低压开关断路器论文和设计

全文摘要

本实用新型提供低压开关断路器，涉及断路器领域，包括断路器本体，断路器本体包括塑料外壳，塑料外壳的内部设置有过流脱扣器，流脱扣器的上方设置有操作机构和触头系统，触头系统的上方设置有灭弧室，灭弧室包括多条灭弧栅片，灭弧栅片上设置有弯曲部分，弯曲部分的左右两侧为栅片支脚，断路器本体的背面设置有安装机构。本实用新型中通过在灭弧栅片上设置弯曲部分，增大相邻栅片间隙截面，也增加了相邻栅片的正对表面积，安装底板的设置，方便了断路器本体安装和拆卸维修，通过T形插杆和T形安装槽的设置，使得断路器本体在安装底板上安装更加方便，且不会掉落，整个装置结构简单，显著提高灭弧能力，拆装方便，实用性高。

主设计要求

1.一种低压开关断路器，包括断路器本体(1)，其特征在于：所述断路器本体(1)包括塑料外壳(2)，塑料外壳(2)的正面设置有操作手柄(3)，所述塑料外壳(2)的内部设置有过流脱扣器(4)，过流脱扣器(4)的上方设置有操作机构(5)和触头系统(6)，所述触头系统(6)的上方设置有灭弧室(7)，灭弧室(7)包括多条灭弧栅片(701)，灭弧栅片(701)上设置有弯曲部分(702)，所述弯曲部分(702)的左右两侧为栅片支脚(703)，栅片支脚(703)远离弯曲部分(702)一侧设置有安装耳朵(704)，所述两个栅片支脚(703)之间与弯曲部分(702)的结合部分设置有灭弧沟槽(705)，所述栅片支脚(703)位于灭弧沟槽(705)前方的位置设置有阶梯状结构，所述断路器本体(1)的背面设置有安装机构(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的低压开关断路器，其特征在于：所述弯曲部分(702)包括至少一个凹的弯曲部分和一个凸的弯曲部分，且凹的弯曲部分和凸的弯曲部分相间布置。

3.根据权利要求1所述的低压开关断路器，其特征在于：所述安装机构(8)包括T形插杆(8a)和安装底板(8b)，T形插杆(8a)固定安装在断路器本体(1)的背部，安装底板(8b)上水平设置有与T形插杆(8a)配合的T形安装槽(8c)，所述安装底板(8b)的上端从上到下贯穿安装底板(8b)竖直设置有插孔(8d)，所述T形插杆(8a)上竖向贯穿设置有固定孔(8e)，插孔(8d)和固定孔(8e)中插有插杆(9)，插杆(9)的上端设置有限位挡片(10)，所述安装底板(8b)的正面设置有对齐提醒装置(11)。

4.根据权利要求3所述的低压开关断路器，其特征在于：所述T形插杆(8a)和T形安装槽(8c)均设置两条且平行设置。

5.根据权利要求3所述的低压开关断路器，其特征在于：所述对齐提醒装置(11)包括红外线信号灯(1101)，红外线信号灯(1101)的上侧设置有电池组(1102)，电池组(1102)的右侧设置有红外线开关(1103)，所述断路器本体(1)的上端贯穿前后设置有透光孔(12)，所述红外线信号灯(1101)与断路器本体(1)在T形安装槽(4)中滑动时的透光孔(12)在同一水平位置上。

6.根据权利要求5所述的低压开关断路器，其特征在于：所述红外线信号灯(1101)、电池组(1102)和红外线开关(1103)电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及低压开关断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，获得了广泛的应用；现有技术中的开关断路器安装通常通过螺栓固定的方式进行安装固定，因此在安装以及拆卸时，均需要通过专用工具进行人工拆装，不仅安装不方便，而且劳动强度较大，此外在外界振动的影响下，螺栓容易松动，从而造成断路器脱落现象产生。

传统的断路器在分断短路电流时都有电弧从断路器内的灭弧室喷到壳外，都有一定的飞弧距离，由于电弧是高热、高压和高电导率的气体，因此在制造低压成套设备、低压开关柜和配电箱等产品时，必须考虑到断路器外壳之上留有足够的飞弧距离，否则在分断过程中，有可能造成相间或对地短路等事故，这样增加了柜体的体积和事故的安全隐患，同时，在塑壳断路器的安装过程中，通常都是直接固定在墙上，操作比较繁琐，且不便于拆卸维修。

