全文摘要
本实用新型公开了一种Vc磷酸酯镁提纯装置,包括脱色反应釜(1)，脱色反应釜(1)经脱色过滤装置连接有Vc接收槽(2)，Vc接收槽(2)外侧依次连接有卷式超滤机(3)和Vc结晶釜(4)，Vc结晶釜(4)一侧连接有乙醇高位槽(5)，Vc结晶釜(4)另一侧依次连接有Vc离心机(6)、Vc干燥箱(7)和Vc粉碎机(8)，所述Vc离心机(6)外侧连接有母液回收装置，母液回收装置一端连接乙醇高位槽(5)。本实用新型具有提纯效果好、提纯成本低和资源利用率高的特点。
主设计要求
1.Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：包括脱色反应釜(1)，脱色反应釜(1)经脱色过滤装置连接有Vc接收槽(2)，Vc接收槽(2)外侧依次连接有卷式超滤机(3)和Vc结晶釜(4)，Vc结晶釜(4)一侧连接有乙醇高位槽(5)，Vc结晶釜(4)另一侧依次连接有Vc离心机(6)、Vc干燥箱(7)和Vc粉碎机(8)，所述Vc离心机(6)外侧连接有母液回收装置，母液回收装置一端连接乙醇高位槽(5)。
设计方案
1.Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：包括脱色反应釜(1)，脱色反应釜(1)经脱色过滤装置连接有Vc接收槽(2)，Vc接收槽(2)外侧依次连接有卷式超滤机(3)和Vc结晶釜(4)，Vc结晶釜(4)一侧连接有乙醇高位槽(5)，Vc结晶釜(4)另一侧依次连接有Vc离心机(6)、Vc干燥箱(7)和Vc粉碎机(8)，所述Vc离心机(6)外侧连接有母液回收装置，母液回收装置一端连接乙醇高位槽(5)。
2.根据权利要求1所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述脱色过滤装置包括依次连接的一次脱色过滤器(9)、一次脱色液收集釜(10)、二次脱色过滤器(11)和二次脱色液收集釜(12)，一次脱色过滤器(9)端部连接脱色反应釜(1)，二次脱色液收集釜(12)端部连接Vc结晶釜(4)。
3.根据权利要求2所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述一次脱色过滤器(9)经第一输送管(13)连接一次脱色液收集釜(10)，第一输送管(13)上设有连接脱色反应釜(1)的第一回流管(14)，所述二次脱色过滤器(11)经第二输送管(15)连接二次脱色液收集釜(12)，第二输送管(15)上设有连接第一输送管(13)的第二回流管(16)。
4.根据权利要求2所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述脱色反应釜(1)经一次脱色泵(17)连接一次脱色过滤器(9)，所述一次脱色液收集釜(10)经二次脱色泵(18)连接二次脱色过滤器(11)，所述二次脱色液收集釜(12)经脱色液输送泵(19)连接Vc接收槽(2)。
5.根据权利要求1所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述母液回收装置包括离心机地槽(20)，离心机地槽(20)一侧连接Vc离心机(6)，离心机地槽(20)另一侧依次连接有母液回收槽(21)、乙醇浓缩釜(22)、乙醇浓缩釜冷凝器(23)、乙醇浓缩液槽(24)、精馏塔再沸器(25)、乙醇精馏塔(26)、精馏塔冷凝器(27)和乙醇精馏液槽(28)，乙醇精馏液槽(28)经乙醇回收泵(29)连接乙醇高位槽(5)。
6.根据权利要求5所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述乙醇浓缩釜冷凝器(23)经第三输送管(30)连接乙醇浓缩液槽(24)，乙醇浓缩釜冷凝器(23)外侧连接有乙醇浓缩尾凝器(31)，乙醇浓缩尾凝器(31)端部连接第三输送管(30)。
