一种气溶胶发生装置论文和设计-刘兴星

全文摘要

本实用新型公开了一种气溶胶发生装置，通过设置压缩气源、压力阀以及储气罐，可以保证稳定气源储备，形成高压稳定的气源；通过设置第一过滤器，可以实现气流的清洁；通过设置数显流量计、第一比例阀、第二比例阀，可以很好的控制气体的分配，并同时，并同时调整系统检测所需的发尘量，进而，结合第二比例阀，保证发尘器内部压力保持平衡；通过设置单向阀，避免经过第二比例阀的气流反向跑入发尘器；通过激光粒子计数器实时检测反馈气溶胶发成浓度，在通过与预先设置好的发生浓度做比较，经过计算来控制比例阀的开合度，从而自动完成气溶胶发生浓度的快速调节；更进一步，经过上述部件的相互配合，可以得到高压稳定的可快速调节的发尘量。

主设计要求

1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的压缩气源、压力阀、储气罐、第一过滤器、数显流量计、第一比例阀、气溶胶发尘器、单向阀、激光粒子检测器和出口；还包括第二比例阀，所述第二比例阀的入口连接在所述数显流量计与所述第一比例阀之间的管道上，所述第二比例阀的出口连接在所述单向阀与所述激光粒子检测器之间的管道上；所述激光粒子检测器还通过第二过滤器连接在所述储气罐上；所述气溶胶发尘器包括：具有一端开口的腔体容器，以及与所述容器开口处紧密结合的盖体，所述盖体包括盖板以及在所述盖板下方、所述腔体内形成的气溶胶形成结构；所述盖体上形成气溶胶出口、气体进口，沿着气体进口形成有气体通道，所述气溶胶形成结构下方形成相互连通的液体通道和气溶胶通道，所述气体通道与所述液体通道连通；所述气体通道为弯曲的喇叭形状，一端细口，一端粗口，所述细口与所述液体通道连通；在所述气溶胶通道上形成扩充腔。

设计方案

1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的压缩气源、压力阀、储气罐、第一过滤器、数显流量计、第一比例阀、气溶胶发尘器、单向阀、激光粒子检测器和出口；

还包括第二比例阀，所述第二比例阀的入口连接在所述数显流量计与所述第一比例阀之间的管道上，所述第二比例阀的出口连接在所述单向阀与所述激光粒子检测器之间的管道上；

所述激光粒子检测器还通过第二过滤器连接在所述储气罐上；

所述气溶胶发尘器包括：具有一端开口的腔体容器，以及与所述容器开口处紧密结合的盖体，所述盖体包括盖板以及在所述盖板下方、所述腔体内形成的气溶胶形成结构；所述盖体上形成气溶胶出口、气体进口，沿着气体进口形成有气体通道，所述气溶胶形成结构下方形成相互连通的液体通道和气溶胶通道，所述气体通道与所述液体通道连通；

所述气体通道为弯曲的喇叭形状，一端细口，一端粗口，所述细口与所述液体通道连通；在所述气溶胶通道上形成扩充腔。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述扩充腔为所述气溶胶通道上方的球弧空腔。

3.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述扩充腔为围绕所述气溶胶通道形成的球形空腔。

4.根据权利要求1-3任一所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气体通道的细口的中心线与所述气溶胶通道的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气体通道的细口的直径小于所述气溶胶通道的直径。

6.根据权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶通道与所述液体通道相垂直。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气溶胶制备装置技术领域，具体涉及一种气溶胶发生装置。

背景技术

在现有技术中，气溶胶都是通过气溶胶发生器装置来进行制备的，如图1所示，通过管道依次相连通的气源、消声器、带有针阀的流量计、阀门、压缩机、高效过滤器和喷雾器，通过上述连接装置，可以产生气溶胶。但是，上述装置无法在高压环境下产生稳定的气溶胶尘源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压系统中的气溶胶发生装置，其包括：通过管道依次连通的压缩气源、压力阀、储气罐、第一过滤器、数显流量计、第一比例阀、气溶胶发尘器、单向阀、激光粒子检测器和出口；

所述激光粒子检测器还通过第二过滤器连接在所述储气罐上；

所述气体通道为弯曲的喇叭形状，一端细口，一端粗口，所述细口与所述液体通道连通；在所述气溶胶通道上形成扩充腔。

进一步，所述扩充腔为所述气溶胶通道上方的球弧空腔。

更进一步，所述扩充腔为围绕所述气溶胶通道形成的球形空腔。

进一步，所述气体通道的细口的中心线与所述气溶胶通道的中心线重合。

进一步，所述气体通道的细口的直径小于所述气溶胶通道的直径。

进一步，所述气溶胶通道与所述液体通道相垂直。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的气溶胶发生装置，通过管道依次连通的压缩气源、压力阀、储气罐、第一过滤器、数显流量计、第一比例阀、气溶胶发尘器、单向阀、激光粒子检测器和出口，通过设置压缩气源、压力阀以及储气罐，可以保证稳定气源储备，形成高压稳定的气源；通过设置第一过滤器，可以实现气流的清洁；通过设置数显流量计、第一比例阀、第二比例阀，可以很好的控制气体的分配，并同时，并同时调整系统检测所需的发尘量，进而，结合第二比例阀，保证发尘器内部压力保持平衡；通过设置单向阀，避免经过第二比例阀的气流反向跑入发尘器；通过激光粒子计数器实时检测反馈气溶胶发成浓度，再结合数显流量计、第一比例阀和第二比例阀，在通过与预先设置好的发生浓度做比较，经过计算来控制比例阀的开合度，从而自动完成气溶胶发生浓度的快速调节；更进一步，经过上述部件的相互配合，可以得到高压稳定的可快速调节的发尘量。