发明内容

本实用新型的目的在于提供低压开关断路器，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：低压开关断路器，包括断路器本体，所述断路器本体包括塑料外壳，所述塑料外壳的正面设置有操作手柄，所述塑料外壳的内部设置有过流脱扣器，流脱扣器的上方设置有操作机构和触头系统，所述触头系统的上方设置有灭弧室，灭弧室包括多条灭弧栅片，灭弧栅片上设置有弯曲部分，所述弯曲部分的左右两侧为栅片支脚，栅片支脚远离弯曲部分一侧设置有安装耳朵，所述两个栅片支脚之间与弯曲部分的结合部分设置有灭弧沟槽，所述栅片支脚位于灭弧沟槽前方的位置设置有阶梯状结构，所述断路器本体的背面设置有安装机构。通过在灭弧栅片上设置弯曲部分，增大相邻栅片间隙截面，即增加电弧朝灭弧室出气口运动通道流畅性，使电弧更容易进入栅片；也增加了相邻栅片的正对表面积，即促进栅片间隙内的短弧更充分的与栅片接触，再加上灭弧沟槽的设置，灭弧沟槽靠近外壳的后壁，电弧将迅速被吸入灭弧室内，同时电弧与灭弧栅片的接触面积增大，有助于电弧的冷却和熄灭，进一步提高灭弧能力。

优选的，所述所述弯曲部分包括至少一个凹的弯曲部分和一个凸的弯曲部分，且凹的弯曲部分和凸的弯曲部分相间布置。

优选的，所述安装机构包括T形插杆和安装底板，T形插杆固定安装在断路器本体的背部，安装底板上水平设置有与T形插杆配合的T形安装槽，所述安装底板的上端从上到下贯穿安装底板竖直设置有插孔，所述T形插杆上竖向贯穿设置有固定孔，插孔和固定孔中插有插杆，插杆的上端设置有限位挡片，所述安装底板的正面设置有对齐提醒装置。通过安装底板的设置，方便了断路器本体安装和拆卸维修，通过T形插杆和T形安装槽的设置，使得断路器本体在安装底板上安装更加方便，且不会掉落，通过插孔和固定孔的设置，配合带有限位挡片的插杆，使得断路器本体不会在断路器本体上左右滑动，对齐提醒装置的设置，是为了将插孔与固定孔对齐，便于插杆的安装。

优选的，所述T形插杆和T形安装槽均设置两条且平行设置。

优选的，所述对齐提醒装置包括红外线信号灯，红外线信号灯的上侧设置有电池组，电池组的右侧设置有红外线开关，所述断路器本体的上端贯穿前后设置有透光孔，所述红外线信号灯与断路器本体在T形安装槽中滑动时的透光孔在同一水平位置上。在安装断路器本体时，将断路器本体在T形安装槽滑行，然后按动红外线开关，如果在透光孔中看到红外线光束，便停止推动断路器本体，此时的插孔与固定孔已经对齐。

优选的，所述红外线信号灯、电池组和红外线开关电性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在灭弧栅片上设置弯曲部分，增大相邻栅片间隙截面，即增加电弧朝灭弧室出气口运动通道流畅性，使电弧更容易进入栅片；也增加了相邻栅片的正对表面积，即促进栅片间隙内的短弧更充分的与栅片接触，再加上灭弧沟槽的设置，灭弧沟槽靠近外壳的后壁，电弧将迅速被吸入灭弧室内，同时电弧与灭弧栅片的接触面积增大，有助于电弧的冷却和熄灭，进一步提高灭弧能力,安装底板的设置，方便了断路器本体安装和拆卸维修，通过T形插杆和T形安装槽的设置，使得断路器本体在安装底板上安装更加方便，且不会掉落，通过插孔和固定孔的设置，配合带有限位挡片的插杆，使得断路器本体不会在断路器本体上左右滑动，对齐提醒装置的设置，是为了将插孔与固定孔对齐，便于插杆的安装，整个装置结构简单，显著提高灭弧能力，拆装方便，安装稳定牢固，使用安全，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型低压开关断路器的内部结构示意图；

