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摘要：近年来，焊接工艺作为整个化工机械设备焊接工程中最重要的组成部分，其焊接工艺的水平和质量将直接影响着整个机械设备运行质量，对制造业工程结构的可靠性以及安全性具有一定的影响，关系着后期机械设备的使用周期和使用寿命。所以，我国全面发展机械焊接工艺技术是十分重要的。
关键词：机械焊接；工艺探索；实践
1机械焊接工艺的基本分类
现阶段，机械焊接工艺存在不同的类别，依据焊接特点能够将其划分成下述四种类型。
1.1压力焊接
压力焊接指代在具体焊接环节施加部分压力的工艺，具体涉及摩擦焊接与电阻焊接等，其中电阻焊接较为常用。
1.2气体保护焊接
气体保护焊接也被称作气保焊，主要利用焊接嘴喷发的气体来阻隔空气，达到有效保护。在气体保护焊接中，一般应用氢气与氦气，有时也应用混合气体。
1.3钎焊
钎焊指代在高温状态下进行焊接的一种工艺，具体来说，高温加热每一种焊接材料，在这一过程应保证加热温度超出钎料的熔点，然而不允许高于焊接材料自身的熔点，该项工艺要求应具备较高的技术水平，合理控制加热温度，进而借助液态钎料，对焊接材料进行润湿操作，以此来达到有效焊接。
1.4手工电弧焊
手工电弧焊也被称作手弧焊，主要是指借助人为操作对焊条进行焊接，简而言之，即为电焊。
2我国现阶段机械焊接工艺技术分析
2.1机械焊接工艺技术的种类分析
第一主要是为气体保护焊，也可以称之为气保焊，这种焊接技术是通过焊接喷嘴所发出气体把空气有效隔离，实现所要焊接位置以及需要保护位置做出有效焊接，气保焊过程中，气体主要是包括了氢气以及氦气等。
第二是压力焊接。压力焊接主要是进行焊接时需要增加一些压力，包括了摩擦焊接和旋转焊接等，但是在这焊接中较为常见的便是为电阻焊接。
第三主要是为手工电焊弧，对于这种方法来说也可以称之为手焊弧，通过人为进行手工操作去完成焊接相关工作，这种焊接技术也是最为常见的电焊。
第四是钎焊。这种焊接技术是在高温情况下所进行焊接，是将需要焊接材料进行加热，但是需要重视的是温度需要能够高于钎料熔点，然而低于焊接材料熔点，对于这点也是一个技术性含量较高的工作，必须要对其进行有效的控制。
2.2对机械焊接过程中的质量的控制分析
在对焊接质量控制中需要做好机械接头质量控制，因为接头在加热后会出现融合，导致出现晶体，对于这个过程来说是较为漫长的。对机械焊接接头带来影响的因素也较多，因此必须要对焊接接头质量给与重点控制，同时也需要对其采取有效措施保证在最大限度上提高接头质量。
3日后我国机械焊接工艺技术在发展过程中的探索和实践
伴随着时代在不断进步发展，同时科学技术水平也得到了不断提高，原来的焊接技术在一定程度之上已经是没有办法满足市场变化实际需要，所以在很多行业中都在完善焊接的工艺，使其更好实现焊接工艺的有效化。除此之外由于其焊接技术现如今也向着自动化方向去发展，因此需要能够做好安全相关工作，并且在对其焊接工艺摸索的时候也包括了以下内容：一是机械的焊接反变性工艺技术；二是需要对低温机械焊接技术进行充分应用；三是需要对焊接震动时效工艺给与重视。
3.1机械焊接反变形工艺技术
在实际进行焊接过程中，机械焊接反变性工艺是钢结构焊接中一个较为重要的问题，并且包括了下述内容：一是横向收缩变形；二是纵向收缩变形。但是在实际进行焊接中要是遇到变形问题，是可以采取焊接正反变形以及焊接矫正技术来控制。但是对残余角变形控制则是需要在进行焊接前充分去利用结构反弹变形来进行控制。在对H型梁焊接中要其翼缘板存在反角变形情况则是可以在焊接前充分利用反变性焊接方式做好矫正的处理，提高焊接整体效率。