(2)本实用新型的气溶胶发生装置，通过采用上述结构的发尘器，上述发尘器是基于文丘里原理，压缩气体经气体进口和气体通道，接着进入液体通道和气溶胶通道，在气体经过液体通道的时候，由于变径的作用，会在液体通道产生一定的真空度，这时，通过所述真空度，DESH 液体吸入液体通道，在压缩气体的冲击下，高速流通的气体将DESH液体撕裂成微小液滴并保持高速流动，这时，高速流动的气液混合体冲出气溶胶通道，冲击在腔体的内壁上，形成高浓度的气溶胶，然后经气溶胶出口喷出；未形成气溶胶的部分会随之液体通道或者气溶胶通道的两端流向腔体底部的DESH液体，重新被吸入气化。

(3)本实用新型的气溶胶发生装置，通过将气体通道设置成直径逐渐变小的弯曲的喇叭状，在空气经由粗口运动到细口的过程中，由于弯曲的气体通道，使其更叫容易通过，且压力自主变大，这样就可以减少原料气的压力，也就是可以采用较低压力的气流即可产生高压下的气溶胶；同时，在气溶胶通道上设置扩充腔，可以在气流通过的同时，产生更大的负压，进而使液体快速上升，从而快速生成气溶胶，减少生成时间，且同时，在扩充腔内积累的液体也会在气流的通过过程中与气体结合生成气溶胶，更加加快了气溶胶的生成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1现有技术的气溶胶发生装置的结构示意图；

图2是本实用新型的气溶胶发生装置图；

图3是本实用新型的气溶胶发尘器的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-容器；2-盖体；11-腔体；21-盖板；22- 气溶胶形成结构；221-气溶胶出口；222-气体进口；223-气体通道；225- 液体通道；226-气溶胶通道；2261-扩充腔；3-压缩气源；4-压力阀； 5-储气罐；6-第一过滤器；7-数显流量计；8-第一比例阀；9-气溶胶发尘器；10-单向阀；12-激光粒子检测器；13-出口；14-比例阀；15-第二过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2所示，本实施例公开一种高压系统中的气溶胶发生装置，其包括通过管道依次连通的压缩气源3、压力阀4、储气罐5、第一过滤器6、数显流量计7、第一比例阀8、气溶胶发尘器9、单向阀、激光粒子检测器12和出口13。所述压缩气源3一般为高压气源，如果压力较低，可采用空气压缩机进行增压；所述压力阀4为现有的市售的空气压力阀门；所述第一过滤器6为现有的可过滤空气杂质的过滤器；所述数显流量计7可采用现有的气体数显流量计，所述第一比例阀8采用现有的气体比例阀，优选地，所述气溶胶发尘器9如图3所示，其包括具有一端开口的腔体11的容器1，所述容器1的结构外形不做具体限制，同时，所述腔体11的结构不做具体限制，优选整个腔体11为圆柱形，所述容器1上设置有盖体2，该盖体2与所述容器1紧密结合，紧密结合的形式和结构不做具体限制，可用螺丝固定，可用焊接固定，可用卡箍固定；所述盖体2包括盖板21以及设置在盖板21下方且在所述腔体 11内的气溶胶形成结构22，所述盖板2盖住开口处，且与容器1紧密结合，具体结构如上所述，所述盖体2上形成有气溶胶出口221、气体进口222，沿着气体进口222形成有气体通道223，同时，所述气溶胶形成结构22的下部形成有相互连通的液体通道225和气溶胶通道226，所述气体通道223和所述液体通道225相连通，所述气溶胶通道226 的出口与所述气溶胶出口221相连通。

具体的，所述气体通道223为直径逐渐变小的弯曲的喇叭状，进口为粗口，出口为细口；所述液体通道225和气溶胶通道226的形状不做具体限制，优选地，都是截面为圆形的通道；进一步，所述液体通道 225的一端深入到容器1的腔体11内的DESH液体中，另一端与气溶胶通道226连通，且同时，所述液体通道225与所述气溶胶通道226垂直，其内径要大于所述气体通道223的内径，这样容易在气体进入液体通道 225的上端时产生真空，更为优选地，所述气体通道223的细口的中心线与所述气溶胶通道226的中心线重合；进一步，所述气溶胶通道226 上形成扩充腔2261，所述扩充腔2261为设置在所述气溶胶通道226上的腔体，形状不做具体限制，优选球弧面腔体，更为优选地，仅仅在所述气溶胶通道226的上方，作为一种变形，环绕所述气溶胶通道226 一圈形成球形空腔。

进一步，还包括第二比例阀14，所述第二比例阀14的入口连接在所述数显流量计7与所述第一比例阀8之间的管道上，所述第二比例阀 14的出口连接在所述单向阀8与所述激光粒子检测器12之间的管道上；所述激光粒子检测器12还通过第二过滤器15连接在所述储气罐上，以用以混合气溶胶进入检测器检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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