异形线条砂光机自动辅助翻转装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其为异形线条砂光机自动辅助翻转装置，包括支撑框架、加工主体和防滑隔层，所述支撑框架的顶部中端通过螺钉固定安置有悬挂支架，且悬挂支架的底部设置有打磨主体，所述打磨主体的一端设置有电机，本实用新型中，通过设置的翻转板、导料板、第一液压气缸和加工主体，当需要对工件进行翻转时，该装置通过控制第一液压气缸启动后携带翻转板和其上面设有的加工主体做圆周式的翻转操作，当加工主体在导料板的配合下利用滑落的动作滑落到某一距离时，加工主体趁于横放安置的状态，其反面恰好正对着打磨主体的正下方，整个过程采用气动的方式代替手动控制的方式进行翻转，有效地减少人力资源的浪费。

主设计要求

1.异形线条砂光机自动辅助翻转装置，包括支撑框架（1）、加工主体（5）和防滑隔层（15），其特征在于：所述支撑框架（1）的顶部中端通过螺钉固定安置有悬挂支架（2），且悬挂支架（2）的底部设置有打磨主体（3），所述打磨主体（3）的一端设置有电机（4），所述加工主体（5）设置于打磨主体（3）的正下方，且加工主体（5）的底部设置有翻转板（7），所述翻转板（7）的一侧安装有连接底板（8），且连接底板（8）通过翻转转轴（9）和翻转板（7）相连接，所述连接底板（8）的顶部焊接有导料板（10），且连接底板（8）的正前方固定有第一液压气缸（11），所述第一液压气缸（11）分别通过连接构件（12）和翻转板（7）、连接底板（8）固定连接，且连接底板（8）的正下方设置有支撑基座（13），所述支撑基座（13）的内部通过浇筑开设有滑槽（a），且滑槽（a）的内部镶嵌有滚动滑轮（14），所述防滑隔层（15）通过粘接固定覆盖于翻转板（7）的正面，所述加工主体（5）的两侧均设置有夹持板（16），且夹持板（16）的一端通过螺杆螺纹连接有第二液压气缸（17）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的异形线条砂光机自动辅助翻转装置，其特征在于：所述打磨主体（3）的输入端通过皮带和电机（4）的输出端固定连接，且打磨主体（3）通过悬挂支架（2）和支撑框架（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的异形线条砂光机自动辅助翻转装置，其特征在于：所述翻转板（7）通过翻转转轴（9）和连接底板（8）构成活动结构，且连接底板（8）的正前方设置有呈倾斜状结构的第一液压气缸（11），所述连接底板（8）通过翻转转轴（9）、第一液压气缸（11）和连接底板（8）构成可翻转结构。

4.根据权利要求1所述的异形线条砂光机自动辅助翻转装置，其特征在于：所述连接底板（8）沿着加工主体（5）的竖向中轴线为对称轴对称设置，且连接底板（8）通过螺钉和滚动滑轮（14）固定连接，所述连接底板（8）通过滚动滑轮（14）和滑槽（a）相连接，且连接底板（8）通过滚动滑轮（14）、滑槽（a）和支撑基座（13）构成可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的异形线条砂光机自动辅助翻转装置，其特征在于：所述夹持板（16）的一侧面和加工主体（5）的一侧面之间紧密贴合，且夹持板（16）和第二液压气缸（17）之间相互垂直。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为异形线条砂光机自动辅助翻转装置。

背景技术

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

市面上的异形线条砂光机在对木条进行砂光时只能按照设计好的木条形状进行砂光，异形木条砂光机不能直接砂光，需要人工翻转，同时一般异形线条砂光机在砂光加工过程中未考虑到对不同长度的工件进行加工，装置整体具有相对的局限性，因此，针对上述问题提出异形线条砂光机自动辅助翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形线条砂光机自动辅助翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

异形线条砂光机自动辅助翻转装置，包括支撑框架、加工主体和防滑隔层，所述支撑框架的顶部中端通过螺钉固定安置有悬挂支架，且悬挂支架的底部设置有打磨主体，所述打磨主体的一端设置有电机，所述加工主体设置于打磨主体的正下方，且加工主体的底部设置有翻转板，所述翻转板的一侧安装有连接底板，且连接底板通过翻转转轴和翻转板相连接，所述连接底板的顶部焊接有导料板，且连接底板的正前方固定有第一液压气缸，所述第一液压气缸分别通过连接构件和翻转板、连接底板固定连接，且连接底板的正下方设置有支撑基座，所述支撑基座的内部通过浇筑开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有滚动滑轮，所述防滑隔层通过粘接固定覆盖于翻转板的正面，所述加工主体的两侧均设置有夹持板，且夹持板的一端通过螺杆螺纹连接有第二液压气缸。