7.根据权利要求5所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述精馏塔冷凝器(27)经第四输送管(32)连接乙醇精馏液槽(28)，第四输送管(32)上设有连接乙醇精馏塔(26)的第三回流管(33)。
8.根据权利要求7所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述精馏塔冷凝器(27)外侧连接有精馏塔尾凝器(34)，精馏塔尾凝器(34)端部连接第四输送管(32)。
9.根据权利要求5所述的Vc磷酸酯镁提纯装置，其特征在于：所述母液回收槽(21)经乙醇浓缩进料泵(35)连接乙醇浓缩釜(22)，所述乙醇浓缩液槽(24)经乙醇精馏进料泵(36)连接精馏塔再沸器(25)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种化合物提纯装置，特别是一种Vc磷酸酯镁提纯装置。
背景技术
Vc磷酸酯镁由于其能够抑制酪氨酸酶活性，还原黑色素，在进入体内后消除氧自由基，从而具有祛斑美白、去皱抗衰老的功能，目前广泛用于食品、饲料和化妆品领域中，市场需求量较大。目前对Vc磷酸酯镁的制备方法是将维生素C经磷酸化后，再与氧化镁反应而成。但这种制备方法得到的Vc磷酸酯镁纯度较低，杂质较多，需要通过精制、提纯后才能满足生产厂家的使用需求；而市面上并没有一种高效、稳定的Vc磷酸酯镁提纯装置，导致高纯度的粉状Vc磷酸酯镁产量较低、成品质量参差不齐。此外，Vc磷酸酯镁在提纯过程中还需要消耗大量的提纯原料，并在提纯过程中以废气、废液的形式存在，但常规方式在对Vc磷酸酯镁提纯时无法将这些废气、废液进行回收利用，从而造成提纯成本的提高和资源的浪费。因此，现有对Vc磷酸酯镁的提纯方式存在提纯效果差、提纯成本高和资源利用率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种Vc磷酸酯镁提纯装置。它具有提纯效果好、提纯成本低和资源利用率高的特点。
本实用新型的技术方案：Vc磷酸酯镁提纯装置，包括脱色反应釜，脱色反应釜经脱色过滤装置连接有Vc接收槽，Vc接收槽外侧依次连接有卷式超滤机和Vc结晶釜，Vc结晶釜一侧连接有乙醇高位槽，Vc结晶釜另一侧依次连接有Vc离心机、Vc干燥箱和Vc粉碎机，所述Vc离心机外侧连接有母液回收装置，母液回收装置一端连接乙醇高位槽。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述脱色过滤装置包括依次连接的一次脱色过滤器、一次脱色液收集釜、二次脱色过滤器和二次脱色液收集釜，一次脱色过滤器端部连接脱色反应釜，二次脱色液收集釜端部连接Vc结晶釜。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述一次脱色过滤器经第一输送管连接一次脱色液收集釜，第一输送管上设有连接脱色反应釜的第一回流管，所述二次脱色过滤器经第二输送管连接二次脱色液收集釜，第二输送管上设有连接第一输送管的第二回流管。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述脱色反应釜经一次脱色泵连接一次脱色过滤器，所述一次脱色液收集釜经二次脱色泵连接二次脱色过滤器，所述二次脱色液收集釜经脱色液输送泵连接Vc接收槽。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述母液回收装置包括离心机地槽，离心机地槽一侧连接Vc离心机，离心机地槽另一侧依次连接有母液回收槽、乙醇浓缩釜、乙醇浓缩釜冷凝器、乙醇浓缩液槽、精馏塔再沸器、乙醇精馏塔、精馏塔冷凝器和乙醇精馏液槽，乙醇精馏液槽经乙醇回收泵连接乙醇高位槽。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述乙醇浓缩釜冷凝器经第三输送管连接乙醇浓缩液槽，乙醇浓缩釜冷凝器外侧连接有乙醇浓缩尾凝器，乙醇浓缩尾凝器端部连接第三输送管。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述精馏塔冷凝器经第四输送管连接乙醇精馏液槽，第四输送管上设有连接乙醇精馏塔的第三回流管。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述精馏塔冷凝器外侧连接有精馏塔尾凝器，精馏塔尾凝器端部连接第四输送管。