3.2利用低温机械焊接工艺技术
通过对有关实践进行分析之后可以得出，钢结构实际焊接的过程中，要是存在钢结构焊接事故，其原因主要是因为低温导致焊接条出现脆断，特别是在钢结构当中焊条缺陷较为严重的情况，所出现的脆断问题更加的严重。针对于机械焊接质量来说，好与坏不仅仅是受到了焊接过程中温度变化所带来影响，然而进行低温焊接时其温度以及预热的温度也需要给与充分的重视，并且在实际进行焊接中也需要重视提前预热。
3.3利用机械焊接振动时效的工艺技术
对于焊接时候充分去利用焊接震动时效工艺而言，实际焊接的过程中取对震动时效的技术给与利用，同时也是利用其外力震动方式使内部工件会出现一种周期性作用力，之后作用力以及工件的余力进行叠加出现粘性力变的过程。通过对这个方式进行利用可以有效的避免工件内部出现变形，使工件内部作用力可以处在一个平衡的情况下，最终促进工件的价值可以充分的发挥出来。
对于合理震动数据变化而言对于焊接技术处理效果存在着十分重要意义，并且可以将其分为以下方面内容：第一是机械焊接震动频率进行降低，同时也是通过利用震动频率把参与的应力做出有效控制。然而伴随着震动频率在不断增加，主要是因为原来的频率已经是超出了装置的控制范围。第二则是在对机械接头的震荡频率做出选择时，并且在实际的材料极限作用之下要是其自身激振力小，那么所出现的晶粒也会相对较少，反而言之则是出现比较多的晶粒，导致激振的时间延长，因此需要给与注意。
3.4振动时效消除残余应力
振动时效是指通过外力进行振动的一种方式，在工件内部形成规律的交变作用力，且作用力与工件内部的残余应力相互叠加，大于微观屈服极限，使得工件出现塑弹黏性力学改变，削弱残余应力，不断均化，最终让工件处于平衡状态，有效防范变形问题，增加疲劳极限，达到工件价值的理想化，最后，利用时效前后对比，依托有效固有频率，借助加速度参数明确时效效果。
对于振动时效工艺，其中最为关键的是理想振动参数选取，且最理想的标准为消除应力最多。当循环应力比达到-1，内部疲劳极限大约为0.01%时，残余应变对应的条件弹性极限是0.001。由此可知，在振动过程，应参照条件弹性极限合理选取振动应用。在具体的生产活动，通常利用振动工序的结构动态指标的走向充当监测指标，在应力的不断变化下，残余应力也发生一定的改变，使得构件出现动态变化，参照上述变化规范编制工艺指标。综合来说，振动指标的选取关乎着处理效果，通常应做好下述几点内容：其一，减小共振频率。动载荷影响着残余应力的实际消除情况。在扫频环节，随着频率的增加，电流并未出现显著增大。参照振动学理论得出，当构件处于受破状态时，一般围绕特定共振频率进行振动，且构件加载量超出其余频率振动。电机电流与振动频率呈现正增长，出现强迫共振，该现象通常是因被振工件重量偏小才引发的；其二，振型选取。调查发现，应根据实际情况科学选择振型；其三，激振频率选择。通过试验得出，在时效阶段，因循环应力作用使得激振力偏小，最终塑性变形晶粒数量越少，相应的激振频率则越大。由此可知，在共振峰频率左右振动，相应的振幅呈现下降态势，进而延长时效时间，干扰时效效果。
结束语
在对上述的内容进行分析研究之后可以得出，在时代发展同时机械焊接技术所发挥出来作用也是越来越大，并且机械工艺水平高与低将会对机械焊接的安全性带来直接影响。因此需要对焊接工艺研究摸索给与重视，这样才能够研究出来更好的机械焊接技术，并且也可以为我国的机械制造行业提供出更好的服务以及促进我国经济的繁荣发展。
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