优选的，所述打磨主体的输入端通过皮带和电机的输出端固定连接，且打磨主体通过悬挂支架和支撑框架相连接。

优选的，所述翻转板通过翻转转轴和连接底板构成活动结构，且连接底板的正前方设置有呈倾斜状结构的第一液压气缸，所述连接底板通过翻转转轴、第一液压气缸和连接底板构成可翻转结构。

优选的，所述连接底板沿着加工主体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且连接底板通过螺钉和滚动滑轮固定连接，所述连接底板通过滚动滑轮和滑槽相连接，且连接底板通过滚动滑轮、滑槽和支撑基座构成可滑动结构。

优选的，所述夹持板的一侧面和加工主体的一侧面之间紧密贴合，且夹持板和第二液压气缸之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的翻转板、导料板、第一液压气缸和加工主体，当需要对工件进行翻转时，该装置通过控制第一液压气缸启动后携带翻转板和其上面设有的加工主体沿着翻转转轴的中心点做圆周式的翻转操作，当加工主体在导料板的配合下利用滑落的动作滑落到某一距离时，加工主体趁于横放安置的状态，其反面恰好正对着打磨主体的正下方，整个过程采用气动的方式代替手动控制的方式进行翻转，在有效地提高该装置整体的灵活性的同时，也有效地减少人力资源的浪费；

2、本实用新型中，通过设置的连接底板、滚动滑轮和滑槽，当需要将不同长度的工件被安置在一组翻转板的表面上时，该装置以所需加工的工件的长度为参考值，通过手动控制牵引着连接底板在滚动滑轮的配合下沿着滑槽内部设有的横向轨迹进行滑动，该装置借助滑动过程中一组翻转板之间的间距数值的改变，来将不同长度的工件安置在一组翻转板的表面上，有效地提高该装置整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工主体翻转结构示意图；

图3为本实用新型第二液压气缸结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-悬挂支架、3-打磨主体、4-电机、5-加工主体、6-泡沫板、7-翻转板、8-连接底板、9-翻转转轴、10-导料板、11-第一液压气缸、12-连接构件、13-支撑基座、14-滚动滑轮、15-防滑隔层、16-夹持板、17-第二液压气缸、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

异形线条砂光机自动辅助翻转装置，包括支撑框架1、加工主体5和防滑隔层15，所述支撑框架1的顶部中端通过螺钉固定安置有悬挂支架2，且悬挂支架2的底部设置有打磨主体3，所述打磨主体3的一端设置有电机4，所述加工主体5设置于打磨主体3的正下方，且加工主体5的底部设置有翻转板7，所述翻转板7的一侧安装有连接底板8，且连接底板8通过翻转转轴9和翻转板7相连接，所述连接底板8的顶部焊接有导料板10，且连接底板8的正前方固定有第一液压气缸11，所述第一液压气缸11分别通过连接构件12和翻转板7、连接底板8固定连接，且连接底板8的正下方设置有支撑基座13，所述支撑基座13的内部通过浇筑开设有滑槽a，且滑槽a的内部镶嵌有滚动滑轮14，所述防滑隔层15通过粘接固定覆盖于翻转板7的正面，所述加工主体5的两侧均设置有夹持板16，且夹持板16的一端通过螺杆螺纹连接有第二液压气缸17。