前述的Vc磷酸酯镁提纯装置中，所述母液回收槽经乙醇浓缩进料泵连接乙醇浓缩釜，所述乙醇浓缩液槽经乙醇精馏进料泵连接精馏塔再沸器。
与现有技术相比，本实用新型用过脱色反应釜、脱色过滤装置和卷式超滤机的配合对Vc磷酸酯镁粗品在溶解后脱色除杂，并将脱色后产生不溶杂质和脱色原料滤净，通过Vc结晶釜和Vc离心机可以将滤液中的Vc磷酸酯镁进行结晶和固液分离，再将分离后的Vc磷酸酯镁晶体经Vc干燥箱和Vc粉碎机依次烘干、粉碎后得到高纯度的粉状Vc磷酸酯镁成品，提纯稳定性高，提纯效果好；通过上述配合还能够方便厂家的操作和调控，并避免在提纯过程中对半成品进行人工输送和贮存，进一步提高了本实用新型的提纯效果；Vc磷酸酯镁提纯时，通过母液回收装置可以将Vc磷酸酯镁晶体分离后的废液进行回收，并使废液再经浓缩、精馏后形成可利用的乙醇溶液，再输送至乙醇高位槽中重新使用，从而实现对乙醇溶液的循环使用，提高了原料的利用率并降低了本实用新型的提纯成本。
此外，本实用新型通过第一回流管和第二回流管的配合可以对混合液进行循环过滤，提高了脱色过滤装置的过滤效果；通过乙醇浓缩尾凝器和精馏塔尾凝器的配合，可以分别配合乙醇浓缩冷凝器和精馏塔冷凝器近一步提高其冷凝效果，从而提高本实用新型的资源利用率。所以，本实用新型具有提纯效果好、提纯成本低和资源利用率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-脱色反应釜，2-Vc接收槽，3-卷式超滤机，4-Vc结晶釜，5-乙醇高位槽，6-Vc离心机，7-Vc干燥箱，8-Vc粉碎机，9-一次脱色过滤器，10-一次脱色液收集釜，11-二次脱色过滤器，12-二次脱色液收集釜，13-第一输送管，14-第一回流管，15-第二输送管，16-第二回流管，17-一次脱色泵，18-二次脱色泵，19-脱色液输送泵，20-离心机地槽，21-母液回收槽，22-乙醇浓缩釜，23-乙醇浓缩釜冷凝器，24-乙醇浓缩液槽，25-精馏塔再沸器，26-乙醇精馏塔，27-精馏塔冷凝器，28-乙醇精馏液槽，29-乙醇回收泵，30-第三输送管，31-乙醇浓缩尾凝器，32-第四输送管，33-第三回流管，34-精馏塔尾凝器，35-乙醇浓缩进料泵，36-乙醇精馏进料泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。Vc磷酸酯镁提纯装置，构成如图1所示，包括脱色反应釜1，脱色反应釜1顶部连接有纯水储罐，脱色反应釜1下端经脱色过滤装置连接有Vc接收槽2，Vc接收槽2外侧依次连接有卷式超滤机3和Vc结晶釜4，Vc结晶釜4一侧连接有乙醇高位槽5，乙醇高位槽5上连接有乙醇进管，乙醇进管上设有乙醇微孔过滤器，Vc结晶釜4另一侧依次连接有Vc离心机6、Vc干燥箱7和Vc粉碎机8，所述Vc离心机6的液体出料管与母液回收装置相连，Vc离心机6的固体出料口经物料输送装置与Vc干燥箱7相连，Vc干燥箱7和Vc粉碎机8之间经物料输送装置相连，物料输送装置可选用物料输送机或输送带；母液回收装置一端连接乙醇高位槽5。
所述脱色过滤装置包括依次连接的一次脱色过滤器9、一次脱色液收集釜10、二次脱色过滤器11和二次脱色液收集釜12，一次脱色过滤器9端部连接脱色反应釜1，二次脱色液收集釜12端部连接Vc结晶釜4。
