R9/02;H04R9/06
范畴分类:38B;
申请人:瑞声科技（新加坡）有限公司
第一申请人:瑞声科技（新加坡）有限公司
申请人地址:新加坡卡文迪什科技园大道85号2楼8号
发明人:童迪江
第一发明人:童迪江
当前权利人:瑞声科技（新加坡）有限公司
代理人:袁文英
代理机构:44312
代理机构编号:深圳市恒申知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：盖板论文;