所述打磨主体3的输入端通过皮带和电机4的输出端固定连接，且打磨主体3通过悬挂支架2和支撑框架1相连接，结合工作人员预先已经所需加工的工件安置在一组翻转板7的顶部，当该装置处于工作装置时，该装置通过电机4受控启动后利用皮带传动的方式可携带打磨主体3进行顺时针的旋转转动，在打磨主体3利用升降的动作和加工主体5的表面贴合时，该装置借助旋转转动过程中打磨主体3对加工主体5造成的摩擦，来实现对工件的砂光加工操作，悬挂支架2在设置于打磨主体3的上方时，悬挂支架2的设置可作为悬挂支点，便于打磨主体3处于悬挂时的稳定性；所述翻转板7通过翻转转轴9和连接底板8构成活动结构，且连接底板8的正前方设置有呈倾斜状结构的第一液压气缸11，所述连接底板8通过翻转转轴9、第一液压气缸11和连接底板8构成可翻转结构，当需要对工件进行翻转时，结合工作人员预先已通过手动控制将翻转板7滑动到加工主体5的底部中端，且加工主体5的二分之一的占地面积覆盖在支撑基座13左侧的翻转板7上，同时该装置停止对加工主体5的夹持，且加工主体5的端部被推动到第一液压气缸11的后方，通过该装置对翻转板7的活动设置，结合第一液压气缸11采用倾斜式的方式进行固定，根据液压驱动的原理可知，该装置通过控制第一液压气缸11启动后利用自身抽动式的升降动作，可带给其左下方设有的翻转板7相对的驱动力，该装置以翻转转轴9为活动构件，使得翻转板7因受力携带其上面设有的加工主体5沿着翻转转轴9的中心点做圆周式的翻转操作，直至加工主体5在翻转100°后其一侧和导料板10的一侧发生贴合，该装置手动停止对第一液压气缸11的控制，结合导料板10自身呈倾斜状结构的设置，翻转后的加工主体5将会借助这一结构发生滑落的现象，结合工作人员手动控制翻转板7进行复位，当加工主体5利用滑落的动作滑落到某一距离时，加工主体5将会利用其周围的水平环境实现自然横放安置的状态，且加工主体5的反面恰好正对着打磨主体3的正下方，整个过程采用气动的方式代替手动控制的方式进行翻转，在有效地提高该装置整体的灵活性的同时，也有效地减少人力资源的浪费；所述连接底板8沿着加工主体5的竖向中轴线为对称轴对称设置，且连接底板8通过螺钉和滚动滑轮14固定连接，所述连接底板8通过滚动滑轮14和滑槽a相连接，且连接底板8通过滚动滑轮14、滑槽a和支撑基座13构成可滑动结构，当需要将不同长度的工件被安置在一组翻转板7的表面上时，通过该装置对连接底板8的可滑动设置，该装置以所需加工的工件的长度为参考值，通过手动控制牵引着连接底板8在滚动滑轮14的配合下沿着滑槽a内部设有的横向轨迹进行滑动，该装置借助滑动过程中一组翻转板7之间的间距数值的改变，来将不同长度的工件安置在一组翻转板7的表面上，有效地提高该装置整体的适用性；所述夹持板16的一侧面和加工主体5的一侧面之间紧密贴合，且夹持板16和第二液压气缸17之间相互垂直，当安置工作完成后，工作人员通过手动控制将工件的端部牵引到第一液压气缸11的正前方，结合第一液压气缸11的正前方设置有呈对称结构的夹持板16，当第二液压气缸17采用卧式的方式进行固定时，该装置通过第二液压气缸17受控启动后可携带夹持板16向着工件的端部方向发生靠拢，直至夹持板16的一侧面和工件的一侧面发生贴合，该装置借助面与面的贴合，可使得一组夹持板16将会从工件的两侧起到定位、夹持的作用，保障工件加工过程中的稳定性。

所述第一液压气缸11的型号为SDA80X50-B；第二液压气缸17的型号为SU40X100CA；所述电机4的型号为BWY15-23。

工作流程：结合工作人员预先已经所需加工的工件安置在一组翻转板7的顶部，当该装置处于工作装置时，该装置通过电机4受控启动后利用皮带传动的方式可携带打磨主体3进行顺时针的旋转转动，在打磨主体3利用升降的动作和加工主体5的表面贴合时，该装置借助旋转转动过程中打磨主体3对加工主体5造成的摩擦，来实现对工件的砂光加工操作，当需要对工件进行翻转时，结合工作人员预先已通过手动控制将翻转板7滑动到加工主体5的底部中端，且加工主体5的二分之一的占地面积覆盖在支撑基座13左侧的翻转板7上，同时该装置停止对加工主体5的夹持，且加工主体5的端部被推动到第一液压气缸11的后方，根据液压驱动的原理可知，该装置通过控制第一液压气缸11启动后利用自身抽动式的升降动作，可带给其左下方设有的翻转板7相对的驱动力，该装置以翻转转轴9为活动构件，使得翻转板7因受力携带其上面设有的加工主体5沿着翻转转轴9的中心点做圆周式的翻转操作，结合导料板10自身呈倾斜状结构的设置，翻转后的加工主体5将会借助这一结构发生滑落的现象，结合工作人员手动控制翻转板7进行复位，当加工主体5利用滑落的动作滑落到某一距离时，加工主体5将会利用其周围的水平环境实现自然横放安置的状态，且加工主体5的反面恰好正对着打磨主体3的正下方，工件的自动翻转操作即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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