所述一次脱色过滤器9经第一输送管13连接一次脱色液收集釜10，第一输送管13上设有连接脱色反应釜1的第一回流管14，所述二次脱色过滤器11经第二输送管15连接二次脱色液收集釜12，第二输送管15上设有连接第一输送管13的第二回流管16。
所述脱色反应釜1经一次脱色泵17连接一次脱色过滤器9，所述一次脱色液收集釜10经二次脱色泵18连接二次脱色过滤器11，所述二次脱色液收集釜12经脱色液输送泵19连接Vc接收槽2，脱色液输送泵19和Vc接收槽2之间设有Vc微孔过滤器。
所述母液回收装置包括离心机地槽20，离心机地槽20经Vc母液泵连接Vc离心机6的液体出料管，离心机地槽20另一侧依次连接有母液回收槽21、乙醇浓缩釜22、乙醇浓缩釜冷凝器23、乙醇浓缩液槽24、精馏塔再沸器25、乙醇精馏塔26、精馏塔冷凝器27和乙醇精馏液槽28，乙醇精馏液槽28经乙醇回收泵29连接乙醇高位槽5，所述乙醇浓缩釜22和精馏塔再沸器25底部均设有污水出管。
所述乙醇浓缩釜冷凝器23经第三输送管30连接乙醇浓缩液槽24，乙醇浓缩釜冷凝器23外侧连接有乙醇浓缩尾凝器31，乙醇浓缩尾凝器31端部连接第三输送管30。
所述精馏塔冷凝器27经第四输送管32连接乙醇精馏液槽28，第四输送管32上设有连接乙醇精馏塔26的第三回流管33。
所述精馏塔冷凝器27外侧连接有精馏塔尾凝器34，精馏塔尾凝器34端部连接第四输送管32。
所述母液回收槽21经乙醇浓缩进料泵35连接乙醇浓缩釜22，所述乙醇浓缩液槽24经乙醇精馏进料泵36连接精馏塔再沸器25。
本实用新型的工作原理：将Vc磷酸酯镁粗品、纯水和活性炭按比例投入脱色反应釜1后，通过脱色反应釜1在蒸气加热状态下对其进行搅拌溶解，溶解完全后再经一次脱色过滤器9和二次脱色过滤器11进行脱色过滤，脱色过滤时通过第一回流管14和第二回流管16可以对其进行循环流动，从而使混合液能够脱色完全并使活性炭和不溶杂质能够被完全滤出。脱色过滤后的滤液经卷式超滤机3再次过滤后，送入Vc结晶釜4内，然后向滤液中缓慢滴加95％浓度的乙醇直至溶液中的Vc磷酸酯镁全部晶体析出，再将混有Vc磷酸酯镁晶体的溶液送入Vc离心机6中固液分离，Vc磷酸酯镁晶体在离心分离后形成滤饼送入Vc干燥箱7内进行干燥，最后将干燥后的固体经Vc粉碎机8粉碎形成粉体，得到高纯度的Vc磷酸酯镁粉体。
Vc离心机6在将废液在分离后经Vc母液泵送入离心机地槽20内暂存，再经乙醇浓缩进料泵35送入乙醇浓缩釜22中进行加热浓缩，乙醇在加热过程中变成气态进入乙醇浓缩釜冷凝器23，并在乙醇浓缩釜冷凝器23和乙醇浓缩尾凝器31的冷凝作用下转化成液态并进入乙醇浓缩液槽24中。通过乙醇精馏进料泵36将乙醇浓缩液槽24内的乙醇浓缩液依次送入精馏塔再沸器25和乙醇精馏塔26中进行二次精馏，使乙醇浓缩液中的乙醇能够被完全分离并送入精馏塔冷凝器27内。精馏塔冷凝器27和精馏塔尾凝器34可以将精馏后的乙醇气体重新转化为液态并送入乙醇精馏液槽28中得到可利用的高纯度乙醇；第三回流管33可以通过回流使高沸点溶剂无法到达塔顶，从而提高获得乙醇的纯度。通过乙醇回收泵29能够将该乙醇作为原料重新送入乙醇高位槽5内备用，实现了对乙醇溶液的循环利用并提高了本实用新型对原料的利用率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001342.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209338431U
授权时间:20190903
主分类号:C07F 9/655
专利分类号:C07F9/655
范畴分类:18E;
申请人:湖州欧利生物科技有限公司
第一申请人:湖州欧利生物科技有限公司
申请人地址:313026 浙江省湖州市南浔区和孚镇重兆村塘南山188号
发明人:袁明
第一发明人:袁明
当前权利人:湖州欧利生物科技有限公司
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类型名称:外观设计