图2为本实用新型安装底板的立体结构示意图；

图3为本实用新型灭弧栅片的立体结构示意图；

图4为本实用新型断路器本体俯视示意图；

图5为本实用新型插杆的立体结构示意图；

图6为本实用新型低压开关断路器外部结构示意图；

图7为本实用新型图1中A部放大示意图；

附图标记：1-断路器本体；2-塑料外壳；3-操作手柄；4-过流脱扣器；5-塑料外壳；6-触头系统；7-灭弧室；701-灭弧栅片；702-弯曲部分；703-栅片支脚；704-安装耳朵；705-灭弧沟槽；8-安装机构；8a-T形插杆；8b-安装底板；8c-T形安装槽；8d-插孔；8e-固定孔；9-插杆；10-限位挡片；11-对齐提醒装置；1101-红外线信号灯；1102-电池组；1103-红外线开关；12-透光孔。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，包括断路器本体1，断路器本体1包括塑料外壳2，塑料外壳2的正面设置有操作手柄3，塑料外壳2的内部设置有过流脱扣器4，流脱扣器4的上方设置有操作机构5和触头系统6，触头系统6的上方设置有灭弧室7，灭弧室7包括多条灭弧栅片701，灭弧栅片701上设置有弯曲部分702，弯曲部分702的左右两侧为栅片支脚703，栅片支脚703远离弯曲部分702一侧设置有安装耳朵704，两个栅片支脚703之间与弯曲部分702的结合部分设置有灭弧沟槽705，栅片支脚703位于灭弧沟槽705前方的位置设置有阶梯状结构，断路器本体1的背面设置有安装机构8。

过流脱扣器4、操作机构5和触头系统6均与现有技术中的机构相近，通过在灭弧栅片701上设置弯曲部分702，增大相邻栅片间隙截面,即增加电弧朝灭弧室出气口运动通道流畅性,使电弧更容易进入灭弧栅片701；也增加了相邻灭弧栅片701的正对表面积,即促进灭弧栅片701间隙内的短弧更充分的与栅片接触，再加上灭弧沟槽705的设置，灭弧沟槽705靠近外壳的后壁，电弧将迅速被吸入灭弧室7内，同时电弧与灭弧栅片701的接触面积增大，有助于电弧的冷却和熄灭，进一步提高灭弧能力。因此，在不增加灭弧栅片701数量以及断路器体积的情况下，用弯曲部分702、灭弧沟槽705和灭弧沟槽705前方的位置设置有阶梯状结构组合设计，可以显著提高灭弧能力，从而提高断路器的分断能力。

实施例2

如图1-7所示，低压开关断路器，低压开关断路器，包括断路器本体1，断路器本体1包括塑料外壳2，塑料外壳2的正面设置有操作手柄3，塑料外壳2的内部设置有过流脱扣器4，流脱扣器4的上方设置有操作机构5和触头系统6，触头系统6的上方设置有灭弧室7，灭弧室7包括多条灭弧栅片701，灭弧栅片701上设置有弯曲部分702，弯曲部分702的左右两侧为栅片支脚703，栅片支脚703远离弯曲部分702一侧设置有安装耳朵704，两个栅片支脚703之间与弯曲部分702的结合部分设置有灭弧沟槽705，栅片支脚703位于灭弧沟槽705前方的位置设置有阶梯状结构，断路器本体1的背面设置有安装机构8。

安装机构8包括T形插杆8a和安装底板8b，T形插杆8a固定安装在断路器本体1的背部，安装底板8b上水平设置有与T形插杆8a配合的T形安装槽8c，安装底板8b的上端从上到下贯穿安装底板8b竖直设置有插孔8d，T形插杆8a上竖向贯穿设置有固定孔8e，插孔8d和固定孔8e中插有插杆9，插杆9的上端设置有限位挡片10，安装底板8b的正面设置有对齐提醒装置11。对齐提醒装置11包括红外线信号灯1101，红外线信号灯1101的上侧设置有电池组1102，电池组1102的右侧设置有红外线开关1103，断路器本体1的上端贯穿前后设置有透光孔12，红外线信号灯1101与断路器本体1在T形安装槽4中滑动时的透光孔12在同一水平位置上。

在安装断路器本体1本体是，先将断路器本体1固定在需要安装的墙壁上，然后将断路器本体1背面的T形插杆8a对准T形安装槽8c，然后推动断路器本体1直到对齐提醒装置11提醒，插孔8d和固定孔8e已经对齐，然后将插杆8a从安装底板8b上端的插孔8d插入，经过T形插杆8a的固定孔8e，插杆9将断路器本体1紧紧的固定在安装底板8b上，防止断路器本体1的左右移动，当断路器本体1发生故障需要维修和拆卸更换时，只需抽出插杆9，然后将断路器本体1从T形安装槽8c滑动取下即可。当将T形插杆8a插入到T形安装槽8c中，然后推动断路器本体1，按动红外线开关1103，如果在透光孔12中看到红外线光束，便停止推动断路器本体1，此时的插孔8d与固定孔8e已经对齐，便可直接将插杆9从插孔8d中插